本發明(ming)涉及(ji)余熱(re)(re)回收利用(yong)，尤其(qi)涉及(ji)一種余熱(re)(re)利用(yong)裝置(zhi)及(ji)其(qi)方法。

背景技術：

1、球(qiu)(qiu)團(tuan)(tuan)礦(kuang)作(zuo)為高(gao)爐煉(lian)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)重要爐料(liao)，具有強(qiang)(qiang)度(du)高(gao)、冶金性能好(hao)等(deng)諸(zhu)多優(you)點，且(qie)球(qiu)(qiu)團(tuan)(tuan)工藝(yi)相(xiang)比于燒結(jie)工藝(yi)，其(qi)能耗(hao)和污染負荷(he)更(geng)低，而且(qie)球(qiu)(qiu)團(tuan)(tuan)更(geng)適宜于以(yi)精礦(kuang)為主(zhu)的(de)鐵(tie)(tie)(tie)礦(kuang)資源狀況，因此，球(qiu)(qiu)團(tuan)(tuan)是一種(zhong)鼓勵發展(zhan)的(de)鐵(tie)(tie)(tie)礦(kuang)造塊技術。隨著鋼鐵(tie)(tie)(tie)行(xing)業的(de)發展(zhan)，球(qiu)(qiu)團(tuan)(tuan)礦(kuang)的(de)產量也呈(cheng)逐年增加的(de)趨勢。鏈(lian)(lian)篦機-回轉窯球(qiu)(qiu)團(tuan)(tuan)技術是采用鏈(lian)(lian)篦機干(gan)燥、預熱(re)(re)(re)生(sheng)(sheng)球(qiu)(qiu)，回轉窯固結(jie)、焙燒球(qiu)(qiu)團(tuan)(tuan)，環(huan)冷機上冷卻成(cheng)品球(qiu)(qiu)團(tuan)(tuan)的(de)一種(zhong)球(qiu)(qiu)團(tuan)(tuan)工藝(yi)。之前采用鏈(lian)(lian)箅機-回轉窯球(qiu)(qiu)團(tuan)(tuan)生(sheng)(sheng)過程會產生(sheng)(sheng)大(da)(da)量廢氣，致(zhi)使廢氣的(de)治理成(cheng)本較高(gao)及(ji)廢氣余(yu)熱(re)(re)(re)無法循環(huan)利(li)(li)用，隨著工藝(yi)的(de)改(gai)進，現已出(chu)現各種(zhong)的(de)廢氣排放(fang)凈化裝(zhuang)置及(ji)余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)(li)用系(xi)統。目前，鏈(lian)(lian)篦機-回轉窯余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)(li)用系(xi)統設計中，風道(dao)(dao)系(xi)統的(de)載荷(he)是不(bu)得(de)不(bu)考(kao)慮的(de)重要參數，載荷(he)通常包(bao)括(kuo)管(guan)道(dao)(dao)重量，保溫材料(liao)重量，積灰重量及(ji)各種(zhong)附加重量等(deng)，而管(guan)道(dao)(dao)積灰由于其(qi)介質密度(du)較大(da)(da)，重量較重，在載荷(he)數據中占有非(fei)常重要的(de)比例，積灰過多造成(cheng)質量增大(da)(da)，對管(guan)道(dao)(dao)強(qiang)(qiang)度(du)、連接部分、支(zhi)架(jia)等(deng)強(qiang)(qiang)度(du)提出(chu)了更(geng)高(gao)的(de)要求，因此合理減少積灰，降低管(guan)道(dao)(dao)系(xi)統積灰增重是急需解(jie)決的(de)問題。

技術實現思路

1、本發明(ming)要(yao)解決的(de)技(ji)術問題在于，提供一(yi)種可減少積灰量、有效利用廢(fei)氣余熱的(de)余熱利用裝置。另外(wai)，還(huan)提供一(yi)種余熱利用方法。

