一種混煤制粉的方法
【技術領域】
:
[0001]本發明涉及一種混煤的制粉方法，屬于冶金工業高爐噴煤技術領域。目的是提高制粉機的粉磨效率，降低制粉機的電耗，減少對制粉機的損耗。
【背景技術】
:
[0002]當前國內各煉鐵廠高爐均有噴煤系統，制粉是噴煤系統中最關鍵一環，而目前制粉廠都普遍存在制粉系統臺時產能、噸煤電耗偏高的問題。影響這一系列指標的一個重要因素是所磨煤粉的可磨性好壞。高爐噴吹用煤的可磨性指數應在60?90之間。高于90的煙煤雖然易磨，但往往是粘結性強的煤，易在制粉系統形成粘結，嚴重會產生死角結塊，可能給磨煤和輸煤造成困難。低于50的煤很硬、難磨，一方面致使制粉設備的成品煤粉穩定性差、設備作業率居高不下、噸煤電耗量高等問題，另一方面，由于系統作業率高，難磨煤粉對制粉系統帶來嚴重的磨損，造成系統故障率上升，與正常維修保養時間形成沖突，為了現場生產需要，不得放棄一些常規檢修項目，易造成系統故障諸類的惡性循環，影響正常生產。
【發明內容】
:
[0003]針對現有高爐噴煤制粉系統存在的上述不足，本發明的目的是提供一種高爐制粉的混煤制粉方法，在高爐噴煤制粉過程中，保證臺時產能、噸煤電耗等關鍵指標最大化的同時，實現制粉機的低磨損量，延長制粉機壽命的同時，可以降低因設備磨損帶來的高故障率，從而避免系統故障頻發而影響正常生產。
[0004]實現本發明以上發明目的的技術方案是:一種混煤的制粉方法，包括以下的步驟:
[0005](1.)配置混勻原料:將鋼鐵廠高爐噴吹煤粉按一定比例混合，配置成混勻原料，
[0006]其中:噴吹煤粉中易磨煤粉的質量分數占40?50%，難磨煤粉的質量分數占30 ?60% ；
[0007](2.)上述配置成的混勻原料通過制粉系統的煤粉倉進入制粉系統，得到的煤粉粒徑范圍為100-200目；
[0008](3.)高爐噴吹:將上述制成的煤粉根據高爐噴吹所需的粒徑要求，經過高爐風口進行高爐噴吹，并采取熱風富氧操作:熱風中富氧為25% -30%, tM= 1000-1100°C。
[0009]進一步，易磨煤粉的可磨性指數(采用的是中國標準GB2656 - 87規定哈氏可磨性試驗測定煤的可磨性指數)高于90 ;難磨煤粉的可磨性指數低于50。
[0010]進一步，所述進行煤粉噴吹的高爐噴吹方式為混煤噴吹。
[0011]進一步，所述易磨煤粉及難磨煤粉均為高爐噴吹結構所需煤粉。
[0012]進一步，控制適宜的制粉條件(主電機功率:450kw ;電壓:6000V)，從而獲得滿足高爐噴吹粒徑組成要求。
[0013]值得說明的是，在磨煤的過程中，選取可磨性指數相差較大的煤粉進行磨制，較軟煤和較硬煤混合磨制，能夠中和可磨性指數在較合理的60?90之間。將低于可磨性指數低于50的無煙煤與高于90的煙煤等質量放入制粉系統共用的煤粉倉。在混合制粉過程中，可磨性較差的無煙煤可在可磨性較好的煙煤包裹下，相對于無煙煤的制粉，可以對制粉機的內壁形成一個相對軟質的接觸面，可以一定量減少對制粉設備的磨損。同時，在混合制粉過程中，可磨性較好的煙煤也可以利用無煙煤中難磨的質點，從而在煙煤周圍形成一個良好的制粉條件，提高臺時產能、噸煤電耗等關鍵制粉指標，煤粉200目比例由64.95%升至72.10%，上升7.15 %，磨煤機電流下降7± 1A。按電流降低7安為計算依據，電價為0.6元/度，一、二號磨煤機:額定電流:(主電機功率:450kw;電壓:6000V)。三號磨煤機(主電機功率:750kw，電壓:10000V)，每年給企業帶來的直接經濟效益為:7X (6000X2+10000)/1000X24X360X0.6 = 79.8 萬元
[0014]實施例1:
