專利名稱：節能燃氣爐具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種爐具，尤其是燃氣爐具。
背景技術：
目前，通用的燃氣爐具在結構上包括有爐體、爐盤，有的還包括有內爐盤，爐盤、內爐盤內空形成有與進氣管相通的氣室，氣室與進氣管之間設置有一體式開關點火器，氣室上方分別有與之相通并與爐盤、內爐盤活動連接的噴氣盤、內噴氣盤，噴氣盤、內噴氣盤上開有向上的噴氣圓孔或齒槽。其不足之處是，由于噴氣盤、內噴氣盤之間有一定的間距，或因噴氣盤的噴氣孔到噴氣盤的圓心有較大的距離，燃燒時噴氣盤、內噴氣盤上方的火焰不能均勻覆蓋被加熱器皿的底部，被加熱器皿升溫慢，而且燃燒過程中許多熱能從被加熱器皿周邊逃逸而散失，燃氣利用率較低，造成能源的浪費。
實用新型內容為了克服現有的燃氣爐具所產生的火焰不能均勻覆蓋被加熱器皿底部之不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種節能燃氣爐具，在燃燒時它不僅能產生出均勻覆蓋被加熱器皿底部的火焰，而且能加快被加熱器皿的升溫速度。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是節能燃氣爐具包括有爐體、爐盤，爐盤內空形成有與進氣管相通的相應的氣室，氣室與進氣管之相通，氣室上方有與之相通并與爐盤活動連接的噴氣盤，其特征在于所述噴氣盤的壁體為橫截面呈圓弧的薄壁環狀體，所述噴氣盤的壁體上開有若干相對于其圓弧面中心呈放射狀的噴氣孔。
所述爐盤內還設置有內爐盤，內爐盤的氣室上方有與之相通并與內爐盤活動連接的內噴氣盤，所述內噴氣盤的壁體為橫截面呈圓弧的薄壁環狀體或球殼體，所述內噴氣盤的壁體上開有若干相對于其圓弧面或球面中心呈放射狀的噴氣孔。
為避免燃燒過程中熱能從被加熱器皿周邊擴散，以及能利用余熱，提高燃氣利用率，在所述噴氣盤、內噴氣盤的上方設置有蓄熱盤，所述蓄熱盤的上表面與被加熱器皿底部形狀相適配，其下表面上間隔連接有肋板。
本實用新型的有益效果是，能產生出均勻覆蓋被加熱器皿底部的火焰，使升溫速度加快，還能充分利用燃氣燃燒過程中發出的熱能，大大減少了熱量的散失，并能有效地利用余熱，從而提高燃氣利用率，經實測，與現有通用燃氣爐具相比，可減少55％的燃氣用量。


圖1是本實用新型節能燃氣爐具的結構示意圖；圖2是本實用新型節能燃氣爐具中一實施例噴氣盤的俯視圖；圖3是本實用新型節能燃氣爐具中另一實施例噴氣盤的俯視圖；圖4是本實用新型節能燃氣爐具中再一實施例噴氣盤的俯視圖；圖5是圖3中的A-A剖視圖；圖6是本實用新型節能燃氣爐具中蓄熱盤的仰視圖；圖7是本實用新型節能燃氣爐具中蓄熱盤的俯視圖；圖8是本實用新型節能燃氣爐具中蓄熱盤的主剖視圖；圖9是本實用新型節能燃氣爐具中蓄熱盤肋板的橫剖視圖(放大)；圖10是本實用新型節能燃氣爐具中蓄熱盤的主剖視圖；圖11是本實新型節能燃氣爐具中支圈的主剖視圖。
