一種用于蓄熱式廢氣處理設備的熱管換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及廢氣處理【技術領域】，具體是一種用于蓄熱式廢氣處理設備的循環換熱裝置，包括爐膛，爐膛內部設有由若干蓄熱床，爐膛外部對應每一套蓄熱床、分別通過進出氣支管連接若干提升閥的第一出口端及第二進口端，其第一進口端通過進氣支管連接生產線風機所在的進氣總管，其第二出口端通過出氣支管相互連通并抽頭通過廢棄排放管道依次連接換熱器風門及熱管換熱器下入口端，其下出口端由管道連接煙囪第一進口，其上入口端連接新風風機，其上出口端通過風管連接至生產線。本循環換熱裝置技術成熟、占地面積小，使用方便，進一步提高節能效果，廢氣排放溫度不超過90攝氏度，更好的保護了環境。此外，大大降低了基建成本，進一步降低了能量損失。
【專利說明】一種用于蓄熱式廢氣處理設備的熱管換熱器
[【技術領域】]
[0001]本實用新型涉及廢氣處理【技術領域】，具體地說是一種用于蓄熱式廢氣處理設備的熱管換熱器。
[【背景技術】]
[0002]RTO (Regenerative Thermal Oxidizer),即蓄熱式氧化爐，是利用有機廢氣高溫分解成水和二氧化碳的原理來處理有機廢氣的常用裝置，與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，因其具有熱效率高O 95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣、濃度稍高時還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本等優勢，被廣泛應用廢氣處理領域。
[0003]該套裝置由一個爐膛和兩個或多個蓄熱床組成，由于有機廢氣燃燒后會產生大量熱量，這部分熱量只有利用起來才能達到節能作用，現需要潔凈的熱空氣去進入生產線烘箱，廢氣燃燒后里面含有部分雜質，不能滿足直接循環利用要求。
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【發明內容】
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[0004]本實用新型的目的就是要解決上述的要求而提供一種簡單高效、節能環保的換熱設備。
[0005]為實現上述目的，設計一種用于蓄熱式廢氣處理設備的熱管換熱器，所述蓄熱式廢氣處理設備包括爐膛，所述爐膛內部設有由若干蓄熱床構成的周期循環吸放熱裝置，即若干蓄熱床會進行周期性的吸熱和放熱，有機廢氣經過蓄熱床后進入爐膛進行燃燒分解，由于蓄熱床在周期性的切換，有機廢氣在一個周期內是從蓄熱床A到蓄熱床B，下個周期會從蓄熱床B到蓄熱床A，風向的切換是由對應兩個蓄熱床的兩套提升閥完成的。
[0006]所述爐膛外部對應每一套蓄熱床、分別通過進氣支管及出氣支管連接若干提升閥的第一出口端及第二進口端，所述若干提升閥的第一進口端分別通過若干進氣支管連接生產線風機所在的進氣總管，所述若干提升閥的第二出口端通過出氣支管相互連通，并在出氣支管抽頭一端通過廢棄排放管道依次連接換熱器風門及熱管換熱器的下入口端，所述熱管換熱器的下出口端由管道連接煙?第一進口，所述熱管換熱器的上入口端連接新風風機，所述熱管換熱器的上出口端通過風管連接至生產線，即構成生產線循環換熱。
[0007]為控制進入熱管換熱器的氣體溫度，在所述廢棄排放管道上設有第一并聯支管，所述第一并聯支管連通至爐膛內部，并在第一并聯支管上設有熱風風門。
[0008]在所述廢棄排放管道上還設有第二并聯支管，所述第二并聯支管連接至煙?第二進口，并在第二并聯支管上設有旁通風門。
[0009]所述若干提升閥的第一進口端及第二進口端周期循環啟閉，結合生產線風機完成氣體方向切換。
[0010]本實用新型的循環換熱裝置技術成熟、占地面積小，使用方便，大大改善了 RTO系統的處理性能，進一步提高節能效果，廢氣排放溫度不超過90攝氏度，更好的保護了環境。此外，大大降低了有機廢氣處理基建成本，提高了系統工作效率，進一步降低了能量損失。[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0011]圖1是本實用新型的管道連接示意圖；
