本(ben)技術(shu)涉及(ji)冶金鑄(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)，尤(you)其涉及(ji)一(yi)種自動化冶金鑄(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)設備。

背景技術：

1、冶金(jin)(jin)(jin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)是(shi)指將熔(rong)融(rong)的(de)金(jin)(jin)(jin)屬倒入(ru)模具中(zhong)，經過冷卻(que)定(ding)形后得到的(de)加工(gong)品，是(shi)金(jin)(jin)(jin)屬材料(liao)的(de)重要中(zhong)間產品，廣泛應用于(yu)機械(xie)、航空、航天等領域(yu)。冶金(jin)(jin)(jin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)設備(bei)是(shi)用于(yu)生產冶金(jin)(jin)(jin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)的(de)設備(bei)，主(zhu)要包括爐(lu)(lu)(lu)體、坩堝、模具、冷卻(que)系(xi)統等部件。冶金(jin)(jin)(jin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)設備(bei)的(de)性(xing)能(neng)(neng)和質量(liang)直接影(ying)響冶金(jin)(jin)(jin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)的(de)效率(lv)和性(xing)能(neng)(neng)，是(shi)冶金(jin)(jin)(jin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造工(gong)業的(de)核心設備(bei)。在相關(guan)技(ji)術中(zhong)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)設備(bei)溫度控(kong)制困(kun)難，鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)質量(liang)不穩定(ding)，對爐(lu)(lu)(lu)體的(de)溫度進行粗略的(de)控(kong)制，不能(neng)(neng)實現(xian)精確的(de)溫度調節，導致爐(lu)(lu)(lu)體的(de)溫度波動(dong)較大，影(ying)響金(jin)(jin)(jin)屬的(de)熔(rong)化和凝(ning)固(gu)過程，從(cong)而導致鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)的(de)成分和性(xing)能(neng)(neng)不均勻(yun)，甚(shen)至出現(xian)裂(lie)紋(wen)、氣孔等缺陷，有鑒于(yu)此，有必要對目(mu)前的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)設備(bei)予以改進，以解(jie)決上述問題；

2、本背景技(ji)術(shu)(shu)部(bu)分中公開(kai)的(de)以上信息僅用于理解本發明構思(si)的(de)背景技(ji)術(shu)(shu)，并且因此，它可以包含(han)不(bu)構成(cheng)現(xian)有(you)技(ji)術(shu)(shu)的(de)信息。

技術實現思路

1、本(ben)實用新型的(de)目的(de)在于提(ti)供(gong)一(yi)種(zhong)自(zi)動化(hua)(hua)冶金鑄(zhu)錠(ding)(ding)設(she)備(bei)，以解(jie)決上述(shu)背景技術中(zhong)提(ti)出(chu)的(de)鑄(zhu)錠(ding)(ding)設(she)備(bei)溫(wen)度(du)控(kong)制困難，鑄(zhu)錠(ding)(ding)質(zhi)量不穩定(ding)，對爐體(ti)的(de)溫(wen)度(du)進行粗(cu)略的(de)控(kong)制，不能實現精確的(de)溫(wen)度(du)調節，導致爐體(ti)的(de)溫(wen)度(du)波動較(jiao)大，影響金屬的(de)熔化(hua)(hua)和(he)凝(ning)固(gu)過程(cheng)，從(cong)而導致鑄(zhu)錠(ding)(ding)的(de)成分和(he)性能不均勻，甚(shen)至出(chu)現裂紋、氣孔(kong)等缺陷的(de)問題。

2、為了實(shi)現上述目的，本實(shi)用新型采用了如(ru)下(xia)技術方(fang)案：

3、一(yi)(yi)種自動(dong)化冶金(jin)鑄錠(ding)設(she)備(bei)，包括設(she)備(bei)殼體(ti)(ti)、電(dian)動(dong)液(ye)壓(ya)伸縮桿(gan)(gan)、爐體(ti)(ti)與冷(leng)卻(que)箱，所述(shu)設(she)備(bei)殼體(ti)(ti)的(de)一(yi)(yi)側通(tong)過轉軸座(zuo)連接(jie)伺(si)服電(dian)機，伺(si)服電(dian)機的(de)固定安裝于電(dian)動(dong)液(ye)壓(ya)伸縮桿(gan)(gan)的(de)一(yi)(yi)側，電(dian)動(dong)液(ye)壓(ya)伸縮桿(gan)(gan)的(de)下(xia)端固定連接(jie)底座(zuo)，設(she)備(bei)殼體(ti)(ti)的(de)底部設(she)置有冷(leng)卻(que)塊，冷(leng)卻(que)管貫(guan)穿于冷(leng)卻(que)塊，冷(leng)卻(que)塊的(de)上(shang)端貼合(he)于爐體(ti)(ti)的(de)底部。

