一種生產硅膠薄膜的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產硅膠薄膜的模具，包括位于上方且可升降的上模、位于下方且固定設置的下模、上模和下模合模時形成的型腔；所述型腔的四周設有復數個進料口，所述下模設有與型腔連通的排氣銷。按上述技術方案，本實用新型所述一種生產硅膠薄膜的模具的技術效果如下：第一，硅膠薄膜四周設置復數個進料口，下模設有與型腔連通的排氣銷，可有效避免跑料不飽及氣泡、沙孔、穿孔不良現象的發生，減少成本浪費；第二，排氣銷的設置可方便取件，以提高生產效率；第三，本實用新型所述一種生產硅膠薄膜的模具適應同類產品的生產。
【專利說明】
一種生產硅膠薄膜的模具
技術領域
:
[0001]本實用新型涉及模具技術領域，具體而言，涉及一種生產硅膠薄膜的模具。【背景技術】:
[0002]現有技術中，生產硅膠薄膜(如圖1所示)的模具在硅膠薄膜側邊開設進料口，硅膠薄膜對稱側邊設置排氣孔，如此，導致進料不均勻，硅膠薄膜的外圈先跑滿，而硅膠薄膜的內圈會因為較薄而跑料不飽，出現氣泡、沙孔、穿孔現象。[〇〇〇3]如圖2,現有技術中一種生產硅膠薄膜的模具，包括位于上方且可升降的上模10’、 位于下方且固定設置的下模20’、上模和下模合模時形成的型腔30’。【實用新型內容】:
[0004]本實用新型所解決的技術問題:第一，現有技術中生產硅膠薄膜的模具在硅膠薄膜側邊開設進料口，硅膠薄膜對稱側邊設置排氣孔，導致進料不均勻，出現氣泡、沙孔、穿孔現象;第二，現有技術中生產硅膠薄膜的上模和下模均為整體鑲件，此設計在生產過程中易斷裂，且不易取件，造成生產效率低，成本高。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:一種生產硅膠薄膜的模具， 包括位于上方且可升降的上模、位于下方且固定設置的下模、上模和下模合模時形成的型腔;所述型腔的四周設有復數個進料口，所述下模設有與型腔連通的排氣銷。
[0006]按上述技術方案，本實用新型所述一種生產硅膠薄膜的模具的技術效果如下:第一，硅膠薄膜四周設置復數個進料口，下模設有與型腔連通的排氣銷，可有效避免跑料不飽及氣泡、沙孔、穿孔不良現象的發生，減少成本浪費；第二，排氣銷的設置可方便取件，以提高生產效率;第三，本實用新型所述一種生產硅膠薄膜的模具適應同類產品的生產。
[0007]作為本實用新型對進料口的一種說明，所述型腔的四周設有四個進料口。所述四個進料口均勻地分布在型腔的四周，即，均勻地分布在硅膠薄膜的四周。
[0008]作為本實用新型對排氣銷的一種說明，所述排氣銷位于型腔的中央處。如此設計， 可使硅膠薄膜在生產過程中跑料均勻，以提高硅膠薄膜的品質。
[0009]基于上述說明，作為本實用新型對排氣銷的進一步說明，所述排氣銷的頂端面與型腔的底平面齊平。所述排氣銷設有連通排氣銷頂端與排氣銷底端的凹槽。所述下模的底部開設空腔，空腔內設有頂針，頂針的頂端與排氣銷的底端相抵。在取件時，頂針可將排氣銷頂起，以方產品從型腔中取出。
[0010]基于上述說明，作為本實用新型對排氣銷的進一步說明，所述排氣銷包括呈圓臺狀的頂部、呈圓柱狀的中部、呈圓錐形狀的底部，呈圓臺狀頂部的外徑大于呈圓柱狀中部的外徑，呈圓錐形狀底部的外徑大于呈圓柱狀中部的外徑;所述下模開設排氣銷安裝孔，排氣銷安裝孔包括位于上方的圓形狀凹槽、位于下方的圓錐形通孔，圓形狀凹槽與圓錐形通孔上下連通且圓形狀凹槽的內徑大于圓錐形通孔的內徑;所述呈圓臺狀的頂部的頂端面與型腔的底平面齊平，呈圓臺狀的頂部和呈圓柱狀的中部位于圓形狀凹槽內，呈圓錐形狀的底部位于圓錐形通孔內，呈圓臺狀的頂部與圓形狀凹槽的配合為間隙配合，呈圓柱狀的中部與圓形狀凹槽的配合為間隙配合，呈圓錐形狀的底部與圓錐形通孔緊密配合，圓錐形狀的底部開設上下連通的排氣孔，排氣孔與圓臺狀頂部和圓形狀凹槽之間的間隙及圓柱狀中部和圓形狀凹槽之間的間隙連通。
[0011]按上述說明，型腔中的氣體排入圓臺狀頂部和圓形狀凹槽之間的間隙及圓柱狀中部和圓形狀凹槽之間的間隙，其中，位于上方的圓臺狀頂部和圓形狀凹槽之間的間隙小于位于下方的圓柱狀中部和圓形狀凹槽之間的間隙；之后，型腔中的氣體經圓錐形狀底部的排氣孔排出下模;所述頂針與圓錐形狀底部的底端相抵，取件時，頂針可將排氣銷頂起，排氣銷再將產品頂起，以方便取件。【附圖說明】:
