專利名稱:熱焙砂回轉式冷卻圓筒的制作方法
本發明涉及一種改進的熱焙砂迴轉式圓筒冷卻機，特別是一種能夠方便地冷卻熱焙砂物料并回收利用其余熱的設備。其回收方式是通過水冷夾套式筒體及其內部的冷卻管作為吸熱面與熱焙砂接觸，冷卻水的進出由進出水裝置控制。而進出水裝置獨立于筒體之外，它與筒體的連接采用耐溫高壓軟管的軟連接方式，并由筒體通過萬向式聯軸器帶動與筒體同步迥轉。
工業上常用的一種圓筒冷卻機是以筒體外部淋水進行冷卻的方式工作的，圓筒體為單層壁結構。當圓筒迴轉時物料在圓筒內翻動并順著圓筒的傾斜方向前進，物料通過與圓筒壁的接觸達到冷卻的目的。這種圓筒冷卻機結構簡單，但冷卻水與外界接觸因而水質難免被污染，不利于回水及其余熱的回收利用。而且使周圍環境存在大量水蒸汽。此外，這種冷卻機冷卻面積小，冷卻水溫升小，一般回水溫度只有50℃左右，因而用水量大。
工業上使用的另一種圓筒冷卻機，其筒體為中部擴大形單層壁圓筒，擴大部分浸沒在水槽中以起冷卻作用。圓筒兩端直徑較小的部分，筒內壁焊有螺旋葉片作為進料和出料的導向片。這種冷卻機的優缺點也如上述第一種常用的圓筒冷卻機。
工業上使用的一些帶夾套式筒體或筒體內帶列管的迴轉圓筒設備，大都在圓筒體的一端使用平板式聯箱作為夾套或列管與進出水管的連接件。平板聯箱用較厚的鋼板制造，夾套或列管的連接存在許多焊縫。這些焊縫往往容易開裂，而且為滿足進出水的要求，平板聯箱內結構復雜，這類圓筒設備的進出水裝置是固定在平板聯箱上，當筒體迴轉時，進出水裝置隨著筒體的懸臂端擺動。這種結構造成進出水部位的密封效果差，為減小擺動量，就要求筒體較高的制造精度，筒體內部列管的檢修也不方便。
本發明的目的是要提供一種改進的圓筒冷卻機，使其具有以下特點(1)冷卻水在封閉體系中工作，保證回水干凈以利回收，并且避免大量水蒸汽污染周圍環境。
(2)冷卻面積大，熱物料散熱損失小。
(3)筒體內部沒有易于開裂的焊縫。
(4)制造容易，運行可靠。
(5)排水溫度較高，用水量少。
以下結合附圖對本發明的結構作詳細的描述。
圖1是本發明結構總圖。
圖2、圖3是筒體〔1〕的縱向及橫向剖面圖。
圖4是進出水裝置〔8〕的剖面圖。
圖5是圖4沿B－B的出水口位置剖面圖。
圖6是圖4沿C－C的進水口位置剖面圖。
圖7是圖4沿D－D的中心管剖面圖。
圖8是圖4中I部的密封結構放大圖。
參照圖1。圖1左側是冷卻機筒體〔1〕，它由滾圈〔3〕及托輪裝置〔14〕支撐，由大齒圈〔4〕和小齒輪〔13〕帶動迴轉。(傳動裝置從略)。筒體上設有安全閥〔2〕及排料口〔21〕。
圖1右側為進出水裝置〔8〕，它獨立支撐在滑動軸承座〔12〕上，其上設有進水口E和出水口F，出水口F連接排水管〔10〕，管上設有調節閥〔9〕。支架〔11〕松套著進水管接頭〔35〕和出水管接頭〔33〕，起著對進水夾殼〔29〕和出水夾殼〔30〕的固定作用。
筒體〔1〕和進出水裝置〔8〕之間為軟連接。筒體〔1〕通過設于端部的萬向式聯軸器〔5〕帶動進出水裝置〔8〕同步迴轉，由E口來的冷卻水通過軟管〔7〕進入筒體〔1〕，冷卻回水則通過軟管〔6〕進入進出水裝置〔8〕，由F口通過排水管〔10〕排走。
