燃燒室及發生器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種燃燒室及發生器。
【背景技術】
[0002]目前我國正在改善能源消耗結構，大力發展天然氣和燃氣。目前直燃式燃燒主要使用的能源有天然氣、燃油、液化氣、煤氣和煤等，許多大中型城市為了解決大氣環境污染，紛紛劃定無煤區，準備更多地利用電力、油氣等優質能源，夏季是天然氣、燃氣使用的低谷，卻是電力負荷的高峰期，小型燃機可降低電網夏季高峰負荷，填補天然氣、燃氣的低谷，實現資源的充分和均衡利用，這使小型燃機的利用日益廣泛，然而直燃式燃燒室又是吸收式機組傳熱部件，故直燃式燃燒室的如何設計，對提高吸收式機組效率與節約能源是至關重要的。

【發明內容】

[0003]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種燃燒室及發生器，用于解決現有技術中存在的諸多問題。
[0004]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種燃燒室，包括，
[0005]內設空腔的燃燒室主體，所述空腔內設有若干套環，若干套環沿燃燒室高度方向依次疊放；每個所述套環的內腔內沿內壁環型設置若干U形片；
[0006]固定在燃燒室主體內的導流件。
[0007]優選地，所述套環與所述燃燒室主體采用釬焊連接。
[0008]優選地，所述U型片在所述套環內腔內沿其內壁環形設置，所述U型片與所述套環采用釬焊連接固定。
[0009]優選地，所述套環為碳鋼或不銹鋼材質，采用鑄造或機械加工方法制得；所述U形片為碳鋼或不銹鋼或鋁合金材質，采用鑄造成型、沖壓成型、擠壓成型或乳制成型制得。
[0010]優選地，相鄰兩個套環內的U形片在高度方向錯開。
[0011 ] 優選地，所述導流件為陶瓷材料或不銹鋼材質。
[0012]優選地，所述導流件為陶瓷纖維材質，通過模具成型、車床加工，最后固化處理，gp得。
[0013]優選地，所述燃燒室主體為碳鋼或不銹鋼材質，采用鍛造或鑄造成型制得。
[0014]優選地，所述燃燒室還包括燃燒室外殼，所述燃燒室外殼以間隙配合形式套設于所述燃燒室主體外。
[0015]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種發生器，包含前述任一項所述燃燒室。
[0016]優選地，所述燃燒室下方連接有底座。
[0017]如上所述，本發明的燃燒室及發生器，具有以下有益效果:
[0018]所述燃燒室，包括，內設空腔的燃燒室主體，所述空腔內設有若干套環，若干套環沿燃燒室高度方向依次疊放；每個所述套環的內腔內沿內壁環型設置若干U形片；以及固定在燃燒室主體內的導流件。所述發生器包含前述所述燃燒室。本發明所述燃燒室及發生器，結構簡單、提高了能源的利用率，節約了能源，作為天然氣燃燒換熱部件，適用于吸收式燃氣熱栗機組。
【附圖說明】
[0019]圖1顯示為本發明一實施例中燃燒室示意圖。
[0020]圖2顯示為A-A剖面圖，反映U形片的排列狀態。
[0021]圖3顯示為圖1中I放大。
[0022]圖4顯示為本發明一實施例中U形片的主視圖。
[0023]圖5顯示為本發明一實施例中U形片的俯視圖。
[0024]圖6顯示為本發明一實施例中U形片的側視圖。
[0025]圖7顯示為本發明一實施例中導流件的結構示意圖。
[0026]元件標號說明
[0027]1 燃燒室主體
[0028]2 套環
[0029]3 U 形片
[0030]4 導流件
[0031]5 燃燒室外殼
【具體實施方式】
[0032]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0033]請參閱圖1至圖7。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0034]如圖1至圖3所示，本發明提供一種燃燒室，包括，內設空腔的燃燒室主體1，所述空腔內設有若干套環2，若干套環2沿燃燒室高度方向依次疊放；每個所述套環2的內腔內沿內壁環型設置若干U形片3。U形片3成360度均勻分部，且每相近層的U形片3成特定角度交錯放置，可使燃燒產生的氣體近似曲線軌跡上升，對上升氣體形成擾流，增加了上升氣體與燃燒室內部的接觸時間，增大傳熱效率。
[0035]若干套環2與相應的U形片3組成的整體結構可以在用一體鑄造成型，也可以分別成型后再組裝。優選地，U形片3與套環2分別成型后再組裝，U形片3與套環2接觸部位使用銅絲真空釬焊，焊接牢固，同時銅的導熱系數高，利于傳熱。所述套環4為碳鋼或不銹鋼材質，采用鑄造或機械加工方法制得，機械加工方法包括使用車床、加工中心等設備加工制造；u形片3為碳鋼或不銹鋼或鋁合金材質，采用鑄造成型、沖壓成型、擠壓成型或乳制成型。
