專利名稱:受料斗內外環側墻砌筑結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種受料斗內外環側墻砌筑結構，包括側墻鋼板，在側墻鋼板下部的兩側分別設有一不銹鋼護板，所述護板的上部通過Z型錨固釘與側墻鋼板相連，在護板與側墻鋼板之間澆注有耐火澆注料；在耐火澆注料上方砌筑有剛玉耐磨磚，在每5—6層剛玉耐磨磚之間設有一支撐板，在剛玉耐磨磚上方砌筑有一層平板狀耐火預制磚。本實用新型能夠使內外環側墻的結構更強，穩定性更好，使用壽命更長。
【專利說明】 受料斗內外環側墻砌筑結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及球團加工領域，尤其涉及一種球團環冷機受料斗內外環側墻砌筑結構。

【背景技術】
[0002]環冷機受料斗位于環冷機與回轉窯窯頭的接口處，是鏈篦機-回轉窯球團的關鍵熱工設備，其作用是將回轉窯窯頭排出的成品球匯集到環冷機臺車上，再經過受料斗平料墻下部的平料坨將成品球團礦平整布到環冷機上。環冷機受料斗包括料斗本體和平料墻，并由平料墻將料斗本體分為回風區和受料區兩部分。所述料斗本體由平料墻、后擋墻及內外環側墻相連形成，目前的內外環側墻多采用混凝土直墻澆注結構。由于回轉窯窯頭至環冷機高差約10米左右，從回轉窯不斷排出的高溫球團落到環冷機受料斗的過程中，內外環側墻受高溫物料及氣流沖刷，極易對內外環側墻造成嚴重損壞，從而造成內外環側墻的使用壽命較短，需要經常進行維護、修補，并且修復時間長，從而增加生產成本，降低生產效率。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的在于怎樣解決受料斗內外環側墻抗撞擊、沖刷性能差，易損壞的問題，提供一種受料斗內外環側墻砌筑結構，能夠使內外環側墻的結構更強，穩定性更好，使用壽命更長。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是這樣的:一種受料斗內外環側墻砌筑結構，包括側墻鋼板，其特征在于:在側墻鋼板下部的兩側分別設有一不銹鋼護板，所述護板的下部通過連接釘與側墻鋼板固定連接，上部通過Z型錨固釘與側墻鋼板相連，在護板與側墻鋼板之間澆注有耐火澆注料；在耐火澆注料上方砌筑有剛玉耐磨磚，所述剛玉耐磨磚延伸至側墻鋼板頂部，在每5— 6層剛玉耐磨磚之間設有一支撐板，所述支撐板包括Z型錨固釘和通過耐火澆注料澆注在Z型錨固釘上形成的耐火板，所述Z型錨固釘與側墻鋼板焊接在一起；在剛玉耐磨磚上方砌筑有一層平板狀耐火預制磚，所述耐火預制磚包括磚體和伸出磚體的連接筋，該耐火預制磚通過連接筋與側墻鋼板焊接在一起。
[0005]進一步地，在側墻鋼板與耐火澆注料之間、側墻鋼板與剛玉耐磨磚之間、以及側墻鋼板與耐火預制磚之間均設有一層硅酸鋁纖維氈。
[0006]進一步地，所述硅酸鋁纖維氈的厚度為至少50mm。
[0007]與現有技術相比，本實用新型具有如下優點:
[0008]1、采用剛玉耐磨磚提高了內外環耐火內襯的抗沖刷性能，頂部砌筑耐火預制磚，以壓住剛玉耐磨磚，從而進一步提高了砌筑穩定性；從而使內外環側墻的結構更強，穩定性更好。
[0009]2、側墻鋼板兩側下部設置不銹鋼護板，由于采用不銹鋼耐熱鑄件，在一定程度上保護了受料斗內外環下口部，延長了下口部的使用壽命，使用過程中，物料、氣流沖刷在不銹鋼構件上，不銹鋼構件對墻體起到保護作用，使之不易損壞，使受料斗整體使用壽命更長。
[0010]3、在側墻鋼板與耐火材料之間設置硅酸鋁纖維氈，從而能夠有效地起到隔熱的作用，從而更有利于保護側墻鋼板，避免因感溫而導致側墻鋼板變形等，從而保證受料斗內外環側墻的穩定性。