2、本發明解決(jue)其技術(shu)問(wen)題所采用(yong)(yong)的技術(shu)方(fang)案是：該余熱利用(yong)(yong)裝(zhuang)置(zhi)，用(yong)(yong)于環冷機、鏈(lian)篦機及(ji)(ji)回轉窯的余熱循環利用(yong)(yong)，其中，環冷機按照溫(wen)(wen)度區(qu)間分(fen)割(ge)的高(gao)溫(wen)(wen)區(qu)域(yu)(yu)(yu)、中溫(wen)(wen)區(qu)域(yu)(yu)(yu)及(ji)(ji)低溫(wen)(wen)區(qu)域(yu)(yu)(yu)，包(bao)括第(di)一(yi)(yi)(yi)管(guan)(guan)(guan)道系(xi)(xi)統(tong)(tong)、第(di)二管(guan)(guan)(guan)道系(xi)(xi)統(tong)(tong)及(ji)(ji)第(di)三管(guan)(guan)(guan)道系(xi)(xi)統(tong)(tong)，所述第(di)一(yi)(yi)(yi)管(guan)(guan)(guan)道系(xi)(xi)統(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)端(duan)(duan)連(lian)通(tong)(tong)高(gao)溫(wen)(wen)區(qu)域(yu)(yu)(yu)、另一(yi)(yi)(yi)端(duan)(duan)連(lian)通(tong)(tong)至回轉窯，所第(di)二管(guan)(guan)(guan)道系(xi)(xi)統(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)端(duan)(duan)連(lian)通(tong)(tong)中溫(wen)(wen)區(qu)域(yu)(yu)(yu)、另一(yi)(yi)(yi)端(duan)(duan)連(lian)通(tong)(tong)鏈(lian)篦機，所述第(di)三管(guan)(guan)(guan)道系(xi)(xi)統(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)端(duan)(duan)連(lian)通(tong)(tong)低溫(wen)(wen)區(qu)域(yu)(yu)(yu)、另一(yi)(yi)(yi)端(duan)(duan)連(lian)通(tong)(tong)排放(fang)塔(ta)，

3、所述第一管(guan)道系統及第二管(guan)道系統分(fen)別包括主管(guan)、連接在主管(guan)上的閘(zha)閥(fa)機構及一端連通閘(zha)閥(fa)機構另一端連通主管(guan)的支管(guan)，所述支管(guan)的內徑小于主管(guan)的內徑；

4、所述閘(zha)(zha)閥(fa)(fa)機構包括閘(zha)(zha)閥(fa)(fa)本體及控制(zhi)(zhi)(zhi)閘(zha)(zha)閥(fa)(fa)本體的(de)(de)控制(zhi)(zhi)(zhi)器，以使(shi)得控制(zhi)(zhi)(zhi)閘(zha)(zha)閥(fa)(fa)本體在閉合主管、打開支(zhi)管的(de)(de)第一位(wei)置與閉合支(zhi)管、打開主管的(de)(de)第二位(wei)置之(zhi)間調節(jie)。

5、進一步(bu)地(di)，所述控(kong)制(zhi)器(qi)包括傳(chuan)動機構，連接(jie)(jie)閘(zha)閥(fa)本體用(yong)于接(jie)(jie)收控(kong)制(zhi)指(zhi)令后控(kong)制(zhi)閘(zha)閥(fa)本體的(de)起落；

6、檢(jian)(jian)測模塊，用于檢(jian)(jian)測管道的(de)氣流(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)型信息；所述氣流(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)型信息包括(kuo)流(liu)(liu)(liu)量、流(liu)(liu)(liu)速信息及壓力分布信息；

7、處理模(mo)塊(kuai)，用于接收檢(jian)測(ce)模(mo)塊(kuai)上(shang)傳的氣流(liu)流(liu)型信(xin)息并基于氣流(liu)流(liu)型信(xin)息生(sheng)成控(kong)制(zhi)信(xin)號；

8、控(kong)制模塊，用于(yu)接(jie)收控(kong)制信(xin)號并生成控(kong)制指令以控(kong)制傳動機(ji)構動作。

9、進一(yi)步地，所(suo)述接收檢(jian)測(ce)模塊上傳的氣流流型(xing)信(xin)息并基于氣流流型(xing)信(xin)息生成控制信(xin)號，包括