4、作為一(yi)種優選的技術(shu)方案，所述(shu)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)管連(lian)接(jie)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)箱，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)箱的內(nei)部(bu)(bu)填(tian)充(chong)有冷(leng)(leng)(leng)卻(que)液，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)箱的內(nei)部(bu)(bu)設置(zhi)有泵體(ti)，泵體(ti)連(lian)接(jie)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)管，且冷(leng)(leng)(leng)卻(que)箱的一(yi)側設置(zhi)有補液口。

5、作為一(yi)種優選的(de)技術(shu)方案，所述設(she)(she)備殼體(ti)的(de)內部設(she)(she)置有(you)爐體(ti)，爐體(ti)的(de)內部設(she)(she)置有(you)加熱(re)器(qi)，加熱(re)器(qi)的(de)上端設(she)(she)置有(you)坩堝。

6、作為一種(zhong)優選的技術方案，所述設(she)(she)備殼體的上(shang)(shang)端設(she)(she)置有(you)(you)上(shang)(shang)蓋(gai)體，上(shang)(shang)蓋(gai)體的上(shang)(shang)端設(she)(she)置有(you)(you)進出料口與(yu)排(pai)氣口，上(shang)(shang)蓋(gai)體的下端設(she)(she)置有(you)(you)溫(wen)度傳感器。

7、作為一種(zhong)優選的(de)技術方案(an)，所述(shu)設備殼體的(de)內(nei)部設置有控制器，控制器與電動液壓(ya)伸縮桿、伺服電機、溫(wen)度傳感(gan)器、泵體之間進(jin)行電連(lian)接(jie)。

8、本(ben)實用新型的(de)有益效果是(shi)：

9、通過(guo)本設備(bei)(bei)，伺服電機用于(yu)驅動設備(bei)(bei)殼體沿轉軸座旋轉，從而使坩堝的(de)(de)(de)(de)位置和(he)角(jiao)度(du)(du)發(fa)生(sheng)變化(hua)，便(bian)于(yu)將(jiang)(jiang)熔融的(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬倒出，提高(gao)了出料的(de)(de)(de)(de)效(xiao)率和(he)質量，減少人(ren)工(gong)操(cao)作的(de)(de)(de)(de)風險和(he)成(cheng)本。溫度(du)(du)傳感器(qi)用于(yu)檢測爐體的(de)(de)(de)(de)內部溫度(du)(du)，將(jiang)(jiang)溫度(du)(du)信號傳送給(gei)控制(zhi)器(qi)，控制(zhi)器(qi)根據(ju)設定的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)范圍(wei)，控制(zhi)加(jia)熱器(qi)的(de)(de)(de)(de)開關和(he)功率，以及泵(beng)體的(de)(de)(de)(de)轉速和(he)流量，從而調(diao)節爐體的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)，使其保持在合適的(de)(de)(de)(de)水平，避免(mian)了爐體的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)過(guo)高(gao)或過(guo)低(di)，導(dao)致金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)(de)熔化(hua)不完(wan)全或過(guo)度(du)(du)氧化(hua)，影響鑄錠的(de)(de)(de)(de)成(cheng)分和(he)性能，實現了自動化(hua)冶金(jin)(jin)鑄錠設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)控制(zhi)，保證(zheng)鑄錠的(de)(de)(de)(de)質量和(he)性能。

