蒸汽冷凝水回收裝置和系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種蒸汽冷凝水回收系統，包括：蒸汽冷凝水發生裝置；第一汽水分離罐，通過管路連通于所述的蒸汽冷凝水發生裝置，所述的第一汽水分離罐具有第一排氣口和第一排水口；第一熱泵，其吸入端分別連接于所述的第一排氣口和所述的蒸汽冷凝水發生裝置，其出氣端連接于蒸汽管網。本發明的蒸汽冷凝水回收裝置和系統，其結構簡潔、高效，實現了蒸汽的逐級多次利用，減少了蒸汽的排放，避免能源浪費。
【專利說明】蒸汽冷凝水回收裝置和系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及節能減排中的廢蒸汽再利用【技術領域】，尤其涉及一種蒸汽冷凝水回收裝置和系統。
【背景技術】
[0002]脂肪胺，是指碳鏈長度在C8-C22范圍內的一大類有機胺化合物，它與一般胺類一樣，分為伯胺、仲胺和叔胺及多胺四大類，而伯、仲、叔胺則取決與氨中的氫原子被烷基取代的數目。伯胺可用做腐蝕抑制劑、潤滑齊?、脫模劑、油品添加齊?、顏料加工添加劑、增稠劑、潤濕劑、化肥防塵劑、機油添加劑、化肥防結塊劑、成模劑、浮選劑、齒輪潤滑劑、疏水劑、防水添加劑、蠟乳等。飽和高碳伯胺如十八胺被用做硬橡膠及聚氨酯泡沫脫膜劑。十二胺用于天然與合成橡膠的再生和化學鍍錫液的表面活性劑以及還原胺化異麥芽糖制得麥芽衍生物，油胺作柴油機燃料添加劑等。
[0003]在傳統脂肪胺生產制備過程中，生產工藝設備所排出的蒸汽冷凝水經過疏水器后就地直接排放，二次蒸發汽也沒有回收利用，造成極大地能源浪費，且無形中提高了企業的生產成本。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題就是在于針對上述現有技術中的不足，提供一種蒸汽冷凝水回收裝置和系統，其結構簡潔、高效，實現了蒸汽的逐級多次利用，減少了蒸汽的排放，避免能源浪費。
`[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種蒸汽冷凝水回收系統，包括:
[0006]蒸汽冷凝水發生裝置；
[0007]第一汽水分離罐，通過管路連通于所述的蒸汽冷凝水發生裝置，所述的第一汽水分離罐具有第一排氣口和第一排水口 ；
[0008]第一熱泵，其吸入端分別連接于所述的第一排氣口和所述的蒸汽冷凝水發生裝置，其出氣端連接于蒸汽管網。
[0009]優選的，在上述的蒸汽冷凝水回收系統中，所述的蒸汽冷凝水發生裝置為脂肪胺
生產裝置。
[0010]優選的，在上述的蒸汽冷凝水回收系統中，所述的第一汽水分離罐的工作壓力為
0.2 -0.25MPa。
[0011]優選的，在上述的蒸汽冷凝水回收系統中，所述第一熱泵出氣端輸出的蒸汽的壓力不小于0.4MPa。
[0012]優選的，在上述的蒸汽冷凝水回收系統中，所述的蒸汽冷凝水回收系統還包括第二汽水分離罐，所述的第二汽水分離罐連通于所述第一排水口，所述的第二汽水分離罐具有第二排氣口和第二排水口 ；所述的蒸汽冷凝水回收系統還包括第二熱泵，其吸入端分別連接于所述的第二排氣口和所述的蒸汽冷凝水發生裝置，其出氣端連接于外供管網。[0013]優選的，在上述的蒸汽冷凝水回收系統中，所述第二汽水分離罐的工作壓力為
0.12MPa。
[0014]優選的，在上述的蒸汽冷凝水回收系統中，所述第二熱泵出氣端輸出的蒸汽的壓力為 0.2 -0.25MPa。
[0015]優選的，在上述的蒸汽冷凝水回收系統中，所述的第二排水口設置有水泵。
[0016]本發明還公開了一種蒸汽冷凝水回收裝置，包括:
[0017]第一汽水分離罐，通過管路連通于蒸汽冷凝水發生裝置的蒸汽冷凝水排出口，所述的第一汽水分離罐具有第一排氣口和第一排水口；
