用于制造中空玻璃暖邊間隔條的鋼塑共擠擠出模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于制造中空玻璃暖邊間隔條的鋼塑共擠擠出模具，第一模板、第二模板、第三模板和芯棒，其中第一模板包括第一下鑲件、至少三個第一模板安裝孔、至少兩個第一模板定位孔和膠道；第二模板包括第二下鑲件、刮膠板、第二模板通氣孔、至少三個第二模板安裝孔和至少兩個第二模板定位孔；第三模板包括第三下鑲件、塑料流道、至少三個第三模板安裝孔和至少兩個第三模板定位孔，芯棒為L型。本實用新型生產效率高，廢品率低，產品質量穩定，資金占用減少，產量高，成本低，適用于大批量工業化生產。
【專利說明】
用于制造中空玻璃暖邊間隔條的鋼塑共擠擠出模具
技術領域
[0001]本實用新型屬于模具設計與制造領域，具體涉及一種用于制造中空玻璃暖邊間隔條的鋼塑共擠擠出模具。【背景技術】
[0002]目前市場上在售的中空玻璃暖邊間隔條是采用先行擠出成型塑料和成型鋼片庫存備用，然后再將成型塑料和成型鋼片通過膠黏劑復合而成的。這樣的工藝生產效率十分低下，廢品率高，產品質量不穩定，資金占用大，產量低，成本高，不利于大批量生產。
【發明內容】
[0003]針對上述存在的問題，本實用新型提供一種用于制造中空玻璃暖邊間隔條的鋼塑共擠擠出模具，可以同時實現對已經連續成型的暖邊間隔條鋼片的刮涂膠和在已經刮涂上膠的鋼片上擠出塑料，使鋼片和塑料牢固粘接，并使中空玻璃暖邊間隔條成型后被拉出模具，使中空玻璃暖邊間隔條能夠實現一次成型。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型具體技術方案如下:
[0005]—種用于制造中空玻璃暖邊間隔條的鋼塑共擠擠出模具，包括:第一模板、第二模板、第三模板和芯棒，其中第一模板包括第一下鑲件、至少三個第一模板安裝孔、至少兩個第一模板定位孔和膠道，第一下鑲件為貫通孔，形狀與所加工的暖邊間隔條鋼片成型件相匹配，第一下鑲件與第一模板形成空腔，該空腔間隙為0.01mm以上，第一模板內設有膠道， 膠道上部為螺紋孔，中部為圓柱孔，下部與所加工的暖邊間隔條鋼片成型件相匹配;第二模板包括第二下鑲件、刮膠板、第二模板通氣孔、至少三個第二模板安裝孔和至少兩個第二模板定位孔，第二下鑲件為貫通孔，形狀與所加工的暖邊間隔條鋼片成型件相匹配，刮膠板形狀與第二下鑲件形狀相匹配，第二下鑲件與刮膠板之間形成空腔，該空腔間隙大于〇.〇1_， 刮膠板橫截面設有膠道，膠道深度大于0.01mm，第二模板通氣孔為貫通孔，直徑大于 0.01mm，第二模板通氣孔上部為螺紋孔，下部為圓孔;第三模板包括第三下鑲件、塑料流道、 至少三個第三模板安裝孔和至少兩個第三模板定位孔，第三下鑲件為貫通孔，形狀與所加工的暖邊間隔條鋼片成型件相匹配，塑料流道進料口與第三下鑲件所加工的暖邊間隔條鋼片水平方向形成夾角，夾角大于1度;芯棒為L型，芯棒內設有L型通氣孔，該通氣孔與第二模板通氣孔相貫通，通氣孔直徑大于0.01mm，芯棒安裝端固定在第二模板上，芯棒出料端與第三下鑲件的形狀相匹配，芯棒出料端下底面及兩個側面與芯棒的水平方向成夾角，夾角大于1度;所述第一模板安裝孔、第二模板安裝孔、第三模板安裝孔為螺紋孔或通孔，用于安裝第一模板、第二模板和第三模板，各模板對應的安裝孔位置、尺寸、形狀相匹配;所述第一模板定位孔、第二模板定位孔、第三模板定位孔均為貫通圓孔，用于夾緊模具，各模板對應的定位孔位置、尺寸、形狀相匹配。進一步地，上述第一下鑲件、第二下鑲件、第三下鑲件可以單獨制造鑲嵌在相對應的模板上，也可以和相對應的模板作為一個整體制造。