[0012]圖中:1為生產線風機、2為提升閥A、3為提升閥B、4為爐膛、5為蓄熱床A、6為蓄熱床B、7為熱風風門、8為換熱器風門、9為旁通風門、10為熱管換熱器、11為熱風風機、12
為煙囪。
[【具體實施方式】]
[0013]下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步闡述，相信本防爆門的構造對本領域技術人員來說是清楚的。
[0014]本實施例中的循環換熱裝置，如圖1所示。首先，所述蓄熱式廢氣處理設備的主體為爐膛4，爐膛4的內部左右兩側對稱設有蓄熱床A和蓄熱床B (5-6)，在爐膛4的外部對應每一套蓄熱床、分別通過進氣支管及出氣支管連接兩個提升閥的第一出口端及第二進口端，其中蓄熱床A對應的提升閥為提升閥A (2)，蓄熱床B對應的提升閥為提升閥B (3);蓄熱床A和蓄熱床B會進行周期性的吸熱和放熱，有機廢氣經過蓄熱床后進入爐膛進行燃燒分解，由于蓄熱床在周期性的切換，有機廢氣在一個周期內是從蓄熱床A到蓄熱床B，下個周期會從蓄熱床B到蓄熱床A，風向的切換是由對應兩個蓄熱床的提升閥A和提升閥B完成的，即構成的周期循環吸放熱裝置。
[0015]其次，提升閥A和提升閥B的第一進口端分別通過兩根進氣支管連接生產線風機
I所在的進氣總管，所述提升閥A和提升閥B的第二出口端通過出氣支管相互連通，并在出氣支管抽頭一端通過廢棄排放管道依次連接換熱器風門8及熱管換熱器10的下入口端，所述熱管換熱器10的下出口端由管道連接煙囪12第一進口，所述熱管換熱器10的上入口端連接新風風機11，所述熱管換熱器10的上出口端通過風管連接至生產線，即初步構成生產線的循環換熱。其中，提升閥A和提升閥B的第一進口端及第二進口端周期循環啟閉，結合生產線風機完成蓄熱床A和蓄熱床B氣體方向的循環切換；
[0016]為控制進入熱管換熱器10的氣體溫度，在所述廢棄排放管道上設有第一并聯支管，該第一并聯支管連通至爐膛4內部，并在第一并聯支管上設有熱風風門，并在所述廢棄排放管道的出口端與爐膛4之間的第一并聯支管上裝有熱風風門7 ；
[0017]在所述廢棄排放管道上還設有第二并聯支管，所述第二并聯支管連接至煙囪12第二進口，并在該第二并聯支管上設有旁通風門9。
[0018]在工作時，熱風風門7根據熱管換熱器10前廢棄排放管道的溫度來確定開度大小，保證熱管換熱器10前廢氣入口溫度，當熱風風門7完全關閉后如果廢氣入口溫度仍然過高時，打開旁通風門9，以此控制熱風換熱器10熱風出口溫度，廢氣最后都排入到煙囪12。
【權利要求】
1.一種用于蓄熱式廢氣處理設備的熱管換熱器，所述蓄熱式廢氣處理設備包括爐膛，所述爐膛內部設有由若干蓄熱床構成的周期循環吸放熱裝置，所述爐膛外部對應每一套蓄熱床、分別通過進氣支管及出氣支管連接若干提升閥的第一出口端及第二進口端，所述若干提升閥的第一進口端分別通過若干進氣支管連接生產線風機所在的進氣總管，其特征在于:所述若干提升閥的第二出口端通過出氣支管相互連通，并在出氣支管抽頭一端通過廢棄排放管道依次連接換熱器風門及熱管換熱器的下入口端，所述熱管換熱器的下出口端由管道連接煙?第一進口，所述熱管換熱器的上入口端連接新風風機，所述熱管換熱器的上出口端通過風管連接至生產線，即構成生產線循環換熱。
2.如權利要求1所述的一種用于蓄熱式廢氣處理設備的熱管換熱器，其特征在于:在所述廢棄排放管道上設有第一并聯支管，所述第一并聯支管連通至爐膛內部，并在第一并聯支管上設有熱風風門。
3.如權利要求1所述的一種用于蓄熱式廢氣處理設備的熱管換熱器，其特征在于:在所述廢棄排放管道上還設有第二并聯支管，所述第二并聯支管連接至煙?第二進口，并在第二并聯支管上設有旁通風門。
4.如權利要求1所述的一種用于蓄熱式廢氣處理設備的熱管換熱器，其特征在于:所述若干提升閥的第一進口端及第二進口端周期循環啟閉，結合生產線風機完成氣體方向切換。
【文檔編號】F23G7/06GK203615350SQ201320673700
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】李雪松 申請人:上海永疆環保能源科技有限公司