新型粉末流化床干燥機的制作方法
【專利摘要】本發明涉及干燥設備技術領域，尤其是一種新型粉末流化床干燥機。這種新型粉末流化床干燥機，包括殼體，殼體由分體結構的上殼體和下殼體組成，上殼體和下殼體之間通過快拆結構連接；所述上殼體側壁開設有進料口，上殼體上表面開設有排氣口，下殼體側壁開設有出料口；所述上殼體和下殼體形成的空腔內從上往下分布有過濾腔、流化腔和空氣腔，流化腔和空氣腔通過布風板分隔；所述流化腔內置有多個流化床體。本發明結構簡單，采用多層流化床體結構，物料與熱風進行多次熱交換，熱能得到重復利用，降低能源消耗；氣體先從絲網通過再通過流化床體，可以改善氣流分布，通過流化床的氣流分布更均勻，從而獲得更好的干燥效果。
【專利說明】
新型粉末流化床干燥機
技術領域
[0001 ]本發明涉及干燥設備技術領域，尤其是一種新型粉末流化床干燥機。
【背景技術】
[0002]流化技術起源于1921年。流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的過程。流化干燥之所以得到廣泛的發展。現有的振動流化床干燥機有單層和多層等結構。單層振動流化床干燥機，熱風與被干燥的物料只進行一次熱交換，尤其在高溫狀態下干燥熱效率較低。多層振動流化床干燥機，熱風與被干燥物料能進行多次熱交換，但是通常采用兩臺振動電機、多層流化床體于一體的結構，存在兩側電機不同步，物料容易出現偏流，對于干燥介質適應性差調整難度大等不足。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種新型粉末流化床干燥機。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種新型粉末流化床干燥機，包括殼體，殼體通過隔震簧安裝于地面，殼體由分體結構的上殼體和下殼體組成，上殼體和下殼體之間通過快拆結構連接;所述上殼體側壁開設有進料口，上殼體上表面開設有排氣口，下殼體側壁開設有出料口；所述上殼體和下殼體形成的空腔內從上往下分布有過濾腔、流化腔和空氣腔，過濾腔內置有布袋除塵器，布袋除塵器的出氣端與排氣口連通，流化腔和空氣腔通過布風板分隔;所述流化腔內置有多個流化床體，每一流化床體上均安裝有振動電機，位于頂層的流化床體的進料端位于進料口下方，位于底層的流化床體的出料端位于出料口的上方，相鄰流化床體的出料端與進料端相對應設置;所述空氣腔通過隔板分隔為熱空氣腔和常溫空氣腔，熱空氣腔開設有熱空氣進口，常溫空氣腔開設有常溫空氣進口。
[0005]進一步地，所述的快拆裝置包括安裝于上殼體側面底邊的上安裝環、安裝于下殼體側面上端的下安裝環以及卡條，上安裝環和下安裝環均相外凸起，卡條同時卡住上安裝環和下安裝環使得上殼體和下殼體連接。
[0006]進一步地，所述的上殼體和下殼體側壁設有中空夾層，中空夾層內均勻安裝有若干加熱器。
[0007]進一步地，所述的流化床體下方設有若干層絲網，絲網與流化床體平行設置，最上層絲網與流化床體之間的距離為0.5?lcm，每層絲網之間的距離為0.3?0.5cm，從上至下每層絲網的孔徑逐步縮小，最上層絲網的孔徑小于流化床體孔徑。
[0008]進一步地，所述的加熱器為高頻電流發生器。
[0009]本發明的有益效果是:本發明結構簡單，設計合理，操作簡便，具有以下優點:
[0010](I)、由于殼體內通過安裝有多層流化床體，每一流化床體上均安裝有振動電機，能夠分層選擇振動電機角度，分層選擇激振力大小，大大增強對不同介質在不同溫度與濕度條件下的控制，解決物料的結塊、斷層和偏流現象，采用多層流化床體結構，物料與熱風進行多次熱交換，熱能得到重復利用，降低能源消耗；
[0011](2)、在流化床體下設置多層絲網，氣體先從絲網通過再通過流化床體，可以改善氣流分布，通過流化床的氣流分布更均勻，從而獲得更好的干燥效果。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發明進一步說明。
[0013]圖1是本發明的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0015]圖中1.上殼體，2.下殼體，3.進料口，4.出料口，5.排氣口，6.流化床體，7.振動電機，8.隔板，9.隔震簧，10.加熱器，11.布袋除塵器，12.布風板，13.上安裝環，14.下安裝環，15.卡條，16.熱空氣腔，17.常溫空氣腔。
【具體實施方式】