[0006]進一步地，上述當各下鑲件單獨制造鑲嵌時，各下鑲件進料端截面尺寸大于或等于出料端截面相對應部位的尺寸，方便各下鑲件的裝卸。
[0007]進一步地，上述第一模板、第二模板、第三模板各設置有至少一個加熱孔或加熱套，用于加熱模具，保持膠、塑料的出模溫度，所述各模具對應的加熱孔位置、尺寸、形狀相匹配。
[0008]進一步地，上述第一模板、第二模板、第三模板各設置至少一個定位銷孔，用于各模具之間的定位。
[0009]進一步地，上述第三下鑲件為兩段式結構，第三下鑲件前段形狀、材料與第二下鑲件形狀、材料相同，第三下鑲件后段使用比暖邊間隔條鋼片硬度較軟材料制成。
[0010]本實用新型的有益效果在于:本實用新型可以同時實現對成型的暖邊間隔條鋼片的涂膠和在已經涂上膠的鋼片上擠出塑料，使鋼片和塑料牢固粘接，并使中空玻璃暖邊間隔條成型后被拉出模具，使中空玻璃暖邊間隔條能夠實現一次成型。用這種鋼塑共擠擠出模具制造的中空玻璃暖邊間隔條，生產效率高，廢品率低，產品質量穩定，資金占用減少，產量高，成本低，適用于大批量工業化生產。【附圖說明】
[0011]圖1為第一模板平面圖；
[0012]圖2為第一模板剖視圖；
[0013]圖3為第二模板平面圖；[〇〇14]圖4為第二模板剖視圖；[〇〇15]圖5為第三模板平面圖；[〇〇16]圖6為第三模板剖視圖；
[0017] 圖7為芯棒立體圖；[〇〇18]圖8為暖邊間隔條(1);
[0019]圖9為暖邊間隔條⑵；
[0020]圖10為暖邊間隔條(3);
[0021]圖11為暖邊間隔條(4)。
[0022] 1.第一模板2.第一模板安裝孔3.第一模板定位孔4.第一模板加熱孔5.膠道 6.第一下鑲件7.第二模板8.第二模板安裝孔9.第二模板定位孔10.第二模板加熱孔 11.第二下鑲件12.刮膠板13.第二模板通氣孔14.第三模板15.第三模板安裝孔16.第三模板定位孔17.第三模板加熱孔18.第三下鑲件19.塑料流道20.塑料流道夾角21.芯棒22.芯棒安裝端23.芯棒通氣孔24.芯棒出料端【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施實例對本實用新型作進一步描述。
[0024]本實用新型為一種用于制造中空玻璃暖邊間隔條的鋼塑共擠擠出模具，包括:第一模板、第二模板、第三模板和芯棒，圖1所示為第一模板平面圖，如圖所示，第一模板包括第一下鑲件、至少三個第一模板安裝孔、至少兩個第一模板定位孔和膠道，所述第一下鑲件為貫通孔，形狀與所加工的暖邊間隔條鋼片成型件相匹配，所述第一下鑲件與第一模板形成空腔，該空腔間隙為0 ? 01mm以上，優選方案為0 ? lmm-o ? 7mm;所述第一模板內設有膠道，膠道上部為螺紋孔，中部為圓柱孔，圓柱孔尺寸優選Imm-lOmm;下部與所加工的暖邊間隔條鋼片成型件相匹配，圖2為第一模板剖視圖。[〇〇25]如圖3所示的第二模板平面圖，包括第二下鑲件、刮膠板、第二模板通氣孔、至少三個第二模板安裝孔和至少兩個第二模板定位孔，所述第二下鑲件為貫通孔，形狀與所加工的暖邊間隔條鋼片成型件相匹配，所述刮膠板形狀與第二下鑲件形狀相匹配，所述第二下鑲件與刮膠板之間形成空腔，該空腔間隙大于0.01 mm，優選方案為0.1 mm- 0.7 mm;所述刮膠板橫截面設有膠道，膠道深度大于〇.