[0018]第一熱泵，其吸入端分別連接于所述的第一排氣口和蒸汽冷凝水發生裝置的蒸汽冷凝水排出口，其出氣端連接于 蒸汽管網。
[0019]優選的，在上述的蒸汽冷凝水回收裝置中，所述的蒸汽冷凝水回收裝置還包括第二汽水分離罐，所述的第二汽水分離罐連通于所述第一排水口，所述的第二汽水分離罐具有第二排氣口和第二排水口 ；所述的蒸汽冷凝水回收裝置還包括第二熱泵，其吸入端分別連接于所述的第二排氣口和蒸汽冷凝水發生裝置，其出氣端連接于外供管網。
[0020]本發明的有益效果是，本發明的蒸汽冷凝水回收裝置和系統，其結構簡潔、高效，實現了蒸汽的逐級多次利用，減少了蒸汽的排放，避免能源浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0022]圖1是本發明具體實施例中蒸汽冷凝水回收系統的原理示意圖。
[0023]圖中:1.蒸汽冷凝水發生裝置；2.第一汽水分離罐；3.第一熱泵；4.蒸
[0024]汽管網；5.第二汽水分離罐；6.外供管網；7.水泵；8.罐區供伴熱；9.[0025]第二熱泵。
【具體實施方式】
[0026]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0027]本發明實施例公開一種蒸汽冷凝水回收系統，包括:
[0028]蒸汽冷凝水發生裝置；
[0029]第一汽水分離罐，通過管路連通于所述的蒸汽冷凝水發生裝置，所述的第一汽水分離罐具有第一排氣口和第一排水口 ；
[0030]第一熱泵，其吸入端分別連接于所述的第一排氣口和所述的蒸汽冷凝水發生裝置，其出氣端連接于蒸汽管網。
[0031]本發明實施例還公開了一種蒸汽冷凝水回收裝置，包括:
[0032]第一汽水分離罐，通過管路連通于蒸汽冷凝水發生裝置的蒸汽冷凝水排出口，所述的第一汽水分離罐具有第一排氣口和第一排水口；
[0033]第一熱泵，其吸入端分別連接于所述的第一排氣口和蒸汽冷凝水發生裝置的蒸汽冷凝水排出口，其出氣端連接于蒸汽管網。
[0034]大量含水的蒸汽進入汽水分離罐，并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入通過排水口排出，干燥清潔的蒸汽從分離器的排氣口排出。
[0035]熱泵優選為蒸汽噴射熱泵，其用于將汽水分離罐產生的蒸汽抽出，并升壓至可使用的蒸汽品質，供熱網或用熱設備使用。
[0036]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0037]以下針對脂肪胺制備過程中所采用的余熱回收系統為例，詳細介紹本發明系統的原理和結構。但是需要說明的是，本發明的系統同樣適用于其他需要排放蒸汽的裝置，例如冶金、化工、食品、造紙、紡織、制藥、日化、海水淡化、飼料和環保等行業，生產過程中用蒸汽進行蒸餾、濃縮、蒸發、干燥，均要產生大量的二次蒸汽。而這些蒸汽均可通過本案的系統進行回收利用。
[0038]參圖1所示，蒸汽冷凝水回收系統包括蒸汽冷凝水發生裝置1，蒸汽冷凝水發生裝置I為脂肪胺生產裝置，生產過程中可以產生蒸汽冷凝水。
[0039]蒸汽冷凝水回收系統還包括第一汽水分離罐2，通過管路連通于蒸汽冷凝水發生裝置I，第一汽水分離罐2具有第一排氣口和第一排水口 ；
[0040]蒸汽冷凝水回收系統還包括第一熱泵3，第一熱泵3吸入端分別連接于第一排氣口和蒸汽冷凝水發生裝置1，其出氣端連接于蒸汽管網4。
[0041]蒸汽冷凝水回收系統還包括第二汽水分離罐5，第二汽水分離罐5連通于第一排水口，第二汽水分離罐5具有第二排氣口和第二排水口。
[0042]蒸汽冷凝水回收系統還包括第二熱泵9，其吸入端分別連接于第二排氣口和蒸汽冷凝水發生裝置1，其出氣端連接于外供管網6。
[0043]第二排水口設置有水泵7。
