生活垃圾熱處理過程滲濾液處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供生活垃圾熱處理過程滲濾液處理工藝，將滲濾液噴入生活垃圾熱處理的500～1500℃高溫外排爐渣中汽化和反應，含臭味氣體和低密度未燃物向上流入生活垃圾熱處理爐，向下流動的降溫爐渣再次通入空氣進一步氧化煅燒和分選；較為干凈的較高溫爐渣排入換熱料倉，從換熱料倉下部低溫低含碳無臭味爐渣定時外排。
【專利說明】
生活垃圾熱處理過程滲濾液處理工藝
1.
技術領域
[0001]本發明提供生活垃圾熱處理過程滲濾液處理工藝，屬于環境保護領域。
2.
【背景技術】
[0002]目前世界各國的生活垃圾處理方式主要有分類回收、填埋、堆肥和焚燒、裂解和氣化。填埋處理需占用大量土地。同時，垃圾中有害成份對大氣、土壤及水源也會造成嚴重污染，不僅破壞生態環境，還嚴重危害人體健康;堆肥處理對垃圾要進行分揀、分類，要求垃圾的有機含量較高。而且堆肥處理不能減量化，仍需占用大量土地。焚燒、裂解和氣化處理均能實現迅速的減容化和徹底的高溫無害化，占地面積不大，且能實現垃圾資源能源化，是目前和未來生活垃圾處理的主流方向。但這些過程均會在垃圾倉分離出部分臭味大難處理的滲濾液，成分復雜、COD、NH3-N濃度特別高，難生化物質含量多，水質水量變化大，是目前水處理領域公認的難題。盡管蒸發濃縮后返回焚燒爐再次燃燒供熱，20%的濃縮滲濾液就可維持自身蒸發和燃燒的熱平衡，處理流程簡單，投資和處理成本低，但蒸發汽中含有部分酸性揮發性物質，增加了二次處理過程和成本，另外蒸發需要消耗垃圾焚燒過程1%的蒸汽。因此低成本清潔處理滲濾液是目前生活垃圾熱處理的一個難題。
[0003]焚燒的實質是將有機垃圾在高溫及供氧充足的條件下氧化成惰性氣態物和無機不可燃物，以形成穩定的固態殘渣。首先將垃圾放在焚燒爐中進行燃燒，釋放出熱能，然后余熱回收可供熱或發電;煙氣凈化后排出。但垃圾中含有的10%_30%灰分轉化為大量固態殘渣外排時，往往又含有較多的未燃物，并高溫排入水封中然后出渣，這樣既浪費了固態殘渣熱能，又會因渣中可溶物溶解產生二次難處理廢水和水化作用結塊堵塞。
[0004]生活垃圾裂解是近年來新開發的技術，對垃圾資源利用率高，無二噁英的生成，但油品成分復雜，利用難度大，且產生難以處理的酚水，另外以固定床技術為主難以實現大規模生產;生活垃圾氣化對垃圾資源利用率高，二噁英生成少，但氣體熱值低，需要除去焦油、利用難度大，目前以固定床技術為主難以實現大規模生產。這兩個過程同樣也存在固態殘渣外排時，往往含有較多的未燃物，并高溫排入水封中然后出渣的現象。
3.
【發明內容】
[0005]本發明的目的就是為了克服現有垃圾熱處理技術存在的不足而提供生活垃圾熱處理過程滲濾液處理工藝，既徹底解決了滲濾液處理和利用難題，又合理利用了高溫外排爐渣的熱能，實現了垃圾爐渣的二次煅燒和冷卻，得到了低溫低含碳爐渣，避免了二次難處理廢水和水化作用結塊堵塞現象的發生，以廢制廢。
[0006]本發明的技術方案:
[0007]本發明的目的是通過在排灰管中利用二次空氣氧化煅燒和滲濾液汽化以及移動床取熱，同時解決了滲濾液和高溫外排渣的難題，得到了低溫低含碳爐渣，便于分揀利用和填埋。其特征是在生活垃圾熱處理爐的高溫爐渣外排管中，將滲濾液噴入600?15000C爐渣汽化和反應，含臭味氣體和低密度未燃物向上流入生活垃圾熱處理爐再次高溫反應，向下流動的300-600 °C降溫爐渣再次通入空氣進一步氧化煅燒和分選;較為干凈的300-800 °C較高溫爐渣排入換熱料倉，從換熱料倉下部80-30 °C的低含碳無臭味爐渣定時外排。
[0008]排灰管最佳結構為上大下小的錐形，滲濾液利用霧化噴嘴從排灰管上部側向噴入，空氣從排灰管下部通入，換熱料倉與排灰管的高度比為1-15:1。
[0009]排灰管中的爐渣流動狀態最好處于流化床狀態，換熱料倉的爐渣流動狀態最好處于移動床狀態。
[0010]本發明將實施例來詳細敘述本發明的特點。
4.