〇 1mm，優選方案為0.lmm-0.7mm;所述第二模板通氣孔為貫通孔，直徑大于0.01mm，優選方案為0.lmm-2.0mm;第二模板通氣孔上部為螺紋孔，下部為圓孔，圖4為第二模板剖視圖。[〇〇26]如圖5所示的第三模板平面圖，包括第三下鑲件、塑料流道、至少三個第三模板安裝孔和至少兩個第三模板定位孔，第三下鑲件為貫通孔，形狀與所加工的暖邊間隔條鋼片成型件相匹配，塑料流道進料口與第三下鑲件所加工的暖邊間隔條鋼片水平方向形成夾角，夾角大于1度，優選方案為5度到60度，圖6為第三模板剖視圖。
[0027]如圖7所示為芯棒立體圖，芯棒為L型，芯棒內設有L型通氣孔，該通氣孔與第二模板通氣孔相貫通，通氣孔直徑大于0.01mm，，優選方案為0.lmm-2.0mm;芯棒安裝端固定在第二模板上，芯棒出料端與第三下鑲件的形狀相匹配，芯棒出料端下底面及兩個側面與芯棒的水平方向成夾角，夾角大于1度，優選方案為5度-45度。
[0028]本實用新型中的所述第一模板安裝孔、第二模板安裝孔、第三模板安裝孔為螺紋孔或通孔，用于安裝第一模板、第二模板和第三模板，各模板對應的安裝孔位置、尺寸、形狀相匹配;所述第一模板定位孔、第二模板定位孔、第三模板定位孔均為貫通圓孔，用于夾緊模具，各模板對應的定位孔位置、尺寸、形狀相匹配。
[0029]作為本實用新型的優選實施例，第一下鑲件、第二下鑲件、第三下鑲件可以單獨制造鑲嵌在相對應的模板上，也可以和相對應的模板作為一個整體制造。當各下鑲件單獨制造鑲嵌時，各下鑲件進料端截面尺寸大于或等于出料端截面相對應部位的尺寸，方便各下鑲件的裝卸。
[0030]作為本實用新型的優選實施例，第一模板、第二模板、第三模板各設置有至少一個加熱孔或加熱套，用于加熱模具，保持膠、塑料的出模溫度，所述各模具對應的加熱孔位置、 尺寸、形狀相匹配。
[0031]作為本實用新型的優選實施例，第一模板、第二模板、第三模板各設置至少一個定位銷孔，用于各模具之間的定位。[〇〇32]作為本實用新型的優選實施例，第三下鑲件為兩段式結構，第三下鑲件前段(靠近第二下鑲件部分)形狀、材料與第二下鑲件形狀、材料相同，第三下鑲件后段使用比暖邊間隔條鋼片硬度較軟材料制成，優選材料為鈹青銅或錫青銅。
[0033]作為本實用新型的優選實施例，本實用新型中的暖邊間隔條可以有如圖(8)-(11) 的各種形狀，與之相匹配的各下鑲件形狀見圖(8)-(11)。[〇〇34]本實用新型各模板的裝配過程:[〇〇35]將第一模板與第一下鑲件裝配連接，第二模板與第二下鑲件、刮膠板、芯棒裝配連接，第三模板與第三下鑲件、芯棒裝配連接，使用定位銷將三個模板定位裝配，再用螺栓將三個模板夾持鎖緊。
[0036]本實用新型的使用過程:[〇〇37]將已經成型的暖邊間隔條鋼片依次通過第一下鑲件、第二下鑲件、第三下鑲件，在通過第一、二下鑲件時刮膠板將膠道內的膠刮涂在暖邊間隔條鋼片的各個內側面，在通過第三下鑲件時，塑料通過塑料流道進料口進入芯棒與第三下鑲件形成的空腔并填滿，具有一定壓力的空腔內的塑料通過第三下鑲件和芯棒出料端所形成的間隙連續擠出并成型中空玻璃暖邊間隔條。