參見圖2、圖3。筒體由水冷夾套〔19〕和冷卻管〔18〕組成，筒體排料一側用端板〔23〕封閉，經冷卻的焙砂由筒體周邊布置的排料口〔21〕排出。水冷夾套〔19〕在圓周方向由分隔板〔24〕等分成若干小格，其格數與中心管〔25〕的內腔〔26〕的小格數相等，安裝時此小格對齊中心管〔25〕內腔的小格。水冷夾套〔19〕的外層壁設有兩道膨脹節〔17〕，其作用為補償內外層筒壁膨脹的不均勻。水冷夾套〔19〕進水的一側有膠管接頭〔22〕，用以與軟管〔7〕連接。筒體內設擋料圈〔20〕和冷卻管吊掛圈〔16〕，進料端設有進料擋圈〔15〕，冷卻管〔18〕在筒體內松套在〔15〕、〔16〕、〔20〕、〔23〕上，以保證能自由伸縮，冷卻管〔18〕在筒體的全長內不允許有橫向對接焊縫，以免工作時焊縫開裂造成漏水，整根冷卻管只在進料側的G部焊接。冷卻管上焊有翅片，翅片按一定位置排列，其作用為即可增加吸熱面，又可減少物料沖刷管壁，管子的數量和層數可按需要和結構可能來決定。冷卻管的出水端為膠管接頭結構，用以和軟管〔6〕連接。
水冷夾套〔19〕外壁上于每個小格設有一只安全閥〔2〕，用以保證工作壓力不超過允許值。
參見圖4。進出水裝置由中心管〔25〕、進水夾殼〔29〕、出水夾殼〔30〕組成。中心管分為內腔〔26〕，中腔〔27〕，外腔〔28〕三層空腔，內腔為冷卻回水排出用，此空腔在圓周方向由格板〔36〕等分為若干小格。(見圖7)，如前所述，此小格應對應筒體水冷夾套〔19〕上的小格，中腔為一小間隙，作為隔層，其作用為隔開冷卻進水和回水以免溫度高的回水被進水冷卻。外腔為進水腔。中心管的一端焊有進水管接頭〔32〕和回水管接頭〔31〕，以便和軟管〔7〕、〔6〕連接。進水夾殼〔29〕和出水夾殼〔30〕環抱在中心管〔25〕上，其位置由支架〔11〕固定。夾殼兩側有密封填料〔37〕，密封填料的材質為聚四氟乙稀和膠彈性膨脹石墨組成。其結構見圖8。密封填料壓蓋上有一圈滾珠〔38〕，其作用是支撐夾殼〔29〕、〔30〕，使密封填料磨損均勻以保持良好的密封效果。中心管〔25〕在B－B斷面有出水口H，在C－C斷面有進水口K，夾殼〔29〕、〔30〕上焊有管接頭〔33〕、〔35〕和熱電阻插座〔34〕。
綜上所述，本發明將筒體和進出水裝置脫開并采用軟連接的方式可以達到以下目的(1)不必在筒體端部設平板式聯箱。
(2)進出水裝置獨立支撐，保證了良好的密封效果。
(3)筒體運轉時懸臂端擺動量可以較大，從而可以降低筒體的制造精度，降低了造價。
(4)可以較方便地提高排水溫度，減少用水量。
(5)冷卻管的拆換方便。
本發明對所使用的冷卻水水質要求如下
(1)當排出冷卻水溫度為80℃～90℃時，應使用軟化水。
(2)當排出冷卻水溫度小于50℃時，允許使用凈化水。
排出的冷卻回水的溫度是由安裝在熱電阻插座〔34〕上的測溫裝置控制，通過調節閥〔9〕調節水量以改變水溫。
為保證筒體內充滿水，排水管〔10〕的出口應高于筒體的最高點。
