風機轉輪不粘油免清洗裝置、具有該裝置的油煙機及方法
【專利摘要】本發明涉及風機轉輪不粘油免清洗裝置、具有該裝置的油煙機及方法，屬于油煙機領域。油煙機包括殼體、旋轉輪以及用于形成水膜層的水霧裝置，所述旋轉輪位于所述殼體內部，所述水霧裝置的一部分或者全部位于所述旋轉輪的進風口一側，所述水膜層附著在所述旋轉輪的外表面及所述殼體的內壁上。油煙機清潔方法，在所述油煙機吸入的油煙接觸所述殼體及所述旋轉輪之前，所述水霧裝置持續噴出水霧粒子，預先在所述旋轉輪的外表面及所述殼體的內壁上形成所述水膜層。本發明公開的風機轉輪不粘油免清洗裝置、具有該裝置的油煙機及方法，能有效提高油煙機的凈化效率高，降低油煙機產生噪聲的風險，利于延長油煙機的使用壽命。
【專利說明】
風機轉輪不粘油免清洗裝置、具有該裝置的油煙機及方法
技術領域
[0001]本發明涉及油煙機領域，尤其涉及一種油煙機免清潔裝置以及用于上述裝置的免清潔方法。
【背景技術】
[0002]油煙機是一種常用的家居用品，被廣泛用于廚房排油煙。由于飲食差異，國內相較國外，烹飪油煙污染較大，油煙問題難以引起國外發明人的關注。但國內及亞洲國家，由于廣泛使用油進行烹飪，故常常會產生大量的油煙，油煙具有較強的粘黏性，易粘接在風機葉輪及殼體內壁上，從而影響油煙機風機的正常旋轉或者殼體的正常導流，導致油煙機工作效率及壽命降低，且容易產生噪音，極大困擾著油煙機的使用者。
[0003]中國專利文獻公開號CN202700656U公開了一種免清洗靜電油煙凈化設備，其主體部分通電后，油煙機在風機的作用下通過凈化區時，電場力將驅動油煙塵從放電極奔向收塵極，干凈空氣則在風力作用下排出凈化設備，噴霧部分通電后，將水霧或者溶液霧噴向凈化區，這些“霧”在電場力的作用下奔向收塵極，被收塵極的親水表面吸收，這些霧與親水收塵極表面作用，產生了免清洗效果。從上述專利文件記載內容可知，該申請工作原理是先將水或者溶液與煙油混合，再利用收塵極對混合“霧”中的油煙進行收集，且在收塵極上形成水膜，從而使得收塵極達到邊凈化邊清洗的目的，故采用這種結構的免清洗靜電油煙凈化設備僅僅是在凈化區使得煙油與水霧或者溶液混合，在收塵極進行收集，其難以解決油煙粘接在風機葉輪及殼體內壁上的問題，因為煙油與水霧或者溶液混合不能避免油煙不粘接在風機葉輪及殼體內壁上，故這種結構的凈化效果有限，油煙機的工作效率會逐步降低，且容易產生噪音。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種風機轉輪不粘油免清洗裝置、具有該裝置的油煙機及方法，以解決現有技術中存在的油煙機凈化效果有限，易產生噪音且工作效率較低等缺陷。
[0005]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
本發明提供了一種風機轉輪不粘油免清洗裝置，包括在旋轉輪的外表面及風機的殼體的內壁上形成水膜層的水霧裝置;所述水霧裝置的一部分或者全部位于旋轉輪的進風口一側。
[0006]作為優選，所述水霧裝置包括水霧噴頭，至少一個的所述水霧噴頭設置在所述旋轉輪的進風口一側，所述水霧噴頭連續噴出水霧粒子時，使得所述旋轉輪的外表面及所述殼體內壁上預先附著有一層所述水膜層。
[0007]作為優選，所述水霧裝置還包括輸水管、水栗以及水箱，所述水栗的進水口與所述水箱相連通，所述輸水管的一端與所述水栗的出水口相連通，其另一端與所述水霧噴頭相連通。
[0008]作為優選，所述水霧裝置配置為超聲波霧化器，至少一個的所述超聲波霧化器設置在所述旋轉輪的進風口一側，所述超聲波霧化器連續產生水霧粒子時，使得所述旋轉輪的外表面及所述殼體內壁上附著有一層所述水膜層。
[0009 ] 作為優選，所述水霧粒子的直徑控制在10-1OOO1M。
