專利名稱：封閉型蓄熱式干燥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干燥裝置，特別是涉及一種能源供應量低、不排放廢氣、不受外界空氣污染影響的封閉型蓄熱式干燥裝置。
工業界許多物料在使用、儲存或是再處理前，均需經過干燥脫水處理，如
圖1所示，以往傳統干燥處理裝置1，其使用鼓風機10吹送空氣經過加熱器11使空氣由華氏70度被加熱至華氏170度后，吹至需被干燥的物料12上，使熱空氣蒸發物料12所含水份，成為溫度約華氏140度的飽和蒸氣，再由出口處排出；此種處理方式因大量熱空氣在使用后被排出，而浪費許多能源，因此有些改良方式的發明。
又如圖2所示的干燥裝置2，其更包括有熱交換器23，熱交換器23是由凝結器231與蒸發器232所組成，當外界空氣藉由抽風機21從外殼20的入口200被抽送入外殼20內，空氣首先由熱交換器23的凝結器231由華氏70度加溫至華氏120度，而后空氣再被吹送至加熱器22加熱至華氏170度，接著吹至物料24以蒸發物料24所含的水份，然后飽含水氣的熱空氣經過熱交換器23的蒸發器232以回收部份熱量，并降溫為約華氏90度的空氣后，再從外殼20的出口201排出，但是如此仍浪費許多熱量，因為排出的空氣仍含有大量的熱量，而成為溫度較高(約華氏90度)的空氣。
上述兩種以往式干燥裝置除具有浪費熱量的缺陷外，更具有一些缺點，即當空氣被排出時，從被干燥物料所釋出的污染物、有毒物或臭味等，均被排至周圍環境造成空氣污染，或是自外界進入的空氣也有可能污染待干燥物，所以在實用性上仍有待改善。
本實用新型的主要目的在于提供一種封閉型蓄熱式干燥裝置，其在運用操作時，可具有能源供應量低、不排放廢氣污染周圍環境、待干燥物不受外界空氣污染可確實達到使待干燥物干燥的目的。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現的。
一種封閉型蓄熱式干燥裝置，其包括密封的干燥室、與干燥室相連通的干燥裝置，干燥裝置是由密封的外罩以及置于外罩內的鼓風機所組成，外罩內以隔離板分隔形成進氣通道與排氣通道，鼓風機使空氣不斷地在外罩的進氣通道、排氣通道以及干燥室間循環流動，外罩的排氣通道出口前設有加熱器；其中，在外罩的進氣通道與排氣通道間至少設有二組導熱管熱交換器，每一組導熱管熱交換器均包括有蒸發器與凝結器兩部份，第一組導熱管熱交換器全部置于外罩內，且其蒸發器安裝位于進氣通道中，其凝結器安裝位于排氣通道中，第二組導熱管熱交換器的蒸發器安裝位于外罩的排氣通道中，并且位于第一組導熱管熱交換器的凝結器之前，第二組導熱管熱交換器的凝結器安裝于外罩的外側。
本實用新型的目的還可以由以下技術方案進一步實現。前述的封閉型蓄熱式干燥裝置，其中，還包括有冷凍裝置，冷凍裝置是由壓縮機、凝結器、蒸發器所組成，壓縮機安裝于外罩的外側，凝結器安裝位于第一組導熱管交換器的凝結器之后，蒸發器位于第一組導熱管交換器的凝結器之前、第二組導熱管交換器的蒸發管之后。其中所述的凝結器是風扇。
本實用新型與現有技術相比，優點是十分明顯的。
本實用新型可在一封閉裝置內使空氣不斷地循環流動而達到使待干燥物干燥的目的，在干燥過程中無廢氣排出，也無任何外界空氣進入，所以不會因廢氣的排放而造成空氣污染，同時也無外界空氣的進入而使待干燥物被污染；此外，將本實用新型與以往干燥裝置相比較可發現，本實用新型具有能源供應量低的優點，其中，本實用新型的能源供應量除鼓風機使用量與以往相當外，本實用新型干燥裝置的加熱器所使用的能源量可較以往有效降低，以上述實施例為例，本實用新型的加熱器僅需使空氣由華氏130度加熱至200度，而以往干燥裝置(如