圖中零部件、部位及其編號爐體10、爐盤20、氣室21、內爐盤22、氣室23、進氣管24、噴氣盤30、內噴氣盤31、噴氣孔32、筋條33、蓄熱盤40、肋板41、槽孔42、通孔43、蓄熱盤周邊44、支圈50、上端口51、下端口52、微孔53、內壁54。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1所示，本實用新型的節能燃氣爐具包括有爐體10、爐盤20，爐盤20內空形成有氣室21，氣室21與進氣管24相通，其間設置有一體式開關點火器(附圖中未畫出)，氣室21上方有與之相通并與爐盤20、活動連接的噴氣盤30。
如1所示，爐盤20內還可設置有內爐盤22，內爐盤22內空形成有氣室23，氣室23上方有與之相通并與內爐盤22活動連接的內噴氣盤31，內噴氣盤31的壁體為橫截面呈圓弧的薄壁環狀體或球殼體，內噴氣盤31的壁體上開有若干相對于其弧面或球面中心呈放射狀的噴氣孔32。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，噴氣盤30的壁體為橫截面呈圓弧的薄壁環狀體，內噴氣盤31的壁體為橫截面呈圓弧的薄壁環狀體或球殼體，噴氣盤30、內噴氣盤31的壁體上開有若干相對于其弧面或球面中心呈放射狀的噴氣孔32。
燃燒過程中，燃氣經噴氣盤30、內噴氣盤31的壁體上開有的若干相對于其弧面或球面中心呈放射狀的噴氣孔32，均勻地噴射到被加熱器皿底部下面的空間內，持續穩定地產生出均勻的火焰，使器皿快速加熱。
由于現有通用燃氣爐具的內爐盤22有二種形式，所形成的氣室23一種為圓柱、一種與爐盤20氣室21相同或相似的為環帶式，本實用新型為了便于對現有燃氣爐具的改造，內爐盤22的壁體可以采用壁體為橫截面呈圓弧的薄壁環狀體(如圖4所示)或球殼體(如圖3所示)。
本實用新型主要用于現有通用燃氣爐具噴氣盤的改造，根據不同形式的爐型，噴氣盤可以采用三種形式，一是只有1個環狀的噴氣盤30(如圖2所示)；二是由1個環狀的噴氣盤30和1個球殼狀的內噴氣盤31組成(如圖3所示)；三是由1個環狀的噴氣盤30和1個環狀的內噴氣盤31組成(如圖4所示)。
如圖3、圖4所示，噴氣盤30、內噴氣盤31可由筋條33連接為一體。
如圖1、圖11所示，爐體10的臺面上活動連接有支圈50，支圈50的下端口52與爐體10的臺面接觸。
如圖11所示，支圈50呈上大下小的中空錐臺狀，支圈50的壁體上開有若干微孔53。支圈50由金屬板制成并在其整個表面上燒制搪瓷，也可用鋁合金材料制成。支圈50的壁體將噴氣盤30、內噴氣盤31與被加熱器皿底部之間的空間基本圍住，盡量地減少了燃氣燃燒過程中熱量的散失，也減少了外界風力對火焰的影響。
如圖1所示，噴氣盤30、內噴氣盤31的上方設置有蓄熱盤40，蓄熱盤40在支圈50的內壁54的上部與之活動連接，可方便地將蓄熱盤40從支圈50內取出和放入，便于在使用具有不同底部形狀的被加熱器皿時更換與器皿底部形狀相適配的蓄熱盤40。
蓄熱盤40的上表面與被加熱器皿底部形狀相適配，如圖8所示，蓄熱盤40的上表面呈平面，適用于平底器皿，如水壺、湯鍋、砂鍋等；如圖10所示，蓄熱盤40的上表面呈下凹的弧面，適用于底面下凸的器皿，如常用的炒鍋等。
如圖6、圖8和圖9所示，蓄熱盤40的下表面上間隔連接有肋板41，肋板41的橫切面呈上大下小的梯形，肋板41形成下大上小的熱流通道，并引導熱流由下向上流動。肋板41的外沿與支圈50的內壁54相適配，以使蓄熱盤40能放入支圈50的內壁54的上部。