[0036]再一實施例中，如圖4至圖6所述，U形片3的頂部設計成弧型，有利于其與套環2內壁緊密接觸，使用U形片3增大了表面積，使換熱面積與原來光管相比增大了 5倍。
[0037]再一實施例中，燃燒室主體1為碳鋼或不銹鋼材質，可以采用鍛造或鑄造成型。
[0038]再一實施例中，燃燒室還包括固定在燃燒室主體1內的導流件4，所述導流件4為耐火陶瓷纖維材料或不銹鋼材料，設置于所述U形片3圍成的內腔內。導流件4主要用于分散火焰，使其沿燃燒室內壁傳熱。
[0039]優選地，導流件4為陶瓷纖維材質，其結構示意圖見圖7，通過模具成型、車床加工，最后固化處理，即得。具體方法如下:
[0040](1)陶瓷纖維模具成型為導流件粗坯；
[0041](2)所述導流件粗坯經過車床加工得到導流件半成品(其結構與圖7所示導流件相同)；
[0042](3)將固化劑均勻的噴灑在所述導流件半成品的表面，晾干或曬干或烘干，即得導流件成品。由于陶瓷纖維屬于易碎物件，故需要固化處理，固化劑使用市售的陶瓷纖維固化劑。使用時，可以使用固化劑原液或將固化劑原液與純水按照適當比例混合均勻，噴灑或使用毛刷均勻的涂在導流件半成品表面，或將導流件半成品浸泡在固化劑中，浸泡時間為2?3s為最佳，然后使用烘干爐烘干或曬干或晾干。
[0043]再一實施例中，所述燃燒筒還包括燃燒室外殼5，所述燃燒室外殼5以間隙配合形式套設于所述燃燒室主體1夕卜。
[0044]隨著熱量梯度的減少，為了傳熱速度的加快，減小傳熱熱阻，提高效率，同時也為了減少的資源的浪費，降低成本，再一實施例中，燃燒室主體1內的空腔的內徑不等同，其中部的直徑向底端逐漸增大。
[0045]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種發生器，包含前述任一項所述燃燒室。
[0046]再一實施例中，所述燃燒室下方連接有底座。
[0047]綜上所述，本發明所述燃燒室，包括，內設空腔的燃燒室主體1，所述空腔內設有若干套環2，若干套環2沿燃燒室高度方向依次疊放；每個所述套環2的內腔內沿內壁環型設置若干U形片3;以及固定在燃燒室主體1內的導流件4。所述發生器包含前述所述燃燒室。本發明所述燃燒室及發生器，結構簡單、提高了能源的利用率，節約了能源，作為天然氣燃燒換熱部件，適用于吸收式燃氣熱栗機組。所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而且具有高度產業利用價值。
[0048]上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種燃燒室，其特征在于，包括， 內設空腔的燃燒室主體，所述空腔內設有若干套環，若干套環沿燃燒室高度方向依次疊放；每個所述套環的內腔內沿內壁環型設置若干U形片； 固定在燃燒室主體內的導流件。2.如權利要求1所述燃燒室，其特征在于，所述套環與所述燃燒室主體采用釬焊連接。3.如權利要求1或2所述燃燒室，其特征在于，所述U型片在所述套環內腔內沿其內壁環形設置，所述U型片與所述套環采用釬焊連接固定。4.如權利要求3所述燃燒室，其特征在于，所述套環為碳鋼或不銹鋼材質，采用鑄造或機械加工方法制得；所述U形片為碳鋼或不銹鋼或鋁合金材質，采用鑄造成型、沖壓成型、擠壓成型或乳制成型制得。5.如權利要求1所述燃燒室，其特征在于，相鄰兩個套環內的U形片在高度方向錯開。6.如權利要求1所述燃燒室，其特征在于，所述導流件為陶瓷材料或不銹鋼材質。7.如權利要求6所述燃燒室，其特征在于，所述導流件為陶瓷纖維材質，通過模具成型、車床加工，最后固化處理，即得。8.如權利要求1所述燃燒室，其特征在于，所述燃燒室主體為碳鋼或不銹鋼材質，采用鍛造或鑄造成型制得。9.如權利要求1所述燃燒室，其特征在于，所述燃燒室還包括燃燒室外殼，所述燃燒室外殼以間隙配合形式套設于所述燃燒室主體外。10.一種發生器，其特征在于，包含權利要求1-9任一項所述燃燒室。
【專利摘要】本發明提供一種燃燒室及發生器，所述燃燒室，包括，內設空腔的燃燒室主體，所述空腔內設有若干套環，若干套環沿燃燒室高度方向依次疊放；每個所述套環的內腔內沿內壁環型設置若干U形片；以及固定在燃燒室主體內的導流件。所述發生器包含前述所述燃燒室。本發明所述燃燒室及發生器，結構簡單、提高了能源的利用率，節約了能源，作為天然氣燃燒換熱部件，適用于吸收式燃氣熱泵機組。
【IPC分類】F23D14/46, F25B33/00
【公開號】CN105351933
【申請號】CN201510788823
【發明人】李文, 張鳳學, 李振昌, 馬劉紅, 邊瑞朋, 李紅玉
【申請人】山東奇威特太陽能科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月16日