[0016]現在結合附圖對本發明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0017]如圖1和圖2所示的新型粉末流化床干燥機，包括殼體，殼體通過隔震簧9安裝于地面，殼體由分體結構的上殼體I和下殼體2組成，上殼體I和下殼體2之間通過快拆結構連接；上殼體I側壁開設有進料口 3，上殼體I上表面開設有排氣口 5，下殼體2側壁開設有出料口 4;上殼體I和下殼體2形成的空腔內從上往下分布有過濾腔、流化腔和空氣腔，過濾腔內置有布袋除塵器11，布袋除塵器11的出氣端與排氣口 5連通，流化腔和空氣腔通過布風板12分隔；流化腔內置有多個流化床體6，每一流化床體6上均安裝有振動電機7，位于頂層的流化床體6的進料端位于進料口3下方，位于底層的流化床體6的出料端位于出料口4的上方，相鄰流化床體6的出料端與進料端相對應設置;空氣腔通過隔板8分隔為熱空氣腔16和常溫空氣腔17，熱空氣腔16開設有熱空氣進口，常溫空氣腔17開設有常溫空氣進口。
[0018]快拆裝置包括安裝于上殼體I側面底邊的上安裝環13、安裝于下殼體2側面上端的下安裝環14以及卡條15，上安裝環13和下安裝環14均相外凸起，卡條15同時卡住上安裝環13和下安裝環14使得上殼體I和下殼體2連接;上殼體I和下殼體2側壁設有中空夾層，中空夾層內均勻安裝有若干加熱器10;流化床體6下方設有若干層絲網，絲網與流化床體6平行設置，最上層絲網與流化床體6之間的距離為lcm，每層絲網之間的距離為0.3cm，從上至下每層絲網的孔徑逐步縮小，最上層絲網的孔徑小于流化床體6孔徑;加熱器10為高頻電流發生器。
[0019]工作時，物料從進料口3進入流化床干燥機，熱空氣從熱空氣腔16進入流化床干燥機，常溫空氣從常溫空氣腔17進入流化床干燥機，熱空氣由下往上與物料接觸，干燥物料，熱空氣與常溫空氣配合可以增加物料的湍流程度，提高干燥性能。物料經過流化床體6振動干燥，最后從出料口 4排出。混有粉末的空氣經過位于流化床干燥機頂端內置的布袋除塵器11除塵，潔凈空氣從經過排氣口 5排出。
[0020]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種新型粉末流化床干燥機，其特征在于:包括殼體，殼體通過隔震簧(9)安裝于地面，殼體由分體結構的上殼體(I)和下殼體(2)組成，上殼體(I)和下殼體(2)之間通過快拆結構連接;所述上殼體(I)側壁開設有進料口(3)，上殼體(I)上表面開設有排氣口(5)，下殼體(2)側壁開設有出料口(4);所述上殼體(I)和下殼體(2)形成的空腔內從上往下分布有過濾腔、流化腔和空氣腔，過濾腔內置有布袋除塵器(11)，布袋除塵器(11)的出氣端與排氣口(5)連通，流化腔和空氣腔通過布風板(12)分隔;所述流化腔內置有多個流化床體(6)，每一流化床體(6)上均安裝有振動電機(7)，位于頂層的流化床體(6)的進料端位于進料口(3)下方，位于底層的流化床體(6)的出料端位于出料口(4)的上方，相鄰流化床體(6)的出料端與進料端相對應設置;所述空氣腔通過隔板(8)分隔為熱空氣腔(16)和常溫空氣腔(17)，熱空氣腔(16)開設有熱空氣進口，空氣腔(17)開設有常溫空氣進口。2.根據權利要求1所述的新型粉末流化床干燥機，其特征在于:所述的快拆裝置包括安裝于上殼體(I)側面底邊的上安裝環(13)、安裝于下殼體(2)側面上端的下安裝環(14)以及卡條(15)，上安裝環(13)和下安裝環(14)均相外凸起，卡條(15)同時卡住上安裝環(13)和下安裝環(14)使得上殼體(I)和下殼體(2)連接。3.根據權利要求1所述的新型粉末流化床干燥機，其特征在于:所述的上殼體(I)和下殼體(2)側壁設有中空夾層，中空夾層內均勻安裝有若干加熱器(10)。4.根據權利要求1所述的新型粉末流化床干燥機，其特征在于:所述的流化床體(6)下方設有若干層絲網，絲網與流化床體(6)平行設置，最上層絲網與流化床體(6)之間的距離為0.5?lcm，每層絲網之間的距離為0.3?0.5cm，從上至下每層絲網的孔徑逐步縮小，最上層絲網的孔徑小于流化床體(6)孔徑。5.根據權利要求3所述的新型粉末流化床干燥機，其特征在于:所述的加熱器(10)為高頻電流發生器。
【文檔編號】F26B3/092GK106091586SQ201610620528
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月1日 公開號201610620528.8, CN 106091586 A, CN 106091586A, CN 201610620528, CN-A-106091586, CN106091586 A, CN106091586A, CN201610620528, CN201610620528.8
【發明人】王新月, 移昌民, 陳林書, 田保玉, 楊波, 劉合平
【申請人】揚州日發干燥工程有限公司