【附圖說明】

[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中:I一側墻鋼板，2—護板，3—剛玉耐磨磚，4一支撐板，5—耐火預制磚。

【具體實施方式】
[0013]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]實施例:參見圖1，一種受料斗內外環側墻砌筑結構，包括側墻鋼板1，在側墻鋼板I下部的兩側分別設有一不銹鋼護板2，所述護板2的下部通過連接釘與側墻鋼板I固定連接，上部通過Z型錨固釘與側墻鋼板I相連，在護板2與側墻鋼板I之間澆注有耐火澆注料。在耐火澆注料上方砌筑有剛玉耐磨磚3，所述剛玉耐磨磚3延伸至側墻鋼板I頂部，具體實施過程中，所述剛玉耐磨磚3采用水平砌筑和豎直砌筑相交替的方式砌筑，從而能夠進一步提尚墻體的穩定性。
[0015]在每5—6層剛玉耐磨磚3之間設有一支撐板4，所述支撐板4包括Z型錨固釘和通過耐火澆注料澆注在Z型錨固釘上形成的耐火板，所述Z型錨固釘與側墻鋼板I焊接在一起。在剛玉耐磨磚3上方砌筑有一層平板狀耐火預制磚5，所述耐火預制磚5包括磚體和伸出磚體的連接筋，該耐火預制磚5通過連接筋與側墻鋼板I焊接在一起。砌筑過程中，每砌筑5?6層剛玉磚即焊接錨固釘、鋪設纖維氈，澆注耐火澆注料，每平砌筑10?15層剛玉耐磨磚3后豎直砌一層；從而使施工更加方便、快捷，并且整體穩定性更好。
[0016]在側墻鋼板I與耐火澆注料之間、側墻鋼板I與剛玉耐磨磚3之間、以及側墻鋼板I與耐火預制磚5之間均設有一層硅酸鋁纖維氈；所述硅酸鋁纖維氈的厚度為至少50_ ;通過硅酸鋁纖維氈能夠有效地起到隔熱的作用，從而更有利于保護側墻鋼板1，避免因感溫而導致側墻鋼板I變形等，從而保證受料斗內外環側墻的穩定性。
[0017]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種受料斗內外環側墻砌筑結構，包括側墻鋼板，其特征在于:在側墻鋼板下部的兩側分別設有一不銹鋼護板，所述護板的下部通過連接釘與側墻鋼板固定連接，上部通過Z型錨固釘與側墻鋼板相連，在護板與側墻鋼板之間澆注有耐火澆注料；在耐火澆注料上方砌筑有剛玉耐磨磚，所述剛玉耐磨磚延伸至側墻鋼板頂部，在每5— 6層剛玉耐磨磚之間設有一支撐板，所述支撐板包括Z型錨固釘和通過耐火澆注料澆注在Z型錨固釘上形成的耐火板，所述Z型錨固釘與側墻鋼板焊接在一起；在剛玉耐磨磚上方砌筑有一層平板狀耐火預制磚，所述耐火預制磚包括磚體和伸出磚體的連接筋，該耐火預制磚通過連接筋與側墻鋼板焊接在一起。2.根據權利要求1所述的受料斗內外環側墻砌筑結構，其特征在于:在側墻鋼板與耐火澆注料之間、側墻鋼板與剛玉耐磨磚之間、以及側墻鋼板與耐火預制磚之間均設有一層硅酸鋁纖維氈。3.根據權利要求2所述的受料斗內外環側墻砌筑結構，其特征在于:所述硅酸鋁纖維租的厚度為至少50mm。
【文檔編號】F27D1-16GK204286100SQ201420782367
【發明者】羅全坤, 劉占開, 王才文 [申請人]重慶鋼鐵股份有限公司