一種處理列管式換熱器中硅烷低聚物的裝置的制造方法
【專利摘要】一種處理列管式換熱器中硅烷低聚物的裝置，屬于管道清堵設備領域。其特點是包括鉆頭、連接桿、凹杯、夾板、毛刷、圓桿和“T”型桿；鉆頭呈圓錐形，底面設內螺紋凹槽；連接桿一端設外螺紋，另一端設內螺紋；凹杯上端開口、底面設圓形通孔的空心圓柱，圓形通孔直徑與連接桿外螺紋相配合；夾板為圓環，內圓直徑與圓桿外螺紋相配合，外圓直徑小于/等于換熱管內徑；毛刷為中空環形，外徑稍大于換熱管內徑；圓桿為管形構件，一端設有外螺紋，另一端設內螺紋；“T”型桿一邊設有外螺紋，與圓桿的內螺紋、連接桿內螺紋配合。優點是構思新穎，結構簡單、實用，快速清理換熱管內硅烷低聚合物膜，減少勞動強度，節約水資源，對環境污染小。
【專利說明】
一種處理列管式換熱器中硅烷低聚物的裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于管道清堵設備技術領域，尤其涉及一種處理列管式換熱器中硅烷低聚物的裝置。
【背景技術】
[0002]硅烷偶聯劑屬精細化工產品，其生產過程經合成、蒸餾等步驟得到合格的成品，蒸餾是硅烷偶聯劑生產中制備高純度產品的關鍵環節，列管式換熱器是蒸餾過程中將蒸餾塔流出的蒸氣冷凝液化的重要設備。由于合成硅烷偶聯劑的原料、生產設備、工藝及其他因素的影響，蒸餾過程中會發生硅烷偶聯劑聚合的現象，在換熱管內壁上形成硅烷低聚物膜，長時間積累換熱效果降低，進而影響蒸餾得到的硅烷成品純度。現在有一類自動管道清堵裝置，不適于清洗小型的列管式換熱器管道，現在的人工管道清堵方式是用一根長管伸入換熱器換熱管內疏通，將大塊的硅烷聚合物從換熱管另一端頂出，然后用高壓水槍沖洗管道。缺點是，使用的長管長度應大于換熱管，在車間較狹小的空間內，將長管伸入換熱管較為困難，且管子內徑小于換熱管，附著在換熱管內壁上的硅烷聚合物無法清理干凈;長管稍有彎曲就會被卡在換熱管內，推進或拔出要耗費大量體力；用高壓水槍沖洗清理的換熱管效果差，造成水資源的浪費。

【發明內容】

[0003]為克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種處理列管式換熱器中硅烷低聚物的裝置，構思新穎，結構簡單，實現快速清理換熱管內的硅烷低聚物膜層。
[0004]—種處理列管式換熱器中硅烷低聚物的裝置，其特點是該清堵桿包括鉆頭、連接桿、凹杯、夾板、毛刷、圓桿和“T”型桿;所述的鉆頭呈圓錐形，圓錐面上設從圓錐頂到圓錐底邊的曲邊槽，鉆頭底面中心設圓柱形凹槽，凹槽設內螺紋;所述的連接桿為一端設外螺紋，一端設內螺紋的圓柱體，外螺紋的尺寸與鉆頭底面凹槽的內螺紋尺寸相配合，連接桿長度為10?30厘米;所述的凹杯為上端開口、底面設圓形通孔的空心圓柱，凹杯直徑稍大于鉆頭、小于/等于換熱器換熱管內徑，圓形通孔直徑與連接桿的外螺紋相配合，連接桿穿過凹杯與鉆頭旋合連接，鉆頭頂部露出凹杯;所述的夾板為選用鐵片制作的圓環，設有2片，內圓直徑與圓桿外螺紋相配合，外圓直徑小于/等于換熱器換熱管內徑，2片夾板夾住毛刷，套在圓桿外螺紋上，圓桿外螺紋與連接桿內螺紋旋合;所述的毛刷為中空環形，毛刷濃密堅硬，環形毛刷的外徑稍大于換熱器換熱管內徑。