[0010]—種具有所述的風機轉輪不粘油免清洗裝置的油煙機，包括殼體及旋轉輪，所述旋轉輪位于所述殼體內部，還包括用于形成水膜層的水霧裝置;所述水霧裝置的一部分或者全部位于所述旋轉輪的進風口一側;所述水膜層附著在所述旋轉輪的外表面及所述殼體的內壁上。
[0011]所述殼體的內壁的內沿處設置有用于收集內壁上水膜層循環水的容納槽。
[0012]作為優選，還包括排煙道及凈化器，所述凈化器固定在所述排煙道內，所述凈化器包括用于阻擋所述水油混合物的多塊除霧板及收集槽，多塊所述除霧板均位于所述收集槽上方。
[0013]作為優選，還包括排煙道及凈化器，所述凈化器固定在所述排煙道內，所述凈化器包括電暈絲、電極板、集油板、收集槽以及高壓發生器，所述電暈絲與所述電極板間隔交替排列;所述高壓發生器的正極與所述電極板電連接，其負極與所述電暈絲電連接;所述集油板帶正電;所述收集槽位于所述集油板下方。
[0014]作為優選，所述電暈絲通電后形成電暈場，所述電暈場的最小深度H的計算公式為:
H = LK /(SV)
其中，L為所述抽風機的風量，K為兩電極之間的極距，s為所述抽風機的出風口面積，V是荷電粒子在電場力作用下的運動速度。
[0015]作為優選，當所述油煙機為離心式油煙機，所述旋轉輪配置為離心風機的葉輪，所述水霧裝置的一部分或者全部位于所述葉輪的側面，當所述油煙機為軸流式油煙機，所述旋轉輪配置為軸流風機的槳葉，所述水霧裝置的一部分或者全部位于所述葉輪的下方。
[0016]本發明還提供了一種如所述的油煙機的不粘油免清洗方法，在所述油煙機吸入的油煙接觸所述殼體及所述旋轉輪之前，所述水霧裝置持續噴出水霧粒子，預先在所述旋轉輪的外表面及所述殼體的內壁上形成所述水膜層。
[0017]與現有技術相比本申請提供的油煙機清潔裝置及方法具有以下特點和有益效果:本發明提供的油煙機清潔裝置及方法，設置了用于形成水膜層的水霧裝置，水霧裝置的一部分或者全部位于旋轉輪的進風口一側，水膜層附著在旋轉輪的外表面及殼體的內壁上，在油煙機吸入的油煙接觸殼體及旋轉輪之前，水霧裝置持續噴出水霧粒子，旋轉輪對水霧粒子進行抽吸，使得油煙機旋轉輪的外表面及殼體的內壁上預先形成水膜層，由于水和油煙的不潤特性，使得油煙難以接觸到油煙機殼體及旋轉輪，從而有效解決油煙粘接在油煙機殼體及旋轉輪上的問題，提高油煙機的整體凈化效率且降低噪音風險，利于延長油煙機的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明實施例一中提供的油煙機清潔裝置的結構示意圖；
圖2是本發明實施例二中提供的油煙機清潔裝置的結構示意圖；
圖3是本發明實施例三中提供的油煙機清潔裝置的結構示意圖； 圖4是本發明實施例四中提供的油煙機清潔裝置的結構示意圖。
[0019]附圖標記:
1-殼體;2-旋轉輪;31-水霧噴頭;32-輸水管;33-水栗;34-水箱;4-排煙道;51-除霧板；52-收集槽;61-電暈絲;62-電極板;63-集油板;64-高壓發生器;21-葉輪;22-槳葉;7-容納槽。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體的實施例子結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
[0021]—種風機轉輪不粘油免清洗裝置，包括在旋轉輪2的外表面及風機的殼體I的內壁上形成水膜層的水霧裝置;所述水霧裝置的一部分或者全部位于旋轉輪2的進風口一側。
[0022]具有所述的風機轉輪不粘油免清洗裝置的油煙機，具體參見下述實施例:
實施例一