【附圖說明】
[0011]附圖為本發明的工藝示意圖。
[0012]附圖的圖面設明如下:
[0013]1、排灰管2、滲濾液噴入口 3、空氣通入管4、換熱料倉5、上出水口 6、下進水口
7、旋轉排料閥8、生活垃圾熱處理爐
[0014]下面結合附圖和實施例來詳述本發明的工藝特點。
5.
【具體實施方式】
[0015]實施例1，生活垃圾熱處理爐(8)的600?1500°C高溫爐渣排入到外排管(I)中，將滲濾液從滲濾液噴入口(2)噴入600?15000C爐渣汽化和反應，含臭味氣體和低密度未燃物向上流入生活垃圾熱處理爐(8)再次高溫反應，向下流動的300-600°C降溫爐渣再次通過空氣通入管(3)通入空氣進一步氧化煅燒和分選;較為干凈的300-800 V較高溫爐渣排入換熱料倉(4)，被從下進水口(6)進入、上出水口(5)排出的冷卻水換熱，爐渣降溫到80-30 0C，從換熱料倉(4)下部通過旋轉排料閥(7)定時外排低含碳無臭味爐渣。
[0016]排灰管(I)最佳結構為上大下小的錐形，滲濾液利用霧化噴嘴從排灰管(I)上部側向噴入，空氣從排灰管(I)下部通入，換熱料倉(4)與排灰管(I)的高度比為1-15:1。
[0017]排灰管(I)中的爐渣流動狀態最好處于流化床狀態，換熱料倉(4)的爐渣流動狀態最好處于移動床狀態。
[0018]本發明所提供的生活垃圾熱處理過程滲濾液處理工藝，既能夠徹底解決了滲濾液處理和利用難題，又合理利用了高溫外排爐渣的熱能，實現了垃圾爐渣的二次煅燒和冷卻，得到了低溫低含碳爐渣，避免了二次難處理廢水和水化作用結塊堵塞現象的發生，以廢制廢，設備體積小，鋼材耗量低，固定投資大大降低，排灰結構和過程簡單，便于爐渣的分揀利用和填埋。
【主權項】
1.生活垃圾熱處理過程滲濾液處理工藝，其技術特征是在生活垃圾熱處理爐的高溫爐渣外排管中，將滲濾液噴入600?1500 0C爐渣汽化和反應，含臭味氣體和低密度未燃物向上流入生活垃圾熱處理爐再次高溫反應，向下流動的300-600°C降溫爐渣再次通入空氣進一步氧化煅燒和分選;較為干凈的300-800 °C較高溫爐渣排入換熱料倉，從換熱料倉下部80-30 °C的低含碳無臭味爐渣定時外排。2.根據權利要求1所述的生活垃圾熱處理過程滲濾液處理工藝，其特征在于排灰管最佳結構為上大下小的錐形，滲濾液利用霧化噴嘴從排灰管上部側向噴入，空氣從排灰管下部通入，換熱料倉與排灰管的高度比為1-15:1。3.根據權利要求1所述的生活垃圾熱處理過程滲濾液處理工藝，其特征在于排灰管中的爐渣流動狀態最好處于流化床狀態，換熱料倉的爐渣流動狀態最好處于移動床狀態。
【文檔編號】F23G5/44GK105953229SQ201610281411
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】田原宇, 喬英云, 徐景芳, 田斌, 張金弘
【申請人】田原宇