所述的圓桿為至少2根管形構件，一端設有外螺紋，另一端設有內螺紋，圓桿長度為30?100厘米，圓桿的外螺紋可與另一根圓桿的內螺紋、連接桿一端的內螺紋旋合連接，連接處沒有凸、凹感;所述的“T”型桿，包括豎桿和橫桿，豎桿一端設有外螺紋，與圓桿的內螺紋、連接桿內螺紋配合，另一端與橫桿中部連接。
[0005]進一步改進，所述的“T”型桿的橫桿上設有防滑紋理。
[0006]使用時，當需要清理列管式換熱器換熱管時，確保設備處于停車狀態，拆除換熱器兩端的封頭及與封頭連接的管道，加裝盲板，將鉆頭、凹杯與連接桿連接，夾板夾住毛刷后套在圓桿外螺紋底部，將圓桿與連接桿連接，連接件伸入換熱管內，圓桿內螺紋一端露出，視換熱管長度連接另一段圓桿或“T”型桿，握住“T”型桿橫桿來回抽拉、旋轉，將硅烷聚合物從換熱管另一端頂出，一根換熱管清理完畢后，依次將“T”型桿、圓桿拆除直至剩余的部件能夠在換熱器周圍空間自由活動;重復上述操作清理剩余的換熱管，全部清理結束后，用高壓水槍沖洗換熱管，重新安裝設備，將換熱器并入蒸餾系統，進行一系列置換操作至設備符合正常生產條件。
[0007]與現有技術相比，優點是構思新穎，結構簡單，使用方便，能夠快速的清理換熱器換熱管內聚集的硅烷聚合物，減少勞動強度，節約水資源，對環境污染小。
【附圖說明】

[0008]圖1是一種列管式換熱器清堵裝置結構示意圖。
[0009]圖中:1、鉆頭2、凹杯3、連接桿4、夾板5、毛刷6、圓桿7、“T”型桿。
【具體實施方式】
[0010]下面結合【附圖說明】對本實用新型做進一步描述
[0011]由圖1可以看出，一種處理列管式換熱器中硅烷低聚物的裝置，其特點是該裝置包括鉆頭1、連接桿3、凹杯2、夾板4、毛刷5、圓桿6和“Τ”型桿7;所述的鉆頭I呈圓錐形，圓錐面上設從圓錐頂到圓錐底邊的曲邊槽，鉆頭底面中心設圓柱形凹槽，凹槽內設螺紋;所述的連接桿3為一端設外螺紋，一端設內螺紋的圓柱體，外螺紋的尺寸與鉆頭I底面凹槽的內螺紋尺寸相配合，連接桿3長度為10?30厘米;所述的凹杯2為上端開口、底面設圓形通孔的空心圓柱，凹杯2直徑稍大于鉆頭1、小于/等于換熱器換熱管內徑，圓形通孔直徑與連接桿3的外螺紋相配合，連接桿3穿過凹杯2與鉆頭I旋合連接，鉆頭I頂部露出凹杯2;所述的夾板4為選用鐵片制作的圓環，設有2片，內圓直徑與圓桿5外螺紋相配合，外圓直徑小于/等于換熱器換熱管內徑，2片夾板4夾住毛刷5，套在圓桿6外螺紋上，圓桿6外螺紋與連接桿3內螺紋旋合;所述的毛刷5為中空環形，毛刷濃密堅硬，環形毛刷的外徑稍大于換熱器換熱管內徑;所述的圓桿6為至少2根管形構件，一端設有外螺紋，另一端設有內螺紋，圓桿6長度為30?100厘米，圓桿6的外螺紋可與另一根圓桿6的內螺紋、連接桿3—端的內螺紋旋合連接，連接處沒有凸、凹感;所述的“Τ”型桿7，包括豎桿和橫桿，豎桿一端設有外螺紋，與圓桿6的內螺紋、連接桿3內螺紋配合，另一端與橫桿中部連接。