10、s100、獲取主管的實際(ji)(ji)流(liu)量流(liu)速值及實際(ji)(ji)壓力分(fen)布值；

11、s101、基于實(shi)際(ji)流(liu)量(liang)流(liu)速值(zhi)與理論流(liu)量(liang)值(zhi)的(de)第(di)一(yi)差(cha)(cha)值(zhi)，判斷(duan)第(di)一(yi)差(cha)(cha)值(zhi)是否(fou)超過(guo)第(di)一(yi)預設閾值(zhi)，若(ruo)否(fou)，則(ze)執行步驟s102；

12、s102、基于實際壓(ya)力值(zhi)(zhi)與理(li)論壓(ya)力值(zhi)(zhi)的(de)第(di)二(er)差值(zhi)(zhi)，判斷第(di)二(er)差值(zhi)(zhi)是否(fou)超過第(di)二(er)預設閾值(zhi)(zhi)，若(ruo)否(fou)，則(ze)控制閘閥本體至第(di)二(er)位置。

13、進一步(bu)地，所述(shu)接收檢測(ce)模塊(kuai)上傳的氣流流型(xing)信息(xi)并基于(yu)氣流流型(xing)信息(xi)生成控制信號，包括

14、s100、獲取(qu)主管的實(shi)際流量(liang)流速值(zhi)及實(shi)際壓(ya)力分(fen)布(bu)值(zhi)；

15、s101、基于實際(ji)流量(liang)流速值(zhi)與理論流量(liang)值(zhi)的第一(yi)差值(zhi)，判斷第一(yi)差值(zhi)是否超過第一(yi)預設(she)閾值(zhi)，若是，則執行步驟s102；

16、s102、基于實際壓力(li)值與(yu)理論(lun)壓力(li)值的第(di)二(er)(er)差(cha)值，判斷第(di)二(er)(er)差(cha)值是否超過第(di)二(er)(er)預(yu)設(she)閾值，若是，則(ze)控制閘閥本體(ti)至第(di)一位置。

17、進一(yi)步(bu)地，所(suo)述(shu)(shu)閘閥(fa)(fa)本體包(bao)括(kuo)閥(fa)(fa)座(zuo)、設(she)置在閥(fa)(fa)座(zuo)內(nei)的(de)升降閥(fa)(fa)桿(gan)、設(she)置在閥(fa)(fa)桿(gan)上部用于封堵第(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)出口(kou)的(de)第(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)閥(fa)(fa)板及(ji)設(she)置在閥(fa)(fa)桿(gan)底部用于封堵第(di)(di)(di)(di)(di)二(er)(er)出口(kou)的(de)第(di)(di)(di)(di)(di)二(er)(er)閥(fa)(fa)板，所(suo)述(shu)(shu)第(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)閥(fa)(fa)板為(wei)(wei)半圓(yuan)柱型(xing)，所(suo)述(shu)(shu)第(di)(di)(di)(di)(di)二(er)(er)閥(fa)(fa)板為(wei)(wei)板狀，所(suo)述(shu)(shu)閥(fa)(fa)座(zuo)內(nei)設(she)置有兩擋塊且兩擋塊之間預(yu)留與所(suo)述(shu)(shu)第(di)(di)(di)(di)(di)二(er)(er)閥(fa)(fa)板適配的(de)間隙。

18、進(jin)一步地，兩(liang)所(suo)述擋(dang)塊均具有傾斜(xie)面且傾斜(xie)面相(xiang)對，所(suo)述間隙為(wei)上大下小且最低端與(yu)第二閥板適(shi)配。

19、進一步(bu)地，所(suo)述支(zhi)管(guan)包(bao)括與第二出口連(lian)(lian)通的(de)第一管(guan)段、與主(zhu)管(guan)連(lian)(lian)通的(de)第二管(guan)段及連(lian)(lian)通第一管(guan)段及第二管(guan)段的(de)直管(guan)段，所(suo)述第一短管(guan)下(xia)方(fang)設(she)置有(you)(you)排(pai)灰(hui)管(guan)，所(suo)述排(pai)灰(hui)管(guan)下(xia)端設(she)置排(pai)灰(hui)閥(fa)門，所(suo)述排(pai)灰(hui)管(guan)內部下(xia)端設(she)置有(you)(you)弧形支(zhi)架，所(suo)述弧形支(zhi)架上設(she)置有(you)(you)渦流干擾擋圈。

