本發(fa)明涉(she)及玻璃制品制造，具體為窯(yao)爐外壁水冷循環(huan)降溫系(xi)統(tong)。

背景技術：

1、在玻(bo)璃制品生產過程(cheng)中，玻(bo)璃熔化(hua)(hua)窯爐(lu)的(de)外壁(bi)溫度(du)通常高達(da)120度(du)以上。長期高溫運行會(hui)導致(zhi)窯爐(lu)外壁(bi)燒損嚴重，外壁(bi)變薄，溫度(du)不(bu)斷升高，從而加速爐(lu)體老化(hua)(hua)。這種(zhong)情況不(bu)僅會(hui)縮短窯爐(lu)的(de)使用(yong)壽命，還會(hui)增(zeng)加設備(bei)的(de)維護和(he)更換(huan)成本，嚴重影響生產效(xiao)率和(he)經濟效(xiao)益。

2、現有(you)技術(shu)中，為了延長(chang)窯(yao)爐壽命，通常(chang)采用風(feng)機對外(wai)壁(bi)(bi)進(jin)行吹(chui)風(feng)降(jiang)溫。然而(er)，這種(zhong)方法存(cun)在顯著的(de)(de)缺陷。首先，風(feng)機降(jiang)溫效(xiao)率較低，無(wu)法有(you)效(xiao)降(jiang)低窯(yao)爐外(wai)壁(bi)(bi)的(de)(de)高(gao)溫，導致降(jiang)溫效(xiao)果不(bu)理想。其次，風(feng)機運行過程(cheng)中產(chan)生的(de)(de)噪音較大(da)，嚴重影響了工作(zuo)環(huan)境的(de)(de)舒(shu)適度和(he)操作(zuo)人員的(de)(de)健康。此外(wai)，風(feng)機的(de)(de)使(shi)用還(huan)會導致作(zuo)業空(kong)間的(de)(de)氣溫上升，加劇生產(chan)環(huan)境的(de)(de)熱(re)負荷，進(jin)而(er)增(zeng)加了整(zheng)體能耗。最后(hou)，風(feng)機降(jiang)溫方式無(wu)法有(you)效(xiao)利用窯(yao)爐外(wai)壁(bi)(bi)散發(fa)的(de)(de)熱(re)能，導致大(da)量(liang)熱(re)能白(bai)白(bai)喪失，未能實現能源的(de)(de)高(gao)效(xiao)利用。

技術實現思路

1、針(zhen)對現有技術的(de)不足，本(ben)發(fa)明提供了窯爐(lu)外(wai)壁(bi)水冷循環降溫(wen)(wen)系統，解決了現有的(de)風機降溫(wen)(wen)效率(lv)較(jiao)低，無法有效降低窯爐(lu)外(wai)壁(bi)的(de)高溫(wen)(wen)，導致降溫(wen)(wen)效果不理想的(de)問題。

2、為實現以(yi)上目(mu)的，本(ben)發明通(tong)過(guo)以(yi)下技術方案予以(yi)實現：窯爐(lu)外壁水冷循環降溫系統(tong)，包括：

3、進水(shui)管，安裝(zhuang)在(zai)爐體頂部，用于(yu)向水(shui)管系(xi)統注(zhu)入冷水(shui)；

4、s型管道，固(gu)定在爐體外壁表面(mian)，形(xing)成(cheng)漁網(wang)狀的熱交換水管網(wang)；

5、出水(shui)管，安裝在爐體底部，用于將吸熱后的熱水(shui)排出；

6、循(xun)環水(shui)泵，安裝在s型管道中(zhong)，用于(yu)驅(qu)動水(shui)流(liu)的循(xun)環；

7、熱(re)能交(jiao)換器，安裝(zhuang)在s型管道(dao)的熱(re)水出口處(chu)，用(yong)于將熱(re)能傳遞給需要(yao)加(jia)熱(re)的場所；

8、控制(zhi)系(xi)(xi)統(tong)，用于監測和控制(zhi)整個(ge)系(xi)(xi)統(tong)的運(yun)行。

9、優(you)選的，所(suo)述進水管(guan)由耐高溫(wen)、不易腐蝕(shi)的金(jin)屬材料制(zhi)成(cheng)。

10、優(you)選的，所述s型管道由耐高溫、抗腐蝕材料制成，并通過耐高溫固定夾具和(he)耐熱膠粘劑(ji)固定在(zai)窯爐外壁上。

11、優選的，所述水管(guan)系統(tong)在s型管(guan)道(dao)外層(ceng)設置(zhi)有隔熱保護(hu)層(ceng)，以防止熱量過快散失。

