煙氣高效電除塵及煙氣余熱利用組合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種對發電廠鍋爐煙氣進行高效電除塵的裝置，特別涉及一種對發電廠鍋爐煙氣進行高效電除塵的同時還進行煙氣余熱有效利用的組合裝置。
【背景技術】
[0002]目前，燃煤電廠鍋爐的排煙溫度范圍在130°C-150°C，熱能隨煙氣排出造成了能源的浪費。為了避免灰塵隨煙氣排到大氣中，電廠在煙道上一般都要加裝電除塵器，為了回收煙氣中的熱量，在電除塵器前或在電除塵器后加裝煙氣氣水換熱器，將煙氣中的熱量換熱回收后利用。現有的安裝在電除塵器前面的換熱器在使用過程中經常出現磨損嚴重，有時還會出現堵灰，普遍存在換熱器使用壽命短的問題。而將換熱器安裝在電除塵器后面的，由于進入到電除塵器中的高溫煙氣的溫度沒有得到有效的降低，使電除塵器的除塵效果沒有有效得到發揮。

【發明內容】

[0003]本發明提供了一種煙氣高效電除塵及煙氣余熱利用組合裝置，解決了兼顧電除塵器的除塵效果并提高換熱器使用壽命的技術難題。
[0004]本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的:
[0005]一種煙氣高效電除塵及煙氣余熱利用組合裝置，包括煙道，在煙道上分別設置有一級電除塵器和二級電除塵器，在一級電除塵器與二級電除塵器之間的煙道內設置有氣水換熱器，氣水換熱器的入水口與熱網循環水的出水口連通在一起，氣水換熱器的出水口與熱網循環水的入水口連通在一起，在二級電除塵器的出口處的煙道上依次串聯有三級電除塵器、四級電除塵器和五級電除塵器。
[0006]一級電除塵器的入口溫度為130°C，一級電除塵器(I)的出口溫度為95°C，氣水換熱器的換熱面積為62860平方米。
[0007]本發明深度回收了鍋爐煙氣的余熱，降低了煙氣的排放溫度，提高了鍋爐熱效率和安全性，特別是提高了第二級及以后的電除塵器的除塵效率，減少了煙氣氣水換熱器的磨損和堵灰，提高了煙氣換熱器使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發明進行詳細說明:
[0010]一種煙氣高效電除塵及煙氣余熱利用組合裝置，包括煙道7，在煙道7上分別設置有一級電除塵器I和二級電除塵器2，在一級電除塵器I與二級電除塵器2之間的煙道7內設置有氣水換熱器6，氣水換熱器6的入水口與熱網循環水的出水口連通在一起，氣水換熱器6的出水口與熱網循環水的入水口連通在一起，在二級電除塵器2的出口處的煙道7上依次串聯有三級電除塵器3、四級電除塵器4和五級電除塵器5。
[0011]一級電除塵器I的入口溫度為130°C，一級電除塵器I的出口溫度為95°C，氣水換熱器6的換熱面積為62860平方米。
[0012]本發明在制造或者改造鍋爐的電除塵器時，即可加裝氣水換熱器6，回收利用鍋爐煙氣余熱，降低煙氣溫度，提高鍋爐熱效率，提高除塵器效率，節約脫硫系統的用水量。本發明不僅簡單易行，而且具有良好的經濟效益和社會效益。
【主權項】
1.一種煙氣高效電除塵及煙氣余熱利用組合裝置，包括煙道(7)，在煙道(7)上分別設置有一級電除塵器(I)和二級電除塵器(2)，其特征在于，在一級電除塵器(I)與二級電除塵器(2)之間的煙道(7)內設置有氣水換熱器(6)，氣水換熱器(6)的入水口與熱網循環水的出水口連通在一起，氣水換熱器(6 )的出水口與熱網循環水的入水口連通在一起，在二級電除塵器(2)的出口處的煙道(7)上依次串聯有三級電除塵器(3)、四級電除塵器(4)和五級電除塵器(5)。
2.根據權利要求1所述的一種煙氣高效電除塵及煙氣余熱利用組合裝置，其特征在于，一級電除塵器(I)的入口溫度為130°C，一級電除塵器(I)的出口溫度為95°C，氣水換熱器(6)的換熱面積為62860平方米。
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣高效電除塵及煙氣余熱利用組合裝置，解決了兼顧電除塵器的除塵效果并提高換熱器使用壽命的難題。包括煙道（7），在煙道（7）上分別設置有一級電除塵器（1）和二級電除塵器（2），在一級電除塵器（1）與二級電除塵器（2）之間的煙道（7）內設置有氣水換熱器（6），氣水換熱器（6）的入水口與熱網循環水的出水口連通在一起，氣水換熱器（6）的出水口與熱網循環水的入水口連通在一起，在二級電除塵器（2）的出口處的煙道（7）上依次串聯有三級電除塵器（3）、四級電除塵器（4）和五級電除塵器（5）。本實用新型深度回收了鍋爐煙氣的余熱，降低了煙氣的排放溫度，提高了鍋爐熱效率和安全性。
【IPC分類】F23J15-06, F23J15-02
【公開號】CN204593425
【申請號】CN201520199147
【發明人】陸斌
【申請人】中國能源建設集團山西省電力勘測設計院有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月3日