20、基于同一思路還提供一種(zhong)余(yu)熱(re)利(li)用方法(fa)，利(li)用上(shang)述的余(yu)熱(re)利(li)用裝置實(shi)現(xian)，包括(kuo)如下步驟

21、s10、采集閘(zha)閥本(ben)體的位置信息；

22、s20、采集主管(guan)內氣流(liu)流(liu)量流(liu)速信息及(ji)壓力分布(bu)信息；

23、s30、計算實(shi)際(ji)流(liu)(liu)量流(liu)(liu)速值(zhi)與理論流(liu)(liu)量值(zhi)的第(di)一差值(zhi)，計算實(shi)際(ji)壓力值(zhi)與理論壓力值(zhi)的第(di)二(er)差值(zhi)；

24、s40、判(pan)(pan)斷第(di)一差(cha)值(zhi)及(ji)第(di)二差(cha)值(zhi)是(shi)否超過第(di)一預(yu)設閾值(zhi)及(ji)第(di)二閾值(zhi)，并基于判(pan)(pan)斷結(jie)果控制閘閥本體位(wei)置。

25、進(jin)一步(bu)地，所述步(bu)驟s40、判斷第(di)(di)(di)一差值(zhi)(zhi)及第(di)(di)(di)二差值(zhi)(zhi)是否超(chao)過第(di)(di)(di)一預設閾(yu)值(zhi)(zhi)及第(di)(di)(di)二閾(yu)值(zhi)(zhi)，并基(ji)于判斷結果(guo)控制閘閥本體位置，包(bao)括(kuo)

26、若第(di)一(yi)差(cha)值超(chao)過第(di)一(yi)預(yu)設(she)閾值，第(di)二差(cha)值超(chao)過第(di)二預(yu)設(she)閾值，則(ze)控制閘閥本體(ti)至第(di)一(yi)位置；

27、若第(di)一差值未超過(guo)第(di)一預設閾(yu)(yu)值，第(di)二差值未超過(guo)第(di)二預設閾(yu)(yu)值，則控制閘閥(fa)本體至第(di)二位置。

28、進一步地，在執(zhi)行步驟s10、采集閘閥(fa)本體的位置信息之(zhi)前(qian)，還包(bao)括

29、定時采(cai)集回轉窯啟停信息、回轉窯給料溜槽信息及(ji)環(huan)冷機臺車變(bian)頻調(diao)速信息。

30、該余(yu)熱利用裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，在(zai)(zai)(zai)主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)上安裝(zhuang)閘(zha)閥機構(gou)并增設支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)，通(tong)過控制器控制閘(zha)閥本體在(zai)(zai)(zai)第一位(wei)置(zhi)(zhi)與(yu)第二(er)位(wei)置(zhi)(zhi)之間調節(jie)，其中在(zai)(zai)(zai)第一位(wei)置(zhi)(zhi)時(shi)閉(bi)合(he)主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)、打(da)開(kai)支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)，在(zai)(zai)(zai)第二(er)位(wei)置(zhi)(zhi)時(shi)打(da)開(kai)支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)、閉(bi)合(he)主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)，從(cong)而使得(de)煙(yan)氣在(zai)(zai)(zai)流速(su)、流量及(ji)壓(ya)力(li)不及(ji)設定(ding)標(biao)準值時(shi)，通(tong)過關閉(bi)主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)打(da)開(kai)支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)實現煙(yan)氣在(zai)(zai)(zai)支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)導流，以防止低流速(su)煙(yan)氣在(zai)(zai)(zai)主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)內積(ji)灰(hui)；待(dai)煙(yan)氣流速(su)、流量及(ji)壓(ya)力(li)達到設定(ding)標(biao)準值后，閉(bi)合(he)支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)打(da)開(kai)主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)，將煙(yan)氣導入主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)內，因(yin)流速(su)、流量及(ji)壓(ya)力(li)達標(biao)，因(yin)此可極大程度的(de)減少主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)積(ji)灰(hui)量，從(cong)而減少管(guan)(guan)(guan)(guan)道重量，優化支(zhi)(zhi)架受力(li)，避免管(guan)(guan)(guan)(guan)道連接(jie)處承壓(ya)變(bian)形，有效保證系統的(de)穩(wen)定(ding)運行。