如圖6、圖7所示，肋板41在蓄熱盤40的下表面上沿徑向均布，當然也可以相互交叉設置。相鄰肋板41之間開有貫通蓄熱盤40的槽孔42。
燃氣燃燒過程中所產生的熱流除通過槽孔42直接加熱器皿的底部外，還同時加熱蓄熱盤40及其肋板41，蓄熱盤40及其肋板41將所吸收的熱能傳遞給與熱蓄熱盤40上表面緊密貼合的器皿的底部，使其保持了持續的高溫。
蓄熱盤40的周邊44由小于蓄熱盤40半徑的連續圓弧構成，如圖7所示，相鄰圓弧間形成蓄熱盤40周邊44上的缺口，這些缺口的作用與槽孔42的作用相同。
如圖6、圖7所示，蓄熱盤40的中心部位開有通孔43，便于在更換蓄熱盤40時，用前端帶勾的工具將蓄熱盤40從支圈50內拉出。
毫無疑問，本實用新型中的蓄熱盤40、肋板41都是由金屬材料制成的。從使用效果、制造簡易以及生產成本諸方面因素綜合考慮，蓄熱盤40與其上的肋板41、槽孔42、通孔43由鑄鐵整體鑄造而形成。
蓄熱盤40、肋板41充分吸收燃氣燃燒過程中所發出的熱量，在關閉燃氣火焰熄滅后較長一段時間內仍不斷的散發出熱量，可繼續將器皿加熱到一定的溫度，這有利于減少燃氣使用量并減少點火次數，從而達到節能和延長爐具一體式開關點火器使用壽命的效果。同時也具有現實的使用價值，如在加熱完成之前提前將燃氣關閉，利用蓄熱盤40畜積的熱量完成加熱。
實施例如圖1所示，本實用新型的節能燃氣爐具包括有爐體10、爐盤20和內爐盤22，爐盤20、內爐盤22內空形成有氣室21、23，氣室21、23與進氣管24之間設置有一體式開關點火器，氣室21、23上方分別有與之相通并與爐盤20、內爐盤22活動連接的噴氣盤30、內噴氣盤31。如圖3、圖5所示，噴氣盤30的壁體為橫截面呈圓弧的薄壁環狀體，噴氣盤30的壁體上開有若干相對于其弧面中心呈放射狀的噴氣孔32，內噴氣盤31的壁體為橫截面呈圓弧的薄壁球殼體，內噴氣盤31的壁體上開有若干相對于其弧面或球面中心呈放射狀的噴氣孔32，噴氣盤30、內噴氣盤31由筋條33連接。如圖1、圖11所示，爐體10的臺面上活動連接有支圈50，支圈50的下端口52與爐體10的臺面接觸，支圈50呈上大下小的中空錐臺狀，支圈50的壁體上開有若干微孔53，支圈50由金屬板制成并在其整個表面上燒制搪瓷。如圖1、圖8所示，噴氣盤30、內噴氣盤31的上方設置有蓄熱盤40，蓄熱盤40與支圈50的上部活動連接，蓄熱盤40的上表面與被加熱器皿平底形狀相適配的平面，其下表面上間隔連接有肋板41，如圖9所示，肋板41的橫切面呈上大下小的梯形，如圖6所示，16根肋板41在蓄熱盤40的下表面上沿徑向均布，相鄰肋板41之間開貫通蓄熱盤40的16個槽孔42，蓄熱盤40的周邊44由小于蓄熱盤40半徑的連續的16段圓弧構成，蓄熱盤40的中心部位開有1個通孔43。蓄熱盤40與其上的肋板41、槽孔42、通孔43由鑄鐵整體鑄造而形成。
上面已結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行了示例性的描述。顯然，本實用新型不限于此，在本實用新型范圍內進行的各種改型均沒有超出本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種節能燃氣爐具，包括有爐體(10)、爐盤(20)，爐盤(20)、內爐盤(22)內空形成有氣室(21)，氣室(21)與進氣管(24)相通，氣室(21)上方有與之相通并與爐盤(20)活動連接的噴氣盤(30)，其特征在于所述噴氣盤(30)的壁體為橫截面呈圓弧的薄壁環狀體，所述噴氣盤(30)的壁體上開有若干相對于其弧面中心呈放射狀的噴氣孔(32)。