圖1所示)的加熱器則必須使空氣由常溫華氏70度(約攝氏23度)加熱至華氏170度，相比之下，明顯可知，本實用新型的加熱器僅需提升空氣溫度約華氏70度，而以往加熱器則必須提升空氣溫度約華氏100度，因此本實用新型的加熱器可較以往干燥裝置的加熱器需要較少的能源供應量，使得本實用新型的設計具有能源供應量低的優點。
本實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖給出，下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的封閉型蓄熱式干燥裝置進行詳細說明。
圖1是以往干燥處理裝置的結構示意圖。
圖2是另一種以往干燥處理裝置的結構示意圖。
圖3是本實用新型較佳實施例的結構示意圖。
圖4是本實用新型較佳實施例導熱管熱交換器的動作示意圖。
圖5是本實用新型另一個較佳實施例的結構示意圖。
首先請參閱圖3所示是本實用新型較佳實施例的結構示意圖，本實施例的干燥裝置包括有密封的干燥室3、與干燥室3相連通的干燥裝置4，干燥裝置4是由密封的外罩40以及置于外罩40內的鼓風機41所組成，且在外罩40適當處形成有出、入口46、47，出、入口46、47可直接或以風管連接干燥室3的入、出口301、302，鼓風機41置于外罩40內可使空氣不斷地從外罩40的入口47進入而后再從出口46排出，且在外罩40內部以隔離板400分隔形成進氣通道401與排氣通道402，并在外罩40的進氣通道401與排氣通道402間至少設有二組導熱管熱交換器42、43，每一組導熱管熱交換器42、43均包括有蒸發器421、431與凝結器422、432兩部份，第一組導熱管熱交換器42全部置于外罩40內，且第一組導熱管熱交換器42的蒸發器421安裝位于進氣通道401中，而凝結器422則安裝位于排氣通道402中；至于第二組導熱管熱交換器43的蒸發器431安裝位于外罩40的排氣通道402中，且位于第一組導熱管熱交換器42的凝結器422之前，而第二組導熱管熱交換器43的凝結器432則安裝于外罩40的外部，且凝結器432可由風扇44或是其他方式冷卻，另外在外罩40的出口46前設有一加熱器45以加熱空氣至所需溫度。
請再配合參閱圖4所示是本實用新型較佳實施例導熱管熱交換器的動作示意圖，本實用新型的導熱管熱交換器均是由密封管體9所構成，在管體9內部填充有適量的液態冷凍劑90，管體9外側設有多數個鰭片91，使得管體9上半部可構成具有加熱作用的凝結器92、管體9下半部可構成具有降溫作用的蒸發器93；當熱空氣94(如箭頭所示意的方向)流過蒸發器93時，可使鰭片91受熱并將熱量傳遞予管體9內的液態冷凍劑90時，于是液態冷凍劑90與熱空氣94進行熱交換，其中液態冷凍劑90受熱而蒸發為氣態冷凍劑90并上升，至于熱空氣94則降溫為溫度較低的冷空氣94’；相反的，當冷空氣95(如箭頭所示意的方向)流過凝結器92時，管體9內的氣態冷凍劑90將與冷空氣95進行熱交換，氣態冷凍劑90因釋放出冷卻熱而凝結為液態冷凍劑90并往下流回管體9底部，而冷空氣95因吸收冷凍劑90釋放出的冷卻熱而變為溫度較高的熱空氣95’；經由以上的說明，導熱管熱交換器9的蒸發器93部份具有冷卻空氣的作用，而凝結器92部份則具有加熱空氣的作用。
再請回顧圖3所示，本實施例的動作過程是藉由鼓風機41的操作使空氣在干燥室3與外罩40所形成的密閉裝置內不斷的流動與循環，首先，空氣5經由外罩40的入口47進入外罩40內，被加熱器45加熱至華氏200度后，再從外罩40的出口46、干燥室3的入口301而被吹進入干燥室3內，隨著熱空氣吹過，待干燥物31將其吸收的水氣而成為溫度約華氏170度的空氣5并從干燥室3出口302排出再經由外罩40的入口47進入外罩40內，此飽含水氣的空氣5經過第一組導熱管熱交換器42的蒸發器421時，將被冷卻至華氏120度，同時空氣5中的水份被凝結而自排水管423排出，而后已