專利名稱：礦熱爐用下料柱及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種礦熱爐下料柱及其制造方法。
背景技術：
下料柱是礦熱爐加料、布料系統的零部件，其位置處在爐面和電極周 圍。當設備運轉時，受高溫爐氣作用，本體會逐漸被燒蝕損耗。為了延長 使用壽命，內部需要通冷卻水。
現有的下料柱是采用多快鋼板成型后焊接而成的，由于焯接及鋼fe成 型時形成的應力難以消除，造成在高溫爐氣環境下極易沿焊縫開裂、漏水 而報廢。

發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種防止焊縫開 裂，延長使用壽命的礦熱爐下料柱；
本發明的另一目的是提供上述礦熱爐下料柱的制造方法。 為實現上述目的，本發明采用下述技術方案
一種礦熱爐下料柱，包括外筒和內筒，其特征是上述外筒和內筒采 用鑄造方法制成具有空腔結構的連接體，所述的空腔即為水冷腔，進、出 水管設在外筒體上，且均與水冷腔相通；
所述的水冷腔內設有隔水筋片；
上述礦熱爐下料柱的制造方法，其工藝過程為
a. 按照下料柱形狀制模，制模時將與水冷腔結構一致的砂芯放入其中；
b. 將模型和澆注系統同時放入到砂箱中，填入型砂，振實，將塑料薄 膜覆蓋在砂箱頂部；
C.用真空管道將砂箱內的空氣排空；
d.由澆注系統注入鋼水，高溫鋼水將模型氣化，氣體隨真空排出，鋼
水占據模型留下的位置，凝固后即成。
上述模型采用聚苯乙烯材料制成，砂芯采用樹脂砂制成。 本發明采用鑄造方法制造下料柱，以碳鋼及耐熱合金鋼為原料將下料
柱制成一整體，待鑄造工序完成后，將工藝孔堵焊。本發明減少了開裂及
燒蝕機會，從而提高了下料柱的使用壽命。


圖1為本發明礦熱爐下料柱在礦熱爐上的安裝位置圖； 圖2為本發明礦熱爐下料柱的結構示意簡圖； 圖3為礦熱爐下料柱側視剖面圖4為礦熱爐下料柱俯視剖面圖5為礦熱爐下料柱水流流向示意圖6為礦熱爐下料柱制造方法圖。
具體實施例方式
本發明的礦熱爐下料柱包括外筒7和內筒8，外筒7和內筒8通過鑄 造方法制成相互間留有空腔結構的一體結構，該空腔結構即為通入冷卻水 的水冷腔9，水冷腔9內設有若干片隔熱筋片10,用來增加冷卻水流回程, 從而提高冷卻效果(如圖5所示)。進水管5和出水管11設在筒體6上， 他們均與水冷腔9相通，通過進、出水管通入冷卻水，可以將下料柱在運 行中產生的高溫帶走。下料柱上還設有吊鉤4,使用時，可將下料柱掛在 礦熱爐爐壁3頂部上，下料柱1分布在電極2四周(如圖1所示)。
上述下料柱的制造方法為
a. 按照下料柱形狀制模，模型12采用聚苯乙烯材料制造，聚苯乙烯材 料即為我們通常所說的消失模，制模時將與水冷腔結構一致的樹脂砂芯13 放入其中；
b. 將模型12和澆注系統17同時放入到砂箱19中，填入型砂14,振 實，將塑料薄膜15覆蓋在砂箱19頂部待澆注；
c. 用真空管道18將砂箱19內的空氣排空；
d. 在澆注系統17的上方放上澆口杯16，然后注入鋼水，高溫鋼水將 模型12氣化，氣體隨真空排出，模型留下的空腔由鋼水占據，鋼水凝固 后即是所需的鑄件。
權利要求
1.一種礦熱爐下料柱，包括外筒(7)和內筒(8)，其特征是上述外筒(7)和內筒(8)采用鑄造方法制成具有空腔結構的連接體，所述的空腔即為水冷腔(9)，進、出水管設在外筒體上，且均與水冷腔(9)相通。
2. 按權利要求1所述的礦熱爐下料柱，其特征是所述的水冷腔(9) 內設有隔水筋片(10)。
3. —種如權利要求1所述的礦熱爐下料柱的制造方法，其工藝過程為a. 按照下料柱形狀制模，制模時將與水冷腔結構一致的砂芯放入其中；b. 將模型和澆注系統同時放入到砂箱中，填入型砂，振實，將塑料薄 膜覆蓋在砂箱頂部；c. 用真空管道將砂箱內的空氣排空；H.由澆注系統注入鋼水，高溫鋼水將模型氣化后鋼水占據模型留下的 位置，凝固后即成。
4. 按照權利要求3所述的礦熱爐下料柱的制造方法，其特征是上 述模型采用聚苯乙烯材料制成，砂芯采用樹脂砂制成。
全文摘要
本發明涉及一種礦熱爐下料柱及其制造方法，該下料柱包括外筒和內筒，其特征是上述外筒和內筒采用鑄造方法制成具有空腔結構的連接體，所述的空腔即為水冷腔，進、出水管設在外筒體上，且均與水冷腔相通。本發明采用鑄造方法制造下料柱，以碳鋼及耐熱合金鋼為原料將下料柱制成一整體，待鑄造工序完成后，將工藝孔堵焊。本發明減少了開裂及燒蝕機會，從而提高了下料柱的使用壽命。
文檔編號F27D3/00GK101187530SQ20071016050
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月20日 優先權日2007年12月20日
發明者姚會元 申請人:姚會元