[0038]所述實施例為本實用新型的優選的實施方式，但本實用新型并不限于上述實施方式，在不背離本實用新型的實質內容的情況下，本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于制造中空玻璃暖邊間隔條的鋼塑共擠擠出模具，其特征在于包括:第一模 板、第二模板、第三模板和芯棒，所述第一模板包括第一下鑲件、膠道、至少三個第一模板安 裝孔、至少兩個第一模板定位孔，所述第一下鑲件為貫通孔，形狀與所加工的暖邊間隔條鋼 片成型件相匹配，所述第一下鑲件與第一模板形成空腔，該空腔間隙為0.01mm以上，所述第 一模板內設有膠道，膠道上部為螺紋孔，中部為圓柱孔，下部與所加工的暖邊間隔條鋼片成 型件相匹配;所述第二模板包括第二下鑲件、刮膠板、第二模板通氣孔、至少三個第二模板 安裝孔和至少兩個第二模板定位孔，所述第二下鑲件為貫通孔，形狀與所加工的暖邊間隔 條鋼片成型件相匹配，所述刮膠板形狀與第二下鑲件形狀相匹配，所述第二下鑲件與刮膠 板之間形成空腔，該空腔間隙大于0.01mm，所述刮膠板橫截面設有膠道，膠道深度大于 0.01mm，所述第二模板通氣孔為貫通孔，直徑大于0.01mm，第二模板通氣孔上部為螺紋孔， 下部為圓孔;所述第三模板包括第三下鑲件、塑料流道、至少三個第三模板安裝孔和至少兩 個第三模板定位孔，所述第三下鑲件為貫通孔，形狀與所加工的暖邊間隔條鋼片成型件相 匹配，所述塑料流道進料口與第三下鑲件所加工的暖邊間隔條鋼片水平方向形成夾角，夾 角大于1度;所述芯棒為L型，芯棒內設有L型通氣孔，該通氣孔與第二模板通氣孔相貫通，通 氣孔直徑大于0.01mm，所述芯棒安裝端固定在第二模板上，芯棒出料端與第三下鑲件的形 狀相匹配，芯棒出料端下底面及兩個側面與芯棒的水平方向成夾角，夾角大于1度;所述第 一模板安裝孔、第二模板安裝孔、第三模板安裝孔為螺紋孔或通孔，用于安裝第一模板、第 二模板和第三模板，各模板對應的安裝孔位置、尺寸、形狀相匹配;所述第一模板定位孔、第 二模板定位孔、第三模板定位孔均為貫通圓孔，用于夾緊模具，各模板對應的定位孔位置、 尺寸、形狀相匹配。2.如權利要求1所述的用于制造中空玻璃暖邊間隔條的鋼塑共擠擠出模具，其特征在 于所述第一下鑲件、第二下鑲件、第三下鑲件可以單獨制造鑲嵌在相對應的模板上，也可以 和相對應的模板作為一個整體制造。3.如權利要求2所述的用于制造中空玻璃暖邊間隔條的鋼塑共擠擠出模具，其特征在 于當各下鑲件單獨制造鑲嵌時，各下鑲件進料端截面尺寸大于或等于出料端截面相對應部 位的尺寸，方便各下鑲件的裝卸。4.如權利要求1所述的用于制造中空玻璃暖邊間隔條的鋼塑共擠擠出模具，其特征在 于所述第一模板、第二模板、第三模板各設置有至少一個加熱孔或加熱套，用于加熱模具， 保持膠、塑料的出模溫度，所述各模具對應的加熱孔位置、尺寸、形狀相匹配。5.如權利要求1所述的用于制造中空玻璃暖邊間隔條的鋼塑共擠擠出模具，其特征在 于所述第一模板、第二模板、第三模板各設置至少一個定位銷孔，用于各模具之間的定位。6.如權利要求1所述的用于制造中空玻璃暖邊間隔條的鋼塑共擠擠出模具，其特征在 于所述第三下鑲件為兩段式結構，第三下鑲件前段形狀、材料與第二下鑲件形狀、材料相 同，第三下鑲件后段使用比暖邊間隔條鋼片硬度較軟材料制成。
【文檔編號】B29C47/02GK205601128SQ201620212697
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】陳衛寧
【申請人】南京南油節能科技有限公司