專利名稱：加熱爐爐墻澆注料工字鋼支模法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種加熱爐爐墻澆注料工字鋼支模方法。
背景技術：
在以往爐墻澆注料施工過程中， 一般釆用普通腳手架支模，腳手架橫向支撐于兩側墻
之間或橫向支撐于支撐梁上，澆注料施工時人的操作空間較小，施工過程中容易產生脹模
現象，拆模后澆注料表面平整度不夠理想，經常超出規范要求。模板拆除時爐膛內比較混
亂，容易發生安全事故，且爐墻施工時其他工序工作(如支撐梁包扎、爐底砌筑等)無法
同時開展。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種加熱爐爐墻澆注料工字鋼支模的方法，以避 免澆注料施工時脹模，提高拆模后澆注料表面平整度及觀感，使其他工序作業可同步穿插 進行施工。
本發明解決其技術問題采用以下的技術方案在加熱爐爐墻澆注料施工過程中，采用 的支模設施是以工字鋼加鋼模板為主，以建筑鋼管為輔。其中工字鋼有多根，它們布置 在加熱爐燒嘴的內側，并且，它們的下部焊接在加熱爐爐底的鋼板上，它們的上部通過第 一角鋼焊接在加熱爐上部鋼結構圈梁上，它們的外側部焊接有第二角鋼及掛耳；多根均勻 分布的加熱爐支撐梁，其下部安裝固定在加熱爐爐底鋼結構圈梁上，其頂部和第二角鋼共 同支撐建筑鋼管；在三角架上鋪跳板形成施工操作平臺，該三角架掛在掛耳上。
本發明與現有技術相比具有以下的主要優點
其一.模板支設簡單，可避免澆注料施工時脹模；
其二.提高拆模后澆注料表面平整度及觀感；
其三.使其他工序作業可同步穿插進行施工，形成流水作業，提高工效。


圖1是本發明的示意圖，是澆注料施工時的爐墻斷面圖。
圖中l.工字鋼；2.建筑鋼管；3.三角架；4.吊裝孔；5.掛耳；6.加熱爐燒 嘴；7.加熱爐支撐梁；8.第一角鋼；9.第二角鋼。
具體實施例方式
下面結合實施例及附圖對本發明作進一步說明。
本發明在爐墻澆注料施工過程中，采用的支模設施是以工字鋼1+鋼模板為主，以建
筑鋼管為輔。具體如圖l所示包括工字鋼l、建筑鋼管2、三角架3、吊裝孔4、掛耳5、 第一角鋼8和第二角鋼9。其中工字鋼1采用16號工字鋼，有多根，它們布置在加熱爐燒嘴6的內側，并且，它們的下部焊接在爐底鋼板上，它們的上部則通過第一角鋼8焊 接在上部鋼結構圈梁上；各工字鋼1以間距為600mm、 900mm交替布置。每根工字鋼1 設有吊裝孔4。用鐵絲將模板與每個工字鋼1之間加以固定。多根均勻分布的加熱爐支撐 梁7，其下部安裝固定在爐底鋼結構上，其頂部和第二角鋼9共同支撐建筑鋼管2。在工 字鋼1與加熱爐支撐梁7之間設有二角架3。模板依然采用50X300X 1500mm的鋼模板。
在工字鋼1的外側部焊接有第二角鋼9及掛耳5，它們都是為搭設操作平臺所用。當 砌筑(或澆注)高度達到1.2m高時，可將三角架3掛在掛耳5上，在三角架上鋪跳板既 可形成第一層操作平臺；當砌筑(或澆注)高度達到與加熱爐支撐梁7的墊塊相平的高度 時，采用建筑鋼管2與焊接在工字鋼上的角鋼連接，然后將第一層操作平臺上的跳板拆除 后鋪在建筑鋼管2上形成第二層操作平臺；當砌筑(或澆注)高度達到比加熱爐支撐梁7 的墊塊高度高1.2m時，將第一層三角架3拆除掛到上部掛耳5處，并鋪跳板形成第三層 操作平臺，此操作平臺即可滿足砌筑(或澆注)到墻頂。
在實際的工程中，掛耳5的高度和數量可根據爐墻和加熱爐支撐梁7的高度靈活調整，
以滿足作業人員施工方便為原則。
本發明提供的加熱爐爐墻澆注料工字鋼支模法，具體是采用包括以下步驟的方法
第一步，將工字鋼1間距為600mm、 900mm交替布置，底部焊接在爐底鋼板上，上 部通過第一角鋼8與上部鋼結構圈梁焊接牢固。