[0015]采用可磨性指數分別為53的無煙煤杏豐煤、102的煙煤玉舍煤作為試驗煤。將粒度介于16網目與30網目之間的50g煤樣作為制粉試樣。實驗將混合比例設置為，易磨煤:難磨煤=5:5。將各25g的杏豐煤、玉舍煤試樣放入哈氏球磨機的滾槽中，將球磨機轉速設置為20轉/min，時間設置為3min，計60轉。球磨機自動停止工作。將磨煤機的全部試樣取出，放入200網目的篩子內，在震篩機上過篩10分鐘，稱取200網目篩上物重量為39.47g。測定得到混煤的可磨性指數為86。可見，采用混煤制粉后，混煤的可磨性指數落在60-90范圍內，-200目煤粉質量提升83%，制粉效率得到大幅的提高。
[0016]實施例2:
[0017]采用可磨性指數分別為53的無煙煤杏豐煤、102的煙煤玉舍煤作為試驗煤。將粒度介于16網目與30網目之間的50g煤樣作為制粉試樣。實驗將混合比例設置為，易磨煤:難磨煤=3:7。將15g的煙煤玉舍煤、35g無煙煤杏豐煤試樣放入哈氏球磨機的滾槽中，將球磨機轉速設置為20轉/min，時間設置為3min，計60轉。球磨機自動停止工作。將磨煤機的全部試樣取出，放入200網目的篩子內，在震篩機上過篩10分鐘，稱取200網目篩上物重量為41.77g。測定得到混煤的可磨性指數為70。可見，采用混煤制粉后，混煤的可磨性指數落在60-90范圍內，-200目煤粉質量提升43%，制粉效率雖然得到一定的提高，但相對于實施例1中的混合比例5:5，制粉效率提升程度大幅降低。故建議混合比例設置為易磨煤粉的質量分數占40?50%，難磨煤粉的質量分數占30?60%。
【主權項】
1.一種混煤的制粉方法，其特征在于:包括以下的步驟: (1.)配置混勻原料:將鋼鐵廠高爐噴吹煤粉按一定比例混合，配置成混勻原料， 其中:噴吹煤粉中易磨煤粉的質量分數占40?50%，難磨煤粉的質量分數占30?60% ； (2.)上述配置成的混勻原料通過制粉系統的煤粉倉進入制粉系統，得到的煤粉粒徑范圍為100-200目； (3.)高爐噴吹:將上述制成的煤粉根據高爐噴吹所需的粒徑要求，經過高爐風口進行高爐噴吹，并采取熱風富氧操作:熱風中富氧為25% -30%, tM= 1000-1100°C。
2.根據權利要求1所述的混煤制粉的方法，其特征在于，所述噴吹煤粉的可磨性指數要求:易磨煤粉的可磨性指數(采用的是中國標準GB2656 - 87規定哈氏可磨性試驗測定煤的可磨性指數)高于90 ;難磨煤粉的可磨性指數低于50。
3.根據權利要求1所述的混煤制粉的方法，其特征在于，所述進行煤粉噴吹的高爐噴吹方式為混煤噴吹。
4.根據權利要求1所述的混煤制粉的方法，其特征在于，所述易磨煤粉及難磨煤粉均為高爐噴吹結構所需煤粉。
5.根據權利要求1所述的混煤制粉的方法，其特征在于，控制適宜的制粉條件(主電機功率:450kw ;電壓:6000V)，從而獲得滿足高爐噴吹粒徑組成要求。
【專利摘要】本發明涉及一種混煤制粉的方法，具體是一種基于高爐噴吹煤粉制粉系統的煤粉制備方法，主要是將噴吹結構中的易磨煤種與難磨煤種按噴吹結構按比例進行均勻混合，將其制粉系統共用的煤粉倉進入制粉系統，控制適宜的制粉條件(制粉系統的出力功率及制粉工作時間)，從而獲得滿足高爐噴吹粒徑組成要求。本發明的制粉方法解決了難磨煤粉的制粉成本高、易磨煤粉易在制粉系統形成粘結的問題，同時，實現了自動化操作，省去過去先制粉后混煤的操作，節省了人力，極大的提高了生產效率，且成本低廉。
【IPC分類】F23K3-02, F23K1-00
【公開號】CN104791825
【申請號】CN201510040633
【發明人】劉國慶, 劉清才, 任山, 孔明, 朱博洪
【申請人】重慶大學
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月27日