12、優選的(de)，所述熱能交換器為板式熱交換器、管殼(ke)式熱交換器中的(de)一(yi)種。

13、優選的，所述控制系統(tong)包括：

14、溫(wen)(wen)度監(jian)測模(mo)塊，用于實時監(jian)測窯爐外(wai)壁溫(wen)(wen)度；

15、水流控制模塊(kuai)，用于(yu)通過控制水流的進出(chu)、實時監測水流量和水壓(ya)；

16、自動控(kong)制模塊，用于通過自動調(diao)節(jie)、精確控(kong)制、反饋(kui)調(diao)節(jie)、數(shu)據處(chu)理和(he)故障檢測功能(neng)，提供最(zui)佳的降溫效果和(he)能(neng)源(yuan)效率；

17、通信模塊，用于實時數(shu)據傳輸、遠程監控(kong)和(he)控(kong)制、冗余(yu)通信保障、數(shu)據備(bei)份和(he)存儲功能。

18、優選的，所述溫度監測模塊包括：

19、數(shu)據(ju)采(cai)集單元，用于收集溫度數(shu)據(ju)并傳輸(shu)至控制(zhi)中心(xin)；

20、報警單元，當溫度(du)超過設定閾值時觸發(fa)報警；

21、歷(li)史數(shu)據記錄(lu)單元，用于存儲溫度監(jian)測的歷(li)史數(shu)據。

22、優選的，所述(shu)水流控(kong)制模塊包括：

23、電動閥門單元，用于控制進(jin)水管(guan)和出水管(guan)的水流；

24、流(liu)量計單元，用于監測水(shui)流(liu)量；

25、水泵控(kong)制(zhi)單元，用于(yu)控(kong)制(zhi)循環水泵的啟停和轉速；

26、壓(ya)力(li)傳感器(qi)，用于監測水(shui)管(guan)內的水(shui)壓(ya)。

27、優(you)選的，所述自動控(kong)制模塊包括(kuo)：

28、plc單元，用于自動調(diao)節各模塊(kuai)運(yun)行；

29、pid控制單元，用于精確控制水流(liu)量和溫度；

30、反(fan)饋控(kong)制(zhi)單元，用于根據實時(shi)數據調整系統參(can)數。

31、優選的，所述通信模(mo)塊包括：

32、無線(xian)通(tong)信(xin)(xin)單元，用于與遠程(cheng)監控系統通(tong)信(xin)(xin)，支持(chi)遠程(cheng)控制和(he)數(shu)據傳輸；

33、有(you)線通信單元，用于各模塊間的數(shu)據傳輸；

34、冗余通(tong)信(xin)單元，用于確保在通(tong)信(xin)中斷時系統仍能正常運行。

35、本發(fa)明提供了(le)窯爐(lu)外壁水冷循(xun)環降(jiang)溫(wen)系統。具備以(yi)下有益效(xiao)果：

36、1、本發明(ming)通(tong)過(guo)采用s型管(guan)道結構，固(gu)定于(yu)窯(yao)爐外(wai)壁(bi)并(bing)覆蓋隔熱(re)(re)保護層，形成漁網狀的熱(re)(re)交(jiao)換水管(guan)網，顯著(zhu)提(ti)高了(le)(le)熱(re)(re)交(jiao)換效(xiao)率。不僅增強了(le)(le)系統在吸(xi)收窯(yao)爐外(wai)壁(bi)熱(re)(re)量的能(neng)力(li)，還通(tong)過(guo)優化管(guan)道布局，最大限度地利(li)用了(le)(le)通(tong)過(guo)管(guan)道流動的冷(leng)水的熱(re)(re)吸(xi)收潛力(li)。隔熱(re)(re)保護層的添(tian)加則防止(zhi)了(le)(le)熱(re)(re)量過(guo)快散(san)失，確(que)保了(le)(le)熱(re)(re)交(jiao)換的持續(xu)性和穩定性；

