專利名稱：箱式自動燒結裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種箱式自動燒結裝置，特別是用于粒度小的錳及錳合金和粉塵燒結回用的燒結裝置。
背景技術：
錳及錳合金在礦熱爐的冶煉過程中，對原料的粒度有一定的要求，如果原料的粒度太小，冶煉過程中會影響透氣性，進而影響到傳熱過程，導致冶煉過程的化學反應不完全。原料的粒度過小，在冶煉爐中的強氣流下會導致大量粉塵，不僅會引起環境污染，還會損失原材料。錳及錳合金冶煉過程中會產生大量煙氣，經布袋除塵后，得到大量粒度小于Imm的粉塵，粉塵中含有錳元素，如果丟棄這些大量粉塵，不僅會污染環境，也會浪費緊缺的錳資源，因此必須對它們回收利用。目前粒度細小的錳礦粉和粉塵采用燒結制球或塊的方法，使它們的粒度達到冶煉要求后用于錳及錳合金冶煉的原料。目前采用的設備為土法燒 結機，土法燒結機雖然設備簡單，設備費用低，但由于為敞開式，增加了燒結過程空氣的對流，使熱量損失，能耗高，產量低，燒結產物質量不穩定、環境污染嚴重等問題，而且為間歇式生產過程,勞動強度大。

發明內容
本發明的目的是開發出一種箱式燒結機，用于回收、處理錳及錳合金生產過程中產生的粉塵和粉末礦粉，把它們燒結成大塊，然后粉碎成能用于錳及錳合金生產的原料。本發明能大量處理粉塵及粉末礦粉，燒結產品質量好，硬度高，克服了以往燒結礦硬度小，在電熱礦爐中易粉化起塵的缺點。本發明是這樣實現的
一種箱式自動燒結裝置，其特征在于包括配料釜、混合料儲槽、燒結箱、燒結室、傳送帶；配料釜的頂部安裝有電動機，電動機下安裝有螺旋攪拌器，配料釜底部的出料管安裝有閥門，配料釜的頂部還設有進料口 ；配料釜的出料口的下方有混合料儲槽，混合料儲槽的底部有下料擋板，下料擋板下方有燒結箱，燒結箱放在傳送帶上面，傳送帶穿過燒結室，燒結室內部有可移動式點火器，點火器用管道與煤氣管道相連，燒結室設有進料門和出料門，燒結室頂部設有煙囪工作過程如下
把粉塵及粉末礦粉及粘結劑按照比例加入到配料釜中，開動螺旋攪拌器，把物料混合均勻，打開配料釜底部的閥門，把混合好的物料放入混合料儲槽中，空出的配料釜從新配下一批料；混合料儲槽底部閥門的出料口下放置空的燒結箱，打開混合料儲槽底部的下料擋板，把燒結箱加滿混合料，通過電機帶動傳送帶的傳動，打開燒結室的進料門，把裝滿物料的燒結箱運送到燒結室內，關閉好燒結室的進料門，啟動點火器，采用煤氣為燃料，點火器產生的火焰點燃燒結箱內的物料，反應到設定的工藝參數，打開燒結室的出料門，用傳送帶把燒結好的燒結箱運出燒結室，同時下一個裝滿物料的燒結箱送進燒結室，進行燒結；從燒結室出來的燒結箱把里面的物料卸下，空的燒結箱返回，待裝物料，準備下一次的燒結；如此連續不斷的進行燒結。本發明的優點
I.能夠用于回收、處理錳及錳合金生產過程中產生的粉塵和粉末礦粉，把它們燒結成大塊，回收了有用的資源。2、連續化的生產，日處理量大，自動化程度高，需要人員操作少(每班只需一個)，成本低。3.物料在燒結室內燒結的溫度均勻，燒結質量好。4.密封燒結，防止粉塵到處飛揚，環保。


圖I是本發明箱式自動燒結裝置的設備圖，編號及名稱如下
I為配料罐，101為電動機，102為攪拌器，103為閥門，104為進料口，2為混合料儲罐，201為下料擋板，3為燒結箱，4為燒結室，401為進口門，402為出口門，403為煙囪，404為點火器，5為傳送帶。
具體實施例方式以下結合

本發明的
具體實施例方式 把粉塵及粉末礦粉及粘結劑按照比例從進料口 104加入到配料爸I中，啟動電動機101，帶動螺旋攪拌器102的轉動，把物料混合均勻，打開配料釜底部的閥門103，把混合好的物料放入混合料儲槽2中，空出的配料釜I從新配下一批料；打開混合料儲槽2底部的下料擋板201把混合料儲槽2下面放置的空的燒結箱3裝滿物料，打開進料口 401，通過電機帶動傳送帶5的傳動，把裝滿物料的燒結箱3運送到燒結室4內，關閉好燒結室4的門401、402，啟動點火器，采用煤氣為燃料，噴出的火焰點燃燒結箱3內的物料，在設定的燒結工藝參數下燒結，打開出料門402，啟動傳送帶，把燒結好后的燒結箱3送出燒結室4，同時，裝滿物料的下一個燒結箱送進燒結室，進行燒結；把從燒結室4出來的燒結箱內的物料卸下，空的燒結箱返回混合料儲槽下，從新裝滿物料，等待燒結；燒結過程產生的煙氣從煙 403排出；如此連續不斷的把粉塵及粉末狀礦粉燒結成大塊狀物，破碎成一定粒度后用于生產硅猛合金的原料。
權利要求
1. 一種箱式自動燒結裝置，其特征在于包括配料釜(I)、混合料儲槽(2)、燒結箱(3)、燒結室(4)、傳送帶(5);配料釜(I)的頂部安裝有電動機(101)，電動機(101)下安裝有螺旋攪拌器(102)，配料釜(I)底部的出料管安裝有閥門(103)，配料釜的頂部還設有進料口(104);配料釜(I)的出料口的下方有混合料儲槽(2)，混合料儲槽(2)的底部有下料擋板(201)，下料擋板(201)下方有燒結箱(3)，燒結箱(3)放在傳送帶(5)上面，傳送帶(5)穿過燒結室(4)，燒結室(4)內部有可移動式點火器(404)，點火器(404)用管道與煤氣管道相連，燒結室(4)設有進料門(401)和出料門(402)，燒結室(4)頂部設有煙囪(403)。
全文摘要
本發明提供了一種箱式自動燒結裝置，其特征為包括配料釜、混合料儲槽、燒結箱、燒結室和傳送帶。通過本發明裝置，可以自動化的處理硅錳合金企業產生的大量細小顆粒的礦粉及礦質粉塵，把它們燒結成大塊，破碎成符合冶煉要求的粒度，用于冶煉硅錳合金的原料。本發明設備結構簡單，設備投入成本低，燒結質量好，能夠連續自動化生產。
文檔編號F27B21/00GK102944112SQ20121050236
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者謝力, 林晨, 朱知生, 王東 申請人:廣西敏誠礦業有限公司