31、該(gai)余熱(re)利用方(fang)法，通過余熱(re)利用裝置實現，通過采集閘(zha)閥(fa)(fa)本體位(wei)置信息，以及氣流流型信息，實現閘(zha)閥(fa)(fa)本體在第(di)一位(wei)置及第(di)二位(wei)置的實時調節，從而(er)有(you)效減少煙氣在主管的積灰量，避免管道(dao)承壓，提(ti)高管道(dao)壽命(ming)，保(bao)證系統穩(wen)定運行。

技術特征：

1.余(yu)熱利(li)用裝置，用于環(huan)冷機(ji)(ji)（5）、鏈篦機(ji)(ji)（3）及回轉窯(yao)（4）的余(yu)熱循環(huan)利(li)用，其中(zhong)，環(huan)冷機(ji)(ji)（5）按照溫(wen)(wen)度(du)區間(jian)分割的高溫(wen)(wen)區域(yu)(yu)(yu)、中(zhong)溫(wen)(wen)區域(yu)(yu)(yu)及低(di)(di)溫(wen)(wen)區域(yu)(yu)(yu)，其特征在于，包括(kuo)第一(yi)管(guan)道(dao)系統(tong)(tong)、第二(er)管(guan)道(dao)系統(tong)(tong)及第三管(guan)道(dao)系統(tong)(tong)；所述(shu)第一(yi)管(guan)道(dao)系統(tong)(tong)一(yi)端(duan)(duan)連通高溫(wen)(wen)區域(yu)(yu)(yu)、另一(yi)端(duan)(duan)連通至回轉窯(yao)（4），所第二(er)管(guan)道(dao)系統(tong)(tong)一(yi)端(duan)(duan)連通中(zhong)溫(wen)(wen)區域(yu)(yu)(yu)、另一(yi)端(duan)(duan)連通鏈篦機(ji)(ji)（3），所述(shu)第三管(guan)道(dao)系統(tong)(tong)一(yi)端(duan)(duan)連通低(di)(di)溫(wen)(wen)區域(yu)(yu)(yu)、另一(yi)端(duan)(duan)連通排(pai)放塔（7），

2.根據權利(li)要(yao)求(qiu)1所述(shu)的余熱利(li)用裝置(zhi)，其(qi)特征在于(yu)，所述(shu)控制器包括傳動機(ji)構，連(lian)接閘閥本體(ti)(ti)用于(yu)接收控制指(zhi)令后(hou)控制閘閥本體(ti)(ti)的起(qi)落；

3.根據權(quan)利要求2所(suo)述的(de)(de)余熱利用裝置，其特征在于，所(suo)述接(jie)收(shou)檢測模塊上傳的(de)(de)氣(qi)流(liu)流(liu)型(xing)信(xin)(xin)息并基于氣(qi)流(liu)流(liu)型(xing)信(xin)(xin)息生成控制信(xin)(xin)號，包括

4.根據(ju)權利要(yao)求2所述(shu)的余熱利用裝置，其特征在于，所述(shu)接收檢測(ce)模(mo)塊上傳的氣流(liu)流(liu)型信(xin)(xin)息并(bing)基于氣流(liu)流(liu)型信(xin)(xin)息生(sheng)成控制(zhi)信(xin)(xin)號，包括(kuo)

5.根據權利要求1-4任一(yi)項所述(shu)(shu)的余(yu)熱利用裝置，其特征在(zai)于(yu)，所述(shu)(shu)閘(zha)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)本體(ti)包(bao)括(kuo)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)座(zuo)（61）、設置在(zai)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)座(zuo)（61）內的升降閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿（64）、設置在(zai)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿（64）上部用于(yu)封堵第(di)(di)一(yi)出口的第(di)(di)一(yi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)板(ban)(ban)（62）及設置在(zai)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)桿（64）底部用于(yu)封堵第(di)(di)二出口的第(di)(di)二閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)板(ban)(ban)（63），所述(shu)(shu)第(di)(di)一(yi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)板(ban)(ban)（62）為半圓柱型，所述(shu)(shu)第(di)(di)二閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)板(ban)(ban)（63）為板(ban)(ban)狀(zhuang)，所述(shu)(shu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)座(zuo)（61）內設置有兩擋塊（65）且兩擋塊（65）之間預(yu)留與所述(shu)(shu)第(di)(di)二閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)板(ban)(ban)（63）適配的間隙(xi)。