[0044]蒸汽冷凝水回收系統的工作原理如下:
[0045]脂肪胺生產過程中蒸汽冷凝水發生裝置I產生的蒸汽冷凝水排入第一汽水分離罐2，第一汽水分離罐2其工作壓力為0.20~0.25MPa。
[0046]再通過蒸汽冷凝水管路中的一次蒸汽結合第一汽水分離罐2所產生的二次蒸汽經由第一熱泵3驅動使得供出蒸汽壓力P≥0.40MPa，將其二次蒸發汽增壓后并入0.4MPa蒸汽管網4，據測算可回收二次蒸發汽220~300kg / h。
[0047]由第一汽水分離罐2排出的高壓蒸汽冷凝水進入第二汽水分離罐5進行二級擴容閃蒸，當第二汽水分離罐5工作壓力P=0.12MPa工況時可回收二次蒸發汽約300~350kg / h，所產生的二次蒸發汽結合蒸汽冷凝水管路中的一次蒸汽，經由第二熱泵9增壓至P=0.20~0.25MPa后進入外供管網6，供蒸汽壓力要求較低的工藝設備使用。
[0048]而第二汽水分離罐5罐底的蒸汽冷凝水通過水泵7輸送至罐區供伴熱8，折合蒸汽可達456kg / h,采用上述二次蒸汽及蒸汽冷凝水余熱回收裝置可節約蒸汽1000kg / h左右，可大大節約能源，進一步節約企業生產過程中的成本。
[0049]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種蒸汽冷凝水回收系統，其特征在于，包括: 蒸汽冷凝水發生裝置； 第一汽水分離罐，通過管路連通于所述的蒸汽冷凝水發生裝置，所述的第一汽水分離罐具有第一排氣口和第一排水口； 第一熱泵，其吸入端分別連接于所述的第一排氣口和所述的蒸汽冷凝水發生裝置，其出氣端連接于蒸汽管網。
2.根據權利要求1所述的蒸汽冷凝水回收系統，其特征在于:所述的蒸汽冷凝水發生裝置為脂肪胺生產裝置。
3.根據權利要求2所述的蒸汽冷凝水回收系統，其特征在于:所述的第一汽水分離罐的工作壓力為0.2?0.25MPa0
4.根據權利要求3所述的蒸汽冷凝水回收系統，其特征在于:所述第一熱泵出氣端輸出的蒸汽的壓力不小于0.4MPa。
5.根據權利要求1至4任一所述的蒸汽冷凝水回收系統，其特征在于:所述的蒸汽冷凝水回收系統還包括第二汽水分離罐，所述的第二汽水分離罐連通于所述第一排水口，所述的第二汽水分離罐具有第二排氣口和第二排水口 ；所述的蒸汽冷凝水回收系統還包括第二熱泵，其吸入端分別連接于所述的第二排氣口和所述的蒸汽冷凝水發生裝置，其出氣端連接于外供管網。
6.根據權利要求5所述的蒸汽冷凝水回收系統，其特征在于:所述第二汽水分離罐的工作壓力為0.12MPa。
7.根據權利要求6所述的蒸汽冷凝水回收系統，其特征在于:所述第二熱泵出氣端輸出的蒸汽的壓力為0.2?0.25MPa。
8.根據權利要求5所述的蒸汽冷凝水回收系統，其特征在于:所述的第二排水口設置有水泵。
9.一種蒸汽冷凝水回收裝置，其特征在于，包括: 第一汽水分離罐，通過管路連通于蒸汽冷凝水發生裝置的蒸汽冷凝水排出口，所述的第一汽水分離罐具有第一排氣口和第一排水口； 第一熱泵，其吸入端分別連接于所述的第一排氣口和蒸汽冷凝水發生裝置的蒸汽冷凝水排出口，其出氣端連接于蒸汽管網。
10.根據權利要求9所述的蒸汽冷凝水回收裝置，其特征在于:所述的蒸汽冷凝水回收裝置還包括第二汽水分離罐，所述的第二汽水分離罐連通于所述第一排水口，所述的第二汽水分離罐具有第二排氣口和第二排水口；所述的蒸汽冷凝水回收裝置還包括第二熱泵，其吸入端分別連接于所述的第二排氣口和蒸汽冷凝水發生裝置，其出氣端連接于外供管網。
【文檔編號】F22B37/26GK103453507SQ201310394601
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】徐一銘, 陸海, 周黃山 申請人:張家港市勝達鋼繩有限公司