如圖1所示，實施例一中提供的一種離心式油煙機，包括殼體1、旋轉輪2以及用于形成水膜層的水霧裝置，旋轉輪2位于殼體I內部，水霧裝置的一部分或者全部位于旋轉輪2的側面，水膜層附著在旋轉輪2的外表面及殼體I的內壁上。離心式油煙機的旋轉輪2為離心風機的葉輪21，即水霧裝置的一部分或者全部位于離心風機的葉輪21的側面，即進風口所在側，在油煙機吸入的油煙接觸殼體I及葉輪21之前，水霧裝置持續噴出水霧粒子，葉輪21對水霧粒子進行抽吸，使得葉輪21的外表面及殼體I的內壁上預先形成一層很薄的水膜層，由于水和油煙的不潤特性，使得油煙難以接觸到殼體I及葉輪21，從而有效避免了油煙粘接在離心式油煙機殼體I及葉輪21上的問題，提高離心式油煙機凈化效果，且降低其產生噪音，水膜層在氣流作用下會迅速蒸發，但水霧的持續噴出能保證水膜層的長期存在，由于油煙難以接觸到殼體I及葉輪21，大量油煙被裹夾在含有水霧的氣流中，也不易沉積在排煙道4的內壁，最終被排出油煙機之外。而隨著烹飪過程的結束，水霧停止噴出，暫時附著在葉輪，殼體I及葉輪21的水膜層將很快蒸發而消失，也不會長期停留引起部件材質的腐蝕。殼體I的內壁的內沿處設置有容納槽7，用于容納沿著殼體I的內壁往下流的水，即水膜層的循環水。實施例一中提供的一種離心式油煙機清潔裝置與現有技術的主要區別在于，現有技術中多數油煙機主要是通過向油煙中噴灑水霧來達到吸收油煙的作用，故其而要求水和油煙之間具有較好的親和力，甚至會在水中加入添加劑，以增強水和油煙之間的親和力，而實施例一中提供的一種離心式油煙機清潔裝置主要通過水和油煙的不潤特性，形成保護殼體I及葉輪21的水膜層，故其需要降低水和油煙之間的親和力，優選采用純凈水最為水霧裝置的水源。實驗測試表明，現有機型經改裝后的離心式油煙機，其葉輪21，風機和殼體I內表面均難以粘油，尤其是葉輪21使用一年時間都不用替換或清洗。
[0023]于本實施例中，作為優選方案，水霧裝置包括水霧噴頭31，至少一個的水霧噴頭31設置在葉輪21側面，水霧噴頭31連續噴出水霧粒子時，使得葉輪21的外表面及殼體I內壁上附著有一層水膜層，水霧噴頭31對水具有較好的霧化效果，輔助葉輪21對水霧粒子的抽吸作用，使得葉輪21的外表面及殼體I內壁容易形成水膜層。
[0024]于本實施例中，作為進一步優選方案，水霧裝置還包括輸水管32、水栗33以及水箱34，水栗33的進水口與水箱34相連通，輸水管32的一端與水栗33的出水口相連通，其另一端與水霧噴頭31相連通。采用水栗33為水霧噴頭31供水，可以十分方便的控制進水量，使得水霧噴頭31持續穩定的連續噴出水霧粒子。為了減少水霧粒子的直徑及提供水霧粒子的分布均勻性，需要增大水栗33壓力和/減少水霧噴頭31的孔徑，由于過小的孔徑容易被堵塞，故優選軟化水，尤其是純凈水，作為水栗33工作水源。水栗5采用室內電源供電，可以在葉輪21轉動之后，通過人工打開電源開關來啟動；也可以與離心式油煙機共用同一電源和啟動開關。
[0025]于本實施例中，作為優選方案，水霧裝置配置為超聲波霧化器，至少一個的超聲波霧化器設置在旋轉輪2的側面，超聲波霧化器連續產生水霧粒子時，使得旋轉輪2的外表面及殼體I內壁上附著有一層水膜層。超聲波霧化器能夠有效保證其連續產生水霧粒子大小均勻，利于在葉輪21的外表面及殼體I內壁形成穩定水膜層。
[0026]于本實施例中，作為優選方案，水霧粒子的直徑控制在lO-lOOOym。當水霧粒子的直徑小于ΙΟμπι時，水霧粒子的運動慣性較小，不易沉積在葉輪21的外表面及殼體I內壁上，當水霧粒子的直徑大于ΙΟΟΟμπι時，易導致葉輪21的外表面及殼體I內壁上形成的水膜層不均勻，且造成水浪費。通常在燒制一頓飯炒菜3-4道的過程中，用水量約為10ml。此外，水霧粒子還可以吸收部分異味氣體，減少了火災的風險。
[0027]實施例二
實施例一與實施例二的不同之處在于:實施例二中提供的一種軸流式油煙機，包括殼體1、軸流風機的槳葉22以及用于形成水膜層的水霧裝置，槳葉22位于殼體I內部，水霧裝置的一部分或者全部位于槳葉22的下方，水膜層附著在槳葉22的外表面及殼體I的內壁上。由此可見，清潔裝置能夠有效的應用于軸流式油煙機。
