一種爐頂密封裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種爐頂密封裝置，包括澆筑在爐頂上的管排之間的耐火層、包圍在耐火層外的塑膜防漏密封層以及焊接在爐頂上貫穿耐火層和塑膜防漏密封層延伸出來的鋼釘；耐火層包括壓實拍平的底層和補足修整實現耐火層平整光滑無裂縫的上層，塑膜防漏密封層從下到上依次設有三層陶瓷纖維和菱形不銹鋼網，陶瓷纖維之間均勻涂有厚度一致的耐高溫粘合劑，塑膜防漏密封層的底層上方平整鋪設有一層鎳鉻錳鋼軟網，穿過鋼釘固定在菱形不銹鋼網上設有固定組件；與現有的技術方案相比較，本發明呈可塑性，有效避免了鍋爐因熱交變應力引起的開裂、漏風現象，保證了爐頂部位嚴密不漏，大大延長了其使用壽命。
【專利說明】
一種爐頂密封裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種爐頂密封裝置，屬于爐頂密封技術領域。
【背景技術】
[0002]國內常規的爐頂密封技術，即在預密封部位先澆鑄耐火可塑料，填充一些保溫材料后，然后用鋼板焊接形成一次密封層，再采用澆注料，最后做保溫層處理。該工藝不能很好有效地解決鍋爐正常運行時爐體熱態膨脹所帶來的漏風漏灰問題。因為就原理而言，鍋爐不同受熱面因其管材不同，內部介質溫度不同，所以必然存在膨脹，而且其熱交變應力是極其巨大的，國內的密封技術很難解決該技術問題。從各個電廠的傳統硬性金屬密封的實際應用情況可以看出，原先采用的國內爐頂密封技術，無法從根本上解決因鍋爐本體膨脹所產生的漏風漏灰問題，只能起到臨時性的作用，而且此密封方法會給電廠帶來很多不利的后果，有效期也只能保持1-3年。
[0003]柔性密封專業技術是專為解決鍋爐本體漏風漏灰問題而研制的。柔性密封專業技術是一種具有很強柔韌性和彈性的密封技術，它是基于一種以專門密封材料(此材料以耐火抗溫材料為主)而達到密封效果的技術。該技術可以適用于改型的各類運行鍋爐以及在建鍋爐。該技術充分考慮了當前電力系統運行鍋爐本體結構的復雜性、密封結構的多樣性、使用煤種的不確定性以及運行控制的不穩定性等等。因此柔性密封專業技術從上世紀末即開始在中國電力市場應用，現已在中國市場得以全面推廣。

【發明內容】

[0004](— )要解決的技術問題
為解決上述問題，本發明提出了一種爐頂密封裝置。
[0005](二)技術方案
本發明的爐頂密封裝置，包括澆筑在爐頂上的管排之間的耐火層、包圍在耐火層外的塑膜防漏密封層以及焊接在爐頂上貫穿耐火層和塑膜防漏密封層延伸出來的鋼釘;所述耐火層包括壓實拍平的底層和補足修整實現所述耐火層平整光滑無裂縫的上層，所述塑膜防漏密封層從下到上依次設有三層陶瓷纖維和菱形不銹鋼網，所述陶瓷纖維之間均勻涂有厚度一致的耐高溫粘合劑，所述塑膜防漏密封層的底層上方平整鋪設有一層鎳鉻錳鋼軟網，穿過所述鋼釘固定在所述菱形不銹鋼網上設有固定組件。
[0006]作為優選的技術方案，所述耐火層采用微膨脹耐火可塑料，所述耐火層的底層和上層的厚度分別為60mm和80_100mm。
[0007]作為優選的技術方案，所述陶瓷纖維采用平滑過渡，自然成型的方式敷設，從下到上厚度依次為25mm、13mm和25mm。
[0008]作為優選的技術方案，每層所述陶瓷纖維之間采用壓實，平整，牢固，錯縫粘結的方式進行敷設，且必須單層錯縫、層間壓縫，錯縫距離不小于50mm。
[0009]作為優選的技術方案，所述固定組件包括壓緊所述菱形不銹鋼網的方形逆止墊片和無縫連接在所述方形逆止墊片上的圓形墊片。
[0010]作為優選的技術方案，所述耐火層和塑膜防漏密封層之間也通過所述耐高溫粘合劑固定。
[0011](三)有益效果
本發明與現有技術相比較，其具有以下有益效果:本發明的爐頂密封裝置，三層陶瓷纖維可以調整、吸收鍋爐熱態狀態下交接處各部位金屬由于膨脹系數不同引起的位移，使整個密封結構呈可塑性，有效避免了鍋爐因熱交變應力引起的開裂、漏風現象，保證了爐頂部位嚴密不漏，大大延長了其使用壽命。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本發明的主視圖；
圖2是本發明的塑膜防漏密封層的主視圖。
[0014]1-耐火層;2-塑膜防漏密封層;3-鋼釘;4-陶瓷纖維;5-菱形不銹鋼網;6_耐高溫粘合劑;7-固定組件。
【具體實施方式】