37、2、本發明通(tong)過(guo)溫(wen)(wen)度監測模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)、水(shui)流(liu)控制(zhi)(zhi)(zhi)模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)、自動控制(zhi)(zhi)(zhi)模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)和(he)(he)(he)通(tong)信模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)，實(shi)現了系統(tong)(tong)的(de)(de)智能化控制(zhi)(zhi)(zhi)與管(guan)理。溫(wen)(wen)度監測模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)實(shi)時監控窯(yao)爐(lu)外壁溫(wen)(wen)度，水(shui)流(liu)控制(zhi)(zhi)(zhi)模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)精確控制(zhi)(zhi)(zhi)水(shui)流(liu)量和(he)(he)(he)水(shui)壓，自動控制(zhi)(zhi)(zhi)模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)通(tong)過(guo)plc和(he)(he)(he)pid控制(zhi)(zhi)(zhi)單元實(shi)現系統(tong)(tong)的(de)(de)自動調(diao)節與優(you)化。通(tong)信模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)支持遠程監控和(he)(he)(he)數據傳輸(shu)，確保系統(tong)(tong)運行的(de)(de)實(shi)時性(xing)和(he)(he)(he)可靠性(xing)。智能化控制(zhi)(zhi)(zhi)不僅提(ti)高了系統(tong)(tong)的(de)(de)運行效率(lv)和(he)(he)(he)降(jiang)溫(wen)(wen)效果，還減少了人工(gong)操(cao)作(zuo)和(he)(he)(he)維護的(de)(de)復雜性(xing)，提(ti)高了操(cao)作(zuo)的(de)(de)安全性(xing)和(he)(he)(he)管(guan)理的(de)(de)便捷性(xing)。

技術特征：

1.窯爐外壁水冷循環降溫系統，其特征在于，包(bao)括：

2.根據權利(li)要求1所(suo)述的窯爐外壁水(shui)冷循環降溫系統，其特征(zheng)在于，所(suo)述進水(shui)管由耐高溫、不易(yi)腐(fu)蝕的金(jin)屬材(cai)料制成。

3.根據權利(li)要求1所述的窯爐外(wai)壁水冷循環降溫系統，其(qi)特征(zheng)在于，所述s型管道(dao)（3）由(you)耐高溫、抗腐(fu)蝕(shi)材料制成，并通過耐高溫固定(ding)夾具和(he)耐熱膠粘劑固定(ding)在窯爐外(wai)壁上。

4.根據權(quan)利要求1所(suo)述的窯爐外壁水冷循(xun)環(huan)降溫(wen)系(xi)統，其特征在于，所(suo)述水管系(xi)統在s型管道(dao)（3）外層(ceng)設置有隔(ge)熱保(bao)護層(ceng)，以防止熱量(liang)過快(kuai)散失。

5.根據權利要求1所述(shu)的窯爐外(wai)壁(bi)水(shui)冷循環降溫系統，其特征在(zai)于，所述(shu)熱能交換器(qi)為(wei)板式熱交換器(qi)、管殼式熱交換器(qi)中的一(yi)種(zhong)。

6.根據權利要(yao)求1所(suo)述(shu)的窯爐外(wai)壁水冷循(xun)環降溫系統(tong)，其特征在于(yu)，所(suo)述(shu)控(kong)制系統(tong)包括：

7.根(gen)據(ju)權利要求6所述的窯爐(lu)外壁水(shui)冷循環降溫(wen)系統，其特(te)征在(zai)于，所述溫(wen)度監(jian)測模塊包(bao)括(kuo)：

8.根據權利要求6所述的(de)窯爐外壁(bi)水冷(leng)循(xun)環(huan)降溫系(xi)統，其特征在于，所述水流控制(zhi)模塊包括：

9.根(gen)據權利(li)要(yao)求6所述的窯爐(lu)外壁水冷循環降溫系統(tong)，其特征在于，所述自(zi)動控制(zhi)模塊(kuai)包括：

10.根據權利(li)要(yao)求6所(suo)述的窯爐外壁水冷循環(huan)降溫系統，其特征在于，所(suo)述通信(xin)模塊包(bao)括：

技術總結
本申請涉及玻璃制品制造技術領域，公開了窯爐外壁水冷循環降溫系統，包括：進水管，安裝在爐體頂部，用于向水管系統注入冷水；S型管道，固定在爐體外壁表面，形成漁網狀的熱交換水管網；出水管，安裝在爐體底部，用于將吸熱后的熱水排出；循環水泵，安裝在S型管道中，用于驅動水流的循環；熱能交換器，安裝在S型管道的熱水出口處，用于將熱能傳遞給需要加熱的場所；控制系統，用于監測和控制整個系統的運行。通過采用S型管道結構，固定于窯爐外壁并覆蓋隔熱保護層，形成漁網狀的熱交換水管網，顯著提高了熱交換效率，隔熱保護層的添加則防止了熱量過快散失，確保了熱交換的持續性和穩定性。

技術研發人員：孫祥志,謝志強,謝華,由朝,杜雪,王德雪,蘇強
受保護的技術使用者：德州晶華藥用玻璃有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/9/19