[0028]在實施例一中的葉輪21與實施例二中的槳葉22優選由不銹鋼材質或者碳鋼加防銹漆制成，親水性好且價格便宜槳葉22也可以采用塑料材質制作，可在表面稍加處理，如:噴漆及磨砂，可使其親水性得到提高。此外，由于水膜的存在，殼體I需要采用防銹措施，故優選殼體I采用不銹鋼材質制成，也可采用采用碳鋼涂漆或塑料，均可防銹蝕。
[0029]實施例三
實施例三中提供的一種油煙機，包括殼體1、旋轉輪2以及用于形成水膜層的水霧裝置，旋轉輪2位于殼體I內部，水霧裝置的一部分或者全部位于旋轉輪2的進風口一側，水膜層附著在旋轉輪2的外表面及殼體I的內壁上。
[0030]與實施例一及實施例二的不同之處在于:
油煙機清潔裝置還包括排煙道4及凈化器，凈化器固定在排煙道4內。凈化器適用于當離心式油煙機排放的油煙量較大的工況下，減少油煙排放，且凈化器能夠凈化油煙，利于保護環境。
[0031]凈化器包括多塊除霧板51及收集槽52，多塊除霧板51均位于收集槽52上方，且相間分布，除霧板51用于阻擋水油混合物，流經旋轉輪2的水霧及油煙形成水霧-油煙混合物，水霧-油煙混合物中較大的粒子因與除霧板51發生一次或者多次慣性而下沉，形成水-油混合液流，最后被位于多塊除霧板51下方的收集槽52所收集。這種凈化器主要優點是結構簡單，成本低廉且維修保養方便。
[0032]實施例四
實施例四中提供的一種油煙機，包括殼體1、旋轉輪2以及用于形成水膜層的水霧裝置，旋轉輪2位于殼體I內部，水霧裝置的一部分或者全部位于旋轉輪2的進風口一側，水膜層附著在旋轉輪2的外表面及殼體I的內壁上。
[0033]與實施例三的不同之處在于:
凈化器包括電暈絲61、電極板62、集油板63、收集槽52以及高壓發生器64，與所述電極板62間隔交替排列，本例中，有三塊電極板62，在三塊電極板之間設置電暈絲;所述高壓發生器64的正極與所述電極板62電連接，其負極與所述電暈絲61電連接;所述集油板63帶正電；在高壓發生器64的作用下使得電極板62帶正電，電暈絲61帶負電。電暈絲61通電后形成電暈場，穿過電暈場的水霧粒子及油煙粒子都會帶上負電，在電場力的作用下，將被帶正點的集油板63吸引而發生沉積，當然，也可以將所述高壓發生器64的負極與所述電極板62電連接，其正極與所述電暈絲61電連接;所述集油板63帶負電；只要保證電極板62和集油板63相同而與電暈絲61相反即可；由于水霧粒子的電阻較小，一般小于101()Ω.cm，同樣直徑的水霧粒子，荷電量超過油煙粒子，故水霧粒子收到的電場力更大，會優先附著在集油板63上。由于水和油煙的不潤特性，集油板63被水先占據后，后期達到的油煙粒子就難以在集油板63附著，而直接落入到收集槽52中被收集，故水霧-油煙混合后，在靜電場的作用下，會使得集油板63被水層保護，從而有效解決了集油板63需要定期清理的問題，且提供集油板63凈化能力及安全性。因為如果沒有水霧，氣流中荷電的油煙粒子一旦在陽極板上沉積粘附，就會使陽極板的電位迅速下降，凈化器將很快失去凈化能力，粘附的油垢還有引起火災的危險。
[0034]于本實施例中，作為優選方案，高壓發生器64的電壓范圍約為5-20KV，電暈極與板狀或管狀電極之間的距離為極距，極距的優選范圍為3_25mm，極距越小，放電擊穿的電壓門欄值越低，例如:當極距為15 mm時，擊穿電壓約為15Kv。
[0035]電暈場的最小深度H的計算公式為:
H = LK /(SV)
其中，L為抽風機的風量，K為兩電極之間的極距，s為抽風機的出風口面積，V是荷電粒子在電場力作用下的運動速度。以方太CXW-200-EN05E家用抽油煙機為例，其風量L約151113/1^11。出風口面積8為0.002 m2。當電暈絲極和板狀或管狀電極之間的距離K為15mm時，荷電油煙粒子在電場力作用下向板狀或管狀電極運動的平均速度V約為5-8 m/s，從電暈絲極到達板狀或管狀電極所需時間不超過0.003s，電暈場的最小深度為375mm。高壓發生器64可以采用室內220V交流電源，經振蕩升壓電路升壓后，再經倍壓整流電路整流并升壓成為所需直流高壓，倍壓整流電路優選配置為由整流二極管和電容組成的電路。