[0015]如附圖所示的一種爐頂密封裝置，包括澆筑在爐頂上的管排之間的耐火層1、包圍在耐火層I外的塑膜防漏密封層2以及焊接在爐頂上貫穿耐火層I和塑膜防漏密封層2延伸出來的鋼釘3;所述耐火層I包括壓實拍平的底層和補足修整實現所述耐火層I平整光滑無裂縫的上層，所述塑膜防漏密封層2從下到上依次設有三層陶瓷纖維4和菱形不銹鋼網5，所述陶瓷纖維4之間均勻涂有厚度一致的耐高溫粘合劑6，所述塑膜防漏密封層2的底層上方平整鋪設有一層鎳鉻錳鋼軟網，穿過所述鋼釘3固定在所述菱形不銹鋼網5上設有固定組件I。
[0016]進一步地，所述耐火層I采用微膨脹耐火可塑料，所述耐火層I的底層和上層的厚度分別為60mm和80_100mm。
[0017]進一步地，所述陶瓷纖維4采用平滑過渡，自然成型的方式敷設，從下到上厚度依次為25mm、13mm 和25mm。
[0018]進一步地，每層所述陶瓷纖維4之間采用壓實，平整，牢固，錯縫粘結的方式進行敷設，且必須單層錯縫、層間壓縫，錯縫距離不小于50mm。
[0019]進一步地，所述固定組件7包括壓緊所述菱形不銹鋼網5的方形逆止墊片和無縫連接在所述方形逆止墊片上的圓形墊片。
[0020]進一步地，所述耐火層I和塑膜防漏密封層2之間也通過所述耐高溫粘合劑6固定。
[0021]本發明具體實施如下:第一步澆注微膨脹耐火可塑料，配比應按照各個部位的要求進行配比，拌和的漿料應及時使用，一般不得超過4小時。澆注耐火層第一次澆注厚度為60_，一定要壓實、拍平。暗角或者人不能鉆進去的地方，要用專用工具耐心、細仔地進行施工，因為越是施工難度大的地方，往往很容易出現質量問題。耐火層中所用的拉力耐熱鋼材，要根據用戶要求進行扎編，第二次澆注是為補足修整耐火層的總厚度，一般為80mm?10mm工藝要求是整體耐火層達到平整光滑無裂縫;耐火層部位的澆制需搭木板，澆注后過8小時干燥才能拆除木板，一節模板高度以800?100mm為宜，四周墻角因管子節距較大，需在爐膛內部按模搭板，以免漿料大量漏泄；第二步在爐頂上原有金屬密封上先焊接長度為10mm左右的鋼釘，然后涂抹耐耐高溫粘合劑，采用平滑過渡、自然成型的方式敷設厚度為25_陶瓷纖維，接著在此層陶瓷纖維上平整鋪設一層鎳鉻錳鋼軟網，固定可靠，鋪完之后在其上方均勻涂抹耐耐高溫粘合劑，然后采用同樣的方式在其上方鋪設厚度為13mm、25mm的兩層陶瓷纖維；第三步在最上層陶瓷纖維上鋪設菱形不銹鋼網層，以完全覆蓋陶瓷纖維層為準，使用方形逆止墊片、圓形墊片壓緊固定菱形不銹鋼網，截斷圓墊片外部的多余鋼釘，整個密封裝置就安裝完畢。
[0022]本發明的爐頂密封裝置，三層陶瓷纖維可以調整、吸收鍋爐熱態狀態下交接處各部位金屬由于膨脹系數不同引起的位移，使整個密封結構呈可塑性，有效避免了鍋爐因熱交變應力引起的開裂、漏風現象，保證了爐頂部位嚴密不漏，大大延長了其使用壽命。
[0023]上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1.一種爐頂密封裝置，其特征在于:包括澆筑在爐頂上的管排之間的耐火層(I)、包圍在耐火層(I)外的塑膜防漏密封層(2)以及焊接在爐頂上貫穿耐火層(I)和塑膜防漏密封層(2)延伸出來的鋼釘(3);所述耐火層(I)包括壓實拍平的底層和補足修整實現所述耐火層(I)平整光滑無裂縫的上層，所述塑膜防漏密封層(2)從下到上依次設有三層陶瓷纖維(4)和菱形不銹鋼網(5)，所述陶瓷纖維(4)之間均勻涂有厚度一致的耐高溫粘合劑(6)，所述塑膜防漏密封層(2)的底層上方平整鋪設有一層鎳鉻錳鋼軟網，穿過所述鋼釘(3)固定在所述菱形不銹鋼網(5)上設有固定組件(7)。2.根據權利要求1所述的爐頂密封裝置，其特征在于:所述耐火層(I)采用微膨脹耐火可塑料，所述耐火層(I)的底層和上層的厚度分別為60mm和80-100mm。3.根據權利要求1所述的爐頂密封裝置，其特征在于:所述陶瓷纖維(4)采用平滑過渡，自然成型的方式敷設，從下到上厚度依次為25mm、13mm和25_。4.根據權利要求1所述的爐頂密封裝置，其特征在于:每層所述陶瓷纖維(4)之間采用壓實，平整，牢固，錯縫粘結的方式進行敷設，且必須單層錯縫、層間壓縫，錯縫距離不小于50mm ο5.根據權利要求1所述的爐頂密封裝置，其特征在于:所述固定組件(7)包括壓緊所述菱形不銹鋼網(5)的方形逆止墊片和無縫連接在所述方形逆止墊片上的圓形墊片。6.根據權利要求1所述的爐頂密封裝置，其特征在于:所述耐火層(I)和塑膜防漏密封層(2 )之間也通過所述耐高溫粘合劑(6 )固定。
【文檔編號】F23M5/06GK106051814SQ201610604474
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月27日
【發明人】王興
【申請人】江蘇興鼎力爐窯工程有限公司