[0012]由圖1可以看出，所述的“Τ”型桿7的橫桿上設有防滑紋理。
[0013]使用時，當需要清理列管式換熱器換熱管時，確保設備處于停車狀態，拆除換熱器兩端的封頭及與封頭連接的管道，加裝盲板，將鉆頭1、凹杯2與連接桿3連接，夾板4夾住毛刷5后套在圓桿6外螺紋底部，將圓桿6與連接桿3連接，連接件伸入換熱管內，圓桿6內螺紋一端露出，視換熱管長度連接另一段圓桿6或“Τ”型桿7，握住“Τ”型桿7橫桿來回抽拉、旋轉，將硅烷聚合物從換熱管另一端頂出，一根換熱管清理完畢后，依次將“Τ”型桿7、圓桿6拆除直至剩余的部件能夠在換熱器周圍空間自由活動;重復上述操作清理剩余的換熱管，全部清理結束后，用高壓水槍沖洗換熱管，重新安裝設備，將換熱器并入蒸餾系統，進行一系列置換操作至設備符合正常生產條件。
【主權項】
1.一種處理列管式換熱器中硅烷低聚物的裝置，其特征在于清堵桿包括鉆頭(I)、連接桿(3)、凹杯(2)、夾板(4)、毛刷(5)、圓桿(6)和“T”型桿(7);所述的鉆頭(I)呈圓錐形，圓錐面上設從圓錐頂到圓錐底邊的曲邊槽，鉆頭底面中心處設圓柱形凹槽，凹槽設內螺紋;所述的連接桿(3)為一端設外螺紋，一端設內螺紋的圓柱體，外螺紋的尺寸與鉆頭(I)底面凹槽的內螺紋尺寸相配合，連接桿(3)長度為10?30厘米;所述的凹杯(2)為上端開口、底面設圓形通孔的空心圓柱，凹杯(2)直徑稍大于鉆頭(1)、小于/等于換熱器換熱管內徑，圓形通孔直徑與連接桿(3)的外螺紋相配合，連接桿(3)穿過凹杯(2)與鉆頭(I)旋合連接，鉆頭(I)頂部露出凹杯(2);所述的夾板(4)為選用鐵片制作的圓環，設有2片，內圓直徑與圓桿(6)外螺紋相配合，外圓直徑小于/等于換熱器換熱管內徑，2片夾板(4)夾住毛刷(5)，套在圓桿(6)外螺紋上，圓桿(6)外螺紋與連接桿(3)內螺紋旋合;所述的毛刷(5)為中空環形，毛刷濃密堅硬，環形毛刷的外徑稍大于換熱器換熱管內徑;所述的圓桿(6)為至少2根管形構件，一端設有外螺紋，另一端設有內螺紋，圓桿(6)長度為30?100厘米，圓桿(6)的外螺紋可與另一根圓桿(6)的內螺紋、連接桿(3)—端的內螺紋旋合連接，連接處沒有凸、凹感;所述的“T”型桿(7)，包括豎桿和橫桿，豎桿一端設有外螺紋，與圓桿(6)的內螺紋、連接桿(3)內螺紋配合，另一端與橫桿中部連接。2.根據權利要求1所述的一種處理列管式換熱器中硅烷低聚物的裝置，其特征在于所述的“T”型桿(7)的橫桿上設有防滑紋理。
【文檔編號】F28G13/00GK205690968SQ201620580578
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620580578.3, CN 201620580578, CN 205690968 U, CN 205690968U, CN-U-205690968, CN201620580578, CN201620580578.3, CN205690968 U, CN205690968U
【發明人】席日勇, 邱小魁
【申請人】安徽硅寶翔飛有機硅新材料有限公司