以下結合附圖對本發明的冷卻工作原理進行說明。
本發明所冷卻的物料為非熔融狀態的粉狀或粒狀高溫熱焙砂。
由水源送來的冷卻水進入E口，通過進水夾殼〔29〕進入中心管〔25〕的外腔〔28〕，經由耐溫高壓軟管〔7〕進入水冷夾套〔19〕，并向進料端流動，出水冷夾套后進冷卻管〔18〕向排料端回流，經耐溫高壓軟管〔6〕流入中心管〔25〕的內腔〔26〕，通過E口并從出水夾殼〔30〕上的F口流出。
本發明是通過下述方法來提高排水溫度的，即進出水裝置的中心管〔25〕的內腔〔26〕及水冷夾套〔19〕在圓周方向都等分成相等數量的若干小格，安裝時要求各小格對齊。軟管〔6〕連接時也不應錯格，這樣水冷夾套上的每一小格進出水是獨立的。出水夾殼〔30〕的結構如圖5所示，在右下側100度范圍內才能排水，而此位置對應于筒體內的熱焙砂料層。(見圖3)。也即被熱料層所覆蓋的水冷夾套和冷卻管內的水才能順利排出，而這部分水由于接觸熱物料，其溫度必然高于其余者。
筒體內的物料是以下述方式運動并被冷卻的。筒體為水平放置，筒體進料擋圈〔15〕高于擋料圈〔20〕，由于熱物料流動性很好，在筒內會形成斜坡，當筒體迥轉時，物料不斷翻動并順料坡向排料端滑動，經排料口〔21〕排出，擋料圈的設置使得筒體內的熱物料保持一定的充滿度以保證足夠的冷卻時間。擋料圈〔20〕的高度可根據生產需要調節。
排出的冷卻水可用下述各種方式回收利用(1)軟化水可作鍋爐用水。
(2)凈化水可作生活用水或生產用水。
權利要求
1.一種用軟連接方法將冷卻機筒體[1]和獨立支撐的進出水裝置[8]連接起來的迴轉式園筒冷卻機。其特征是用耐溫高壓軟管[6]、[7]和萬向式聯軸器[5]將筒體和獨立支撐的進出水裝置連接起來。
2.按權利要求
1所述的迴轉式園筒冷卻機的筒體〔1〕，其特征是筒體由水冷夾套〔19〕和冷卻管〔18〕所組成。
3.按權利要求
1所述的迴轉式園筒冷卻機的筒體〔1〕，其水冷夾套〔19〕的特征是在園周方向用分隔板〔24〕等分成若干小格。
4.按權利要求
1所述的迴轉式園筒冷卻機的進出水裝置〔8〕，其特征是進出水裝置的中心管〔25〕由外、中、內三層空腔所組成，而內層空腔在園周方向由格板〔36〕等分為若干小格，其格數和冷卻機筒體〔1〕的水冷夾套〔19〕的格數相等。
專利摘要
本實用新型公開了一種回轉式圓筒冷卻機，它適合于冷卻非熔融狀的粉狀或粒狀高溫焙砂。其特點是進出水裝置和筒體脫開，并用軟連接方式將二者相聯。筒體的外層為水冷夾套，筒體內部為冷卻管。筒體和進出水裝置之間采用軟連接。即筒體內冷卻水的進出由耐溫高壓軟管與進出水裝置相連；進出水裝置由筒體端部的萬向式聯軸器帶動與筒體同步回轉。熱焙砂經冷卻后從筒體上的排料口排出。
文檔編號F27D17/00GK86200751SQ86200751
公開日1987年10月3日 申請日期1986年1月22日
發明者連永章 申請人:長沙有色冶金設計研究院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan