一種加熱爐的換熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金工程技術領域，尤其涉及一種加熱爐的換熱裝置。
【背景技術】
[0002]在冶金工程技術的很多實際應用中，常常需要對金屬材料、非金屬材料或工件等樣品進行加熱或熱處理，并進行相應的測試。目前常用的一種方法是通過燃氣加熱爐對待加工的工件進行加熱。但是一般的燃氣加熱爐內用于助燃的空氣一般都是直接通過鼓風機吹入加熱爐內，同時燃燒產生的具有很高熱量的廢氣一般都是直接排放，或者直接進入廢氣處理裝置進行處理，這樣一方面對能源造成了很大浪費，另一方面高溫的廢氣也容易產生安全隱患。

【發明內容】

[0003]為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種加熱爐的換熱裝置，有效降低廢氣溫度，避免產生安全隱患；有效提高進入加熱爐內的空氣溫度，減少能源浪費。
[0004]為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案:
一種加熱爐的換熱裝置，包括鼓風機和換熱管，所述換熱管包括內管和外管，所述內管與外管均為空心鋼管，內管與外管之間設置隔空層，所述內管的下部設置有進煙口，內管的上部設置有出煙口 ；所述外管上設置有進風口和出風口，外管上的進風口與鼓風機相連；所述內管的外壁和外管的內壁之間均勻設置有多個散熱片，從而形成多個氣流通道。加熱爐燃燒后的廢氣通過內管的出煙口排出，鼓風機把空氣通過外管的出風口吹入加熱爐，兩者之間通過散熱片以及內管管壁進行熱量交換，一方面使得排出的廢氣溫度降低，另一方面提高了進入加熱爐內的空氣的溫度，減少熱量損失及能源浪費。
[0005]作為優選，所述進風口設置在外管的下部，出風口設置在外管的上部。
[0006]作為優選，所述進風口設置在外管的上部，出風口設置在外管的下部。
[0007]作為優選，所述內管和外管均由鋼板卷制并焊接而成。
[0008]作為優選，所述進風口處設有引風圈。設置引風圈，使得進風口光滑，入風時更加集中，同時也能起到降低噪音的作用。
[0009]作為優選，所述鼓風機與進風口處的引風圈通過帆布連接。采用帆布軟連接，成本低廉、實施簡單，可有效吸收鼓風機工作時產生的震動，有效防止因震動造成管道在連接處發生泄漏。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果是:通過換熱管特殊的結構設計，使得加熱爐燃燒后的廢氣通過換熱管的內管的排出，鼓風機把空氣通過換熱管外管的出風口吹入加熱爐，兩者之間通過散熱片以及內管管壁進行熱量交換，一方面使得排出的廢氣溫度降低，另一方面提高了進入加熱爐內的空氣的溫度，減少熱量損失及能源浪費。
[0011]除此之外，通過設置設置引風圈，使得進風口光滑，入風時更加集中，同時也能起到降低噪音的作用；采用帆布連接鼓風機與進風口，成本低廉、實施簡單，可有效吸收鼓風機工作時產生的震動，有效防止因震動造成管道在連接處發生泄漏。
【附圖說明】
[0012]圖1是換熱裝置的結構示意圖。
[0013]圖2是換熱管的結構示意圖。
[0014]圖3是換熱管的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0016]如圖1?圖3所示的一種加熱爐的換熱裝置，包括鼓風機I和換熱管2，所述換熱管2包括內管3和外管4，所述內管3與外管4均為空心鋼管，內管3由lCrl3不銹鋼板卷制焊接而成，外管4由Q235鋼板卷制焊接而成。內管3的直徑為在內管3與外管4之間，因直徑不同從而形成隔空層(圖上未標注)。在內管3的下部設置有進煙口 5，內管3的上部設置有出煙口 6 ;在外管4的上端設置有進風口 7，外管4的下端設置有出風口 8，外管4上端的進風口 7與鼓風機I相連，外管4下端的出風口 8通過管道通入加熱爐的內部；在內管3的外壁和外管4的內壁之間均勻設置有多個由散熱片9，所述的散熱片9由Q235鋼板制成。散熱片9設置在內管3與外管4之間的隔空層內，并與內管3和外管4之間形成多個氣流通道10。
[0017]所述鼓風機I與進風口 7通過帆布12實現軟連接。采用帆布12軟連接，成本低廉、實施簡單，可有效吸收鼓風機I工作時產生的震動，有效防止因震動造成管道在連接處發生泄漏。在進風口 7處設有內壁光滑的引風圈11。設置引風圈11，使得帆布12與進風口 7可以得到更好的配合，同時由于引風圈11的內壁光滑，使得入風時風量更加集中，同時也能起到降低噪音的作用。
[0018]在實際工作中時，加熱爐燃燒后的廢氣通過內管3的進煙口 5進入內管中，最終通過出煙口 6排出。在此過程中，高溫的廢氣將內管管壁和散熱片加熱升溫。鼓風機I把空氣通過外管4的進風口 7吹入外管4和內管3之間的隔空層內，當空氣與內管管壁和散熱片接觸后，經過熱傳導，空氣的溫度上升，最終加熱后的空氣通過出風口 8進入加熱爐內部，通過這種結構設計，使得高溫廢氣和空氣在內管管壁以及散熱片處發生熱量交換，一方面使得排出的廢氣溫度降低，另一方面提高了進入加熱爐內的空氣的溫度，減少熱量損失及能源浪費。
[0019]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。比如進風口 7和出風口 8的位置設置可以調整為出風口 8在上、入風口7在下。
【主權項】
1.一種加熱爐的換熱裝置，其特征在于:包括鼓風機(I)和換熱管(2)，所述換熱管(2)包括內管(3)和外管(4)，所述內管(3)與外管(4)均為空心鋼管，內管(3)與外管(4)之間設置隔空層，所述內管(3)的下部設置有進煙口(5)，內管(3)的上部設置有出煙口(6);所述外管(4)上設置有進風口(7)和出風口(8)，外管(4)上的進風口(7)與鼓風機(I)相連；所述內管(3)的外壁和外管(4)的內壁之間均勻設置有多個散熱片(9)，從而形成多個氣流通道(10)。
2.根據權利要求1所述的一種加熱爐的換熱裝置，其特征在于:所述進風口(7)設置在外管(4)的下部，出風口(8)設置在外管(4)的上部。
3.根據權利要求1所述的一種加熱爐的換熱裝置，其特征在于:所述進風口(7)設置在外管(4)的上部，出風口(8)設置在外管(4)的下部。
4.根據權利要求1所述的一種加熱爐的換熱裝置，其特征在于:所述內管(3)和外管(4)均由鋼板卷制并焊接而成。
5.根據權利要求1所述的一種加熱爐的換熱裝置，其特征在于:所述進風口(7)處設有引風圈(11)。
6.根據權利要求5所述的一種加熱爐的換熱裝置，其特征在于:所述鼓風機(I)與進風口(7)處的引風圈(11)通過帆布(12)連接。
【專利摘要】本發明涉及一種加熱爐的換熱裝置，包括鼓風機和換熱管，所述換熱管包括內管和外管，所述內管與外管均為空心鋼管，內管與外管之間設置隔空層，所述內管的下部設置有進煙口，內管的上部設置有出煙口；所述外管上設置有進風口和出風口，外管上的進風口與鼓風機相連；所述內管的外壁和外管的內壁之間均勻設置有多個散熱片，從而形成多個氣流通道。加熱爐燃燒后的廢氣通過內管的出煙口排出，鼓風機把空氣通過外管的出風口吹入加熱爐，兩者之間通過散熱片以及內管管壁進行熱量交換，一方面使得排出的廢氣溫度降低，另一方面提高了進入加熱爐內的空氣的溫度，減少熱量損失及能源浪費。
【IPC分類】F23L15-00, F28D7-10, F27D17-00
【公開號】CN104791836
【申請號】CN201510213208
【發明人】宋學如
【申請人】浙江天源爐業科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月29日