技術特征：

1.一(yi)種自(zi)動(dong)化冶(ye)金(jin)鑄錠設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)，包(bao)括(kuo)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)殼(ke)體(ti)(ti)(1)、電動(dong)液(ye)壓(ya)(ya)伸(shen)縮桿(2)、爐體(ti)(ti)(5)與冷卻箱(16)，其特征在于，所述設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)殼(ke)體(ti)(ti)(1)的(de)一(yi)側通過轉軸座(zuo)(4)連接伺服電機(3)，伺服電機(3)的(de)固(gu)定安裝于電動(dong)液(ye)壓(ya)(ya)伸(shen)縮桿(2)的(de)一(yi)側，電動(dong)液(ye)壓(ya)(ya)伸(shen)縮桿(2)的(de)下端固(gu)定連接底座(zuo)(19)，設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)殼(ke)體(ti)(ti)(1)的(de)底部(bu)設(she)(she)置(zhi)有冷卻塊(kuai)(12)，冷卻管(14)貫穿于冷卻塊(kuai)(12)，冷卻塊(kuai)(12)的(de)上端貼合于爐體(ti)(ti)(5)的(de)底部(bu)。

2.根據(ju)權利(li)要求1所述(shu)的一種自動化冶金鑄錠(ding)設備，其特征在(zai)于，所述(shu)冷(leng)(leng)卻管(14)連接(jie)冷(leng)(leng)卻箱(16)，冷(leng)(leng)卻箱(16)的內(nei)(nei)部填(tian)充(chong)有(you)冷(leng)(leng)卻液(ye)(18)，冷(leng)(leng)卻箱(16)的內(nei)(nei)部設置有(you)泵體(ti)(17)，泵體(ti)(17)連接(jie)冷(leng)(leng)卻管(14)，且(qie)冷(leng)(leng)卻箱(16)的一側設置有(you)補液(ye)口(kou)(15)。

3.根據權(quan)利要(yao)求1所(suo)述的一種自動化冶金鑄錠(ding)設(she)備，其特征在于，所(suo)述設(she)備殼體(ti)(1)的內部設(she)置(zhi)有(you)(you)爐(lu)體(ti)(5)，爐(lu)體(ti)(5)的內部設(she)置(zhi)有(you)(you)加熱器(qi)(6)，加熱器(qi)(6)的上端設(she)置(zhi)有(you)(you)坩堝(7)。

4.根據權(quan)利要求(qiu)1所(suo)述的一種自動化冶金(jin)鑄錠設(she)備(bei)，其特征在于，所(suo)述設(she)備(bei)殼體(1)的上(shang)端設(she)置(zhi)有(you)(you)上(shang)蓋體(8)，上(shang)蓋體(8)的上(shang)端設(she)置(zhi)有(you)(you)進出料口(kou)(9)與排氣口(kou)(10)，上(shang)蓋體(8)的下(xia)端設(she)置(zhi)有(you)(you)溫度傳感器(11)。

5.根據權利要求1所(suo)述的(de)一種(zhong)自動化冶金鑄錠設(she)備(bei)(bei)，其特征在于，所(suo)述設(she)備(bei)(bei)殼體(ti)(1)的(de)內(nei)部設(she)置有控制器(qi)(13)，控制器(qi)(13)與電(dian)(dian)(dian)動液壓伸縮桿(gan)(2)、伺服(fu)電(dian)(dian)(dian)機(3)、溫度傳感器(qi)(11)、泵體(ti)(17)之(zhi)間進行(xing)電(dian)(dian)(dian)連接。

技術總結
本技術涉及冶金鑄錠技術領域，尤其涉及一種自動化冶金鑄錠設備，包括設備殼體、電動液壓伸縮桿、爐體與冷卻箱，所述設備殼體的一側通過轉軸座連接伺服電機，伺服電機的固定安裝于電動液壓伸縮桿的一側，電動液壓伸縮桿的下端固定連接底座，設備殼體的底部設置有冷卻塊，冷卻管貫穿于冷卻塊。通過本設備，溫度傳感器用于檢測爐體的內部溫度，將溫度信號傳送給控制器，控制器根據設定的溫度范圍，控制加熱器的開關和功率，以及泵體的轉速和流量，從而調節爐體的溫度，使其保持在合適的水平，避免了爐體的溫度過高或過低，導致金屬的熔化不完全或過度氧化，影響鑄錠的成分和性能，實現了自動化冶金鑄錠設備的溫度控制，保證鑄錠的質量和性能。

技術研發人員：蔡國朋
受保護的技術使用者：寬甸鑫發硼合金有限公司
技術研發日：20231211
技術公布日：2024/9/19