被冷卻的空氣5再吹送至第二導熱管熱交換器43的蒸發器431，再度被冷卻至華氏80度，同時空氣5中的水份被凝結而從排水管433排出，而由蒸發器431所吸收的熱量則經由凝結器432排至外界，此時已被冷卻至約華氏80度的冷空氣將再被吹送至第一組導熱管熱交換器42的凝結器422，在此空氣5被加熱至華氏130度，接著空氣5再經過加熱器45的加熱而使溫度增加至華氏200度，再經由外罩40的出口46、干燥室3的入口301吹送至干燥室3內以使被干燥物31干燥，如此不斷重覆循環前述的干燥過程，直至被干燥物31達到一定的干燥程度為止。
請再參閱圖5所示是本實用新型另一個較佳實施例的結構示意圖，在本實施例中，同樣包括有密封的干燥室6、以及與干燥室6相連通的干燥裝置7，干燥裝置7是由密封外罩70以及置于外罩70內的鼓風機71所構成，并在外罩70的進氣通道701與排氣通道702間設有二組導熱管熱交換器72、73，本實施例更設有冷凍裝置8，冷凍裝置8是由壓縮機81、凝結器82、蒸發器83所組成，壓縮機81安裝于外罩70外，凝結器82則安裝位于第一組導熱管熱交換器72的凝結器722之后，而蒸發器83則位于第一組導熱管熱交換器72的凝結器722之前與第二組導熱管熱交換器73的蒸發管731之后；當冷凍裝置8運動時，氣態冷媒由壓縮機81輸送至凝結器82因液化而釋放出凝結熱，使得空氣被加熱，隨后液化的冷媒再輸送至蒸發器83，而蒸發為氣態以吸收空氣中的熱量并使空氣冷卻，于是空氣中所含的水份凝結并從排水管831排出；由以上說明可知，本實施例的設計，冷凍裝置8的凝結器82可取代前述實施例的加熱器45(如圖3所示)，且本實施例同樣具有不排放廢氣而不會造成空氣污染以及不進入外界空氣而使待干燥物不會被外界空氣污染的優點，此外，本實施例因冷凍裝置8的設置可使密封裝置內的空氣再多進行一次熱交換作用，所以可較前述實施例更為有效地排出循環氣流中所含的水份。
綜上所述，本實用新型確為一具有新穎性、創造性及實用性的新設計。
權利要求1.一種封閉型蓄熱式干燥裝置，其包括密封的干燥室、與干燥室相連通的干燥裝置，干燥裝置是由密封的外罩以及置于外罩內的鼓風機所組成，外罩內以隔離板分隔形成進氣通道與排氣通道，鼓風機使空氣不斷在外罩的進氣通道、排氣通道以及干燥室間循環流動，外罩的排氣通道出口前設有加熱器；其特征在于在外罩的進氣通道與排氣通道間至少設有二組導熱管熱交換器，每一組導熱管熱交換器均包括有蒸發器與凝結器兩部份，第一組導熱管熱交換器全部置于外罩內，且其蒸發器安裝位于進氣通道中，其凝結器安裝位于排氣通道中，第二組導熱管熱交換器的蒸發器安裝位于外罩的排氣通道中，并且位于第一組導熱管熱交換器的凝結器之前，第二組導熱管熱交換器的凝結器安裝于外罩的外側。
2.根據權利要求1所述的封閉型蓄熱式干燥裝置，其特征在于其還包括有冷凍裝置，冷凍裝置是由壓縮機、凝結器、蒸發器所組成，壓縮機安裝于外罩的外側，凝結器安裝位于第一組導熱管交換器的凝結器之后，蒸發器位于第一組導熱管交換器的凝結器之前、第二組導熱管交換器的蒸發管之后。
3.根據權利要求1所述的封閉型蓄熱式干燥裝置，其特征在于所述凝結器是風扇。
專利摘要一種封閉型蓄熱式干燥裝置，其包括密封的干燥室、與干燥室相連通的干燥裝置，干燥裝置是由密封的外罩以及鼓風機所組成，外罩內形成有進氣通道與排氣通道，外罩的排氣通道出口前設有加熱器，外罩的進氣通道與排氣通道間至少設有二組導熱管熱交換器，每一組導熱管熱交換器均包括有蒸發器與凝結器；導熱管熱交換器可凝結空氣中所含的水分，且回收水分凝結時的凝結熱，以降低能源供應量，不污染周圍環境。
文檔編號F26B3/06GK2153749SQ9320570
公開日1994年1月19日 申請日期1993年3月15日 優先權日1993年3月15日
發明者康狄恩 申請人:康狄恩