2.根據權利要求1所述的節能燃氣爐具，其特征在于所述爐盤(20)內還設置有內爐盤(22)，內爐盤(22)的氣室(23)上方有與之相通并與內爐盤(22)活動連接的內噴氣盤(31)，所述內噴氣盤(31)的壁體為橫截面呈圓弧的薄壁環狀體或球殼體，所述內噴氣盤(31)的壁體上開有若干相對于其弧面或球面中心呈放射狀的噴氣孔(32)
3.根據權利要求2所述的節能燃氣爐具，其特征在于所述噴氣盤(30)、內噴氣盤(31)由筋條(33)連接。
4.根據權利要求1所述的節能燃氣爐具，其特征在于所述爐體(10)的臺面上活動連接有支圈(50)，所述支圈(50)的下端口(52)與爐體(10)的臺面接觸。
5.根據權利要求4所述的節能燃氣爐具，其特征在于所述支圈(50)呈上大下小的中空錐臺狀，所述支圈(50)的壁體上開有若干微孔(53)。
6.根據權利要求1或4所述的節能燃氣爐具，其特征在于所述噴氣盤(30)、內噴氣盤(31)的上方設置有蓄熱盤(40)，所述蓄熱盤(40)的在支圈(50)內壁(54)的上部與之活動連接。
7.根據權利要求6所述的節能燃氣爐具，其特征在于所述蓄熱盤(40)的上表面與被加熱器皿底部形狀相適配，其下表面上間隔連接有肋板(41)。
8.根據權利要求7所述的節能燃氣爐具，其特征在于所述肋板(41)在蓄熱盤(40)的下表面上沿徑向均布，肋板(41)的橫切面呈上大下小的梯形，相鄰肋板(41)之間開貫通蓄熱盤(40)的槽孔(42)。
9.根據權利要求6所述的節能燃氣爐具，其特征在于所述蓄熱盤(40)的周邊(44)由小于蓄熱盤(40)半徑的連續圓弧構成，所述蓄熱盤(40)的中心部位開有通孔(43)。
10.根據權利要求6、7或9所述的節能燃氣爐具，其特征在于所述蓄熱盤(40)與其上的肋板(41)、槽孔(42)、通孔(43)由鑄鐵整體鑄造而形成，所述支圈(50)由金屬板制成并在其整個表面上燒制搪瓷或由鋁合金材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種節能燃氣爐具，它包括有爐體、爐盤，爐盤內空形成有氣室，氣室與進氣管相通，氣室上方與之相通并與爐盤活動連接的噴氣盤，噴氣盤的壁體為橫截面呈圓弧的薄壁環狀體，爐盤內還可設置內爐盤，內爐盤的氣室上方有與之相通并與內爐盤活動連接的內噴氣盤，內噴氣盤的壁體為橫截面呈圓弧的薄壁環狀體或球殼體，噴氣盤、內噴氣盤的壁體上開有若干相對于其圓弧面或球面中心呈放射狀的噴氣孔，噴氣盤的上方設置有蓄熱盤，蓄熱盤的上表面與被加熱器皿底部形狀相適配，下表面上間隔連接有肋板。本實用新型的節能燃氣爐具能產生均勻火焰，充分利用燃燒過程中的熱能，大大減少了熱量的散失，并能有效地利用余熱，從而提高了燃氣利用率。
文檔編號F24C3/08GK2676055SQ0327235
公開日2005年2月2日 申請日期2003年7月10日 優先權日2003年7月10日
發明者葉建強 申請人:葉建強