[0012]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0013]圖1為硅膠薄膜的結構示意圖；
[0014]圖2為現有技術中一種生產硅膠薄膜模具的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型所述一種生產硅膠薄膜模具的結構示意圖；
[0016]圖4為圖3中A處放大圖。[0〇17] 圖中符號說明:[〇〇18] a、硅膠薄膜；
[0019]10’、現有技術中一種生產娃膠薄膜模具的上模;20’、現有技術中一種生產娃膠薄膜模具的下模;30’、現有技術中一種生產硅膠薄膜模具的型腔；
[0020]10、上模；[〇〇21]20、下模;201、圓形狀凹槽;21、空腔；
[0022]30、型腔；
[0023]40、排氣銷;41、排氣銷呈圓臺狀的頂部;42、排氣銷呈圓柱狀的中部;43、排氣銷呈圓錐形狀的底部；
[0024]50、頂針。【具體實施方式】:
[0025]如圖3,一種生產硅膠薄膜的模具，包括位于上方且可升降的上模10、位于下方且固定設置的下模20、上模和下模合模時形成的型腔30;所述型腔的四周設有四個進料口，所述下模設有與型腔連通的排氣銷40。[〇〇26]如圖3,所述排氣銷40位于型腔30的中央處。所述排氣銷40的頂端面與型腔30的底平面齊平。所述下模20的底部開設空腔21，空腔內設有頂針50,頂針的頂端與排氣銷40的底端相抵。[〇〇27]結合圖3、圖4,所述排氣銷40包括呈圓臺狀的頂部41、呈圓柱狀的中部42、呈圓錐形狀的底部43,呈圓臺狀頂部的外徑大于呈圓柱狀中部的外徑，呈圓錐形狀底部的外徑大于呈圓柱狀中部的外徑;所述下模20開設排氣銷安裝孔，排氣銷安裝孔包括位于上方的圓形狀凹槽201、位于下方的圓錐形通孔，圓形狀凹槽與圓錐形通孔上下連通且圓形狀凹槽的內徑大于圓錐形通孔的內徑;所述呈圓臺狀的頂部的頂端面與型腔30的底平面齊平，呈圓臺狀的頂部和呈圓柱狀的中部位于圓形狀凹槽內，呈圓錐形狀的底部位于圓錐形通孔內， 呈圓臺狀的頂部與圓形狀凹槽的配合為間隙配合，呈圓柱狀的中部與圓形狀凹槽的配合為間隙配合，呈圓錐形狀的底部與圓錐形通孔緊密配合，圓錐形狀的底部開設上下連通的排氣孔，排氣孔與圓臺狀頂部和圓形狀凹槽之間的間隙及圓柱狀中部和圓形狀凹槽之間的間隙連通。
[0028]以上內容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種生產硅膠薄膜的模具，包括位于上方且可升降的上模(10)、位于下方且固定設置的下模(20)、上模和下模合模時形成的型腔(30);其特征在于:所述型腔的四周設有復數個進料口，所述下模設有與型腔連通的排氣銷(40); 所述排氣銷(40)位于型腔(30)的中央處； 所述下模(20)的底部開設空腔(21)，空腔內設有頂針(50)，頂針的頂端與排氣銷(40)的底端相抵； 所述排氣銷(40)包括呈圓臺狀的頂部(41)、呈圓柱狀的中部(42)、呈圓錐形狀的底部(43)，呈圓臺狀頂部的外徑大于呈圓柱狀中部的外徑，呈圓錐形狀底部的外徑大于呈圓柱狀中部的外徑;所述下模(20)開設排氣銷安裝孔，排氣銷安裝孔包括位于上方的圓形狀凹槽(201)、位于下方的圓錐形通孔，圓形狀凹槽與圓錐形通孔上下連通且圓形狀凹槽的內徑大于圓錐形通孔的內徑;所述呈圓臺狀的頂部的頂端面與型腔(30)的底平面齊平，呈圓臺狀的頂部和呈圓柱狀的中部位于圓形狀凹槽內，呈圓錐形狀的底部位于圓錐形通孔內，呈圓臺狀的頂部與圓形狀凹槽的配合為間隙配合，呈圓柱狀的中部與圓形狀凹槽的配合為間隙配合，呈圓錐形狀的底部與圓錐形通孔緊密配合，圓錐形狀的底部開設上下連通的排氣孔，排氣孔與圓臺狀頂部和圓形狀凹槽之間的間隙及圓柱狀中部和圓形狀凹槽之間的間隙連通。2.如權利要求1所述的一種生產硅膠薄膜的模具，其特征在于:所述型腔(30)的四周設有四個進料口。3.如權利要求1所述的一種生產硅膠薄膜的模具，其特征在于:所述排氣銷(40)的頂端面與型腔(30)的底平面齊平。4.如權利要求1所述的一種生產硅膠薄膜的模具，其特征在于:所述排氣銷(40)設有連通排氣銷頂端與排氣銷底端的凹槽。
【文檔編號】B29C33/44GK205614884SQ201620208262
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月17日
【發明人】邱叔銘, 陳政雄
【申請人】東莞捷訊橡膠有限公司