6.根據權(quan)利(li)(li)要求5所述的余(yu)熱利(li)(li)用裝置(zhi)，其特征在(zai)于，兩所述擋塊（65）均具有傾斜面(mian)且傾斜面(mian)相(xiang)對，所述間(jian)隙為上(shang)大下小且最低端與第(di)二閥板（63）適配。

7.根據(ju)權利要求6所(suo)(suo)述的(de)余熱利用裝置(zhi)，其特征在于，所(suo)(suo)述支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)（2）包(bao)括與(yu)第(di)(di)二(er)出口連(lian)通(tong)的(de)第(di)(di)一(yi)管(guan)(guan)(guan)段(duan)(duan)（21）、與(yu)主管(guan)(guan)(guan)（1）連(lian)通(tong)的(de)第(di)(di)二(er)管(guan)(guan)(guan)段(duan)(duan)（23）及連(lian)通(tong)第(di)(di)一(yi)管(guan)(guan)(guan)段(duan)(duan)（21）及第(di)(di)二(er)管(guan)(guan)(guan)段(duan)(duan)（23）的(de)直管(guan)(guan)(guan)段(duan)(duan)（22），所(suo)(suo)述第(di)(di)一(yi)短管(guan)(guan)(guan)下(xia)方設置(zhi)有(you)(you)排(pai)灰管(guan)(guan)(guan)（24），所(suo)(suo)述排(pai)灰管(guan)(guan)(guan)（24）下(xia)端設置(zhi)排(pai)灰閥門，所(suo)(suo)述排(pai)灰管(guan)(guan)(guan)（24）內部下(xia)端設置(zhi)有(you)(you)弧形(xing)支(zhi)(zhi)架（25），所(suo)(suo)述弧形(xing)支(zhi)(zhi)架（25）上設置(zhi)有(you)(you)渦(wo)流(liu)干(gan)擾擋圈（26）。

8.一種余(yu)熱利(li)用方法，其特征在(zai)于，利(li)用如權利(li)要(yao)求1-7任一項(xiang)所述的余(yu)熱利(li)用裝置實現，包括(kuo)如下步驟

9.根據權(quan)利要(yao)求8所述的余熱利用方法，其特征在于，所述步驟s40、判斷第(di)一(yi)差(cha)值及(ji)第(di)二(er)差(cha)值是否超過(guo)第(di)一(yi)預設閾值及(ji)第(di)二(er)閾值，并基于判斷結(jie)果控(kong)制閘(zha)閥(fa)本體(ti)位置，包(bao)括(kuo)

10.根據權(quan)利要(yao)求(qiu)9所述(shu)的余熱利用方法，其特征在于，在執(zhi)行步(bu)驟s10、采集閘閥(fa)本(ben)體的位置信息之前，還包括

技術總結
本發明公開了余熱利用裝置，用于環冷機、鏈篦機及回轉窯的余熱循環利用，其中，環冷機按照溫度區間分割的高溫區域、中溫區域及低溫區域，包括第一管道系統、第二管道系統及第三管道系統，所述第一管道系統一端連通高溫區域、另一端連通至回轉窯，所第二管道系統一端連通中溫區域、另一端連通鏈篦機，所述第三管道系統一端連通低溫區域、另一端連通排放塔，所述第一管道系統及第二管道系統分別包括主管、連接在主管上的閘閥機構及一端連通閘閥機構另一端連通主管的支管，所述支管的內徑小于主管的內徑；所述閘閥機構包括閘閥本體及控制閘閥本體的控制器。另外，還公開一種余熱利用方法。本發明可減少積灰量、有效利用廢氣余熱，確保系統穩定運行。

技術研發人員：時清海,周寶倉,陳學青,譚紫華
受保護的技術使用者：河南潤能科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/14