第二步，當砌筑(或澆注)高度達到1.2m高時，可將三角架3掛在掛耳5上，在三 角架上鋪跳板既可形成第一層操作平臺。
第三步，當砌筑(或澆注)高度達到與加熱爐支撐梁7的墊塊相平的高度時，采用建 筑鋼管2與焊接在工字鋼上的角鋼連接，然后將第一層操作平臺上的跳板拆除后鋪在建筑 鋼管2上形成第二層操作平臺。
第四步，當砌筑(或澆注)高度達到比加熱爐支撐梁7的墊塊高度高1.2m時，將第 一層三角架3拆除掛到上部掛耳5處，并鋪跳板形成第三層操作平臺，此操作平臺即可滿 足砌筑(或澆注)到墻頂。實際施工中一般爐墻高度不會達到比加熱爐支撐梁7的墊塊高 度高1.2米的高度，故第三層操作平臺一般不需搭設即可滿足施工條件。
權利要求
1.一種加熱爐爐墻澆注料工字鋼支模法，其特征是在加熱爐爐墻澆注料施工過程中，采用的支模設施是以工字鋼(1)加鋼模板為主，以建筑鋼管(2)為輔，其中工字鋼(1)有多根，它們布置在加熱爐燒嘴(6)的內側，并且，它們的下部焊接在加熱爐爐底的鋼板上，它們的上部通過第一角鋼(8)焊接在加熱爐上部鋼結構圈梁上，它們的外側部焊接有第二角鋼(9)及掛耳(5)；多根均勻分布的加熱爐支撐梁(7)，其下部安裝固定在加熱爐爐底鋼結構圈梁上，其頂部和第二角鋼(9)共同支撐建筑鋼管(2)；在三角架(3)上鋪跳板形成施工操作平臺，該三角架掛在掛耳(5)上。
2. 根據權利要求1所述的加熱爐爐墻澆注料工字鋼支模法，其特征是在加熱爐爐墻澆 注料施工過程中，采用包括以下步驟的方法-第一步，將工字鋼(1)間距為600mm、 900mm交替布置，其底部焊接在加熱爐爐底 鋼板上，其頂部通過第一角鋼(8)與加熱爐上部鋼結構圈梁焊接牢固；鋼模板與每根工 字鋼之間用鐵絲加以固定；第二步，當加熱爐爐墻砌筑或澆注高度達到1.2m高時，將三角架(3)掛在工字鋼(1) 的掛耳(5)上，然后在三角架上鋪跳板形成第一層操作平臺； '第三步，當加熱爐爐墻砌筑或澆注高度達到與加熱爐支撐梁(7)的墊塊相平的高度 時，采用建筑鋼管(2)與焊接在工字鋼上的第二角鋼(9)連接，然后將第一層操作平臺 上的跳板拆除后鋪在建筑鋼管(2)上形成第二層操作平臺；第四步，當加熱爐爐墻砌筑或澆注高度達到比加熱爐支撐梁(7)的墊塊高度高1.2m 時，將第一層操作平臺的三角架(3)拆除掛到工字鋼(1)上部的掛耳(5)處，并鋪跳 板形成第三層操作平臺，此操作平臺可滿足加熱爐爐墻砌筑或澆注到墻頂。
3. 根據權利要求2所述的加熱爐爐墻澆注料工字鋼支模法，其特征是第四步中，當 加熱爐爐墻砌筑或澆注高度低于所述1.2米的高度時，不需搭設第三層操作平臺。
4. 根據權利要求1或2所述的加熱爐爐墻澆注料工字鋼支模法，其特征是工字鋼(l) 采用16號工字鋼。
全文摘要
本發明涉及加熱爐爐墻澆注料施工時用的工字鋼支模法，在加熱爐爐墻澆注料施工過程中，采用的支模設施是以工字鋼(1)加鋼模板為主，以建筑鋼管(2)為輔，其中工字鋼有多根，它們布置在加熱爐燒嘴(6)的內側，并且，它們的下部焊接在加熱爐爐底的鋼板上，它們的上部通過第一角鋼(8)焊接在加熱爐上部鋼結構圈梁上，它們的外側部焊接有第二角鋼(9)及掛耳(5)；多根均勻分布的加熱爐支撐梁(7)，其下部安裝固定在加熱爐爐底鋼結構圈梁上，其頂部和第二角鋼(9)共同支撐建筑鋼管(2)；在三角架(3)上鋪跳板形成施工操作平臺，該三角架掛在掛耳(5)上。本發明具有模板支設簡單、澆注料不易漲膜、拆模后外觀平整美觀等優點。
文檔編號F27D1/16GK101581540SQ200910062749
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月19日 優先權日2009年6月19日
發明者王青春, 謝三江, 鮑黎明 申請人:中國第一冶金建設有限責任公司