[0036]實施例五
實施例五中提供的一種用于實施例一至實施例四中的油煙機的不粘油免清洗方法，在油煙機吸入的油煙接觸殼體I及旋轉輪2之前，水霧裝置持續噴出水霧粒子，在旋轉輪2的外表面及殼體I的內壁上形成水膜層，即水膜層的形成應該優于油煙接觸到旋轉輪2的外表面及殼體I的內壁。
[0037]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種風機轉輪不粘油免清洗裝置，其特征在于:包括在旋轉輪(2)的外表面及風機的殼體(I)的內壁上預先形成水膜層的水霧裝置;所述水霧裝置的一部分或者全部位于旋轉輪(2)的進風口 一側。2.根據權利要求1所述的風機轉輪不粘油免清洗裝置，其特征在于:所述水霧裝置包括水霧噴頭(31); 至少一個的所述水霧噴頭(31)設置在所述旋轉輪(2)的進風口一側，所述水霧噴頭(31)連續噴出水霧粒子時，使得所述旋轉輪(2)的外表面及所述殼體(I)內壁上附著有一層所述水膜層。3.根據權利要求2所述的風機轉輪不粘油免清洗裝置，其特征在于:所述水霧裝置還包括輸水管(32)、水栗(33)以及水箱(34); 所述水栗(33 )的進水口與所述水箱(34 )相連通； 所述輸水管(32)的一端與所述水栗(33)的出水口相連通，其另一端與所述水霧噴頭(31)相連通。4.根據權利要求1所述的風機轉輪不粘油免清洗裝置，其特征在于: 所述水霧裝置配置為超聲波霧化器； 至少一個的所述超聲波霧化器設置在所述旋轉輪(2)的進風口一側，所述超聲波霧化器連續產生水霧粒子時，使得所述旋轉輪(2)的外表面及所述殼體(I)內壁上附著有一層所述水膜層。5.—種具有權利要求1至4任意一項所述的風機轉輪不粘油免清洗裝置的油煙機，包括殼體(I)及旋轉輪(2)，所述旋轉輪(2)位于所述殼體(I)內部，其特征在于:還包括用于形成水膜層的水霧裝置;所述水霧裝置的一部分或者全部位于所述旋轉輪(2)的進風口一側;所述水膜層附著在所述旋轉輪(2)的外表面及所述殼體(I)的內壁上。6.根據權利要求5所述的油煙機，其特征在于:所述殼體(I)的內壁的內沿處設置有用于收集內壁上水膜層循環水的容納槽(7)。7.根據權利要求6所述的油煙機，其特征在于: 還包括排煙道(4)及凈化器； 所述凈化器固定在所述排煙道(4)內； 所述凈化器包括用于阻擋所述水油混合物的多塊除霧板(51)及收集槽(52); 多塊所述除霧板(51)均位于所述收集槽(52)上方。8.根據權利要求6所述的油煙機，其特征在于: 還包括排煙道(4)及凈化器； 所述凈化器固定在所述排煙道(4)內； 所述凈化器包括電暈絲(61)、電極板(62)、集油板(63)、收集槽(52)以及高壓發生器(64)； 所述電暈絲(61)與所述電極板(62)間隔交替排列； 所述高壓發生器(64)的正極與所述電極板(62)電連接，其負極與所述電暈絲(61)電連接； 所述集油板(63)帶正電； 所述收集槽(52)位于所述集油板(63)下方。9.根據權利要求8所述的油煙機，其特征在于: 所述電暈絲(61)通電后形成電暈場； 所述電暈場的最小深度H的計算公式為: H = LK /(SV) 其中，L為所述抽風機的風量，K為兩電極之間的極距，s為所述抽風機的出風口面積，V是荷電粒子在電場力作用下的運動速度。10.一種如權利要求5至9任意一項所述的油煙機的不粘油免清洗方法，其特征在于: 在所述油煙機吸入的油煙接觸所述殼體(I)及所述旋轉輪(2)之前，所述水霧裝置持續噴出水霧粒子，預先在所述旋轉輪(2 )的外表面及所述殼體(I)的內壁上形成所述水膜層。
【文檔編號】F24C15/20GK105953279SQ201610347271
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】何宗彥
【申請人】何宗彥