低成本導光板的生產設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種導光板的生產設備，采用低成本的原材料和設備就可生產出滿足更薄的需求且可以根據需要靈活調整的大小導光板。導光板生產設備的成型部件包括寬度相等的模具帶、滾壓輪及模具輪，模具帶置于滾壓輪與模具輪之間，模具帶兩側面設有向內凸出的階梯狀卡合部，模具輪的兩個圓形面的邊緣處設有與模具帶卡合部相配合的階梯狀凹槽，還包括一個可拆卸的網點模，所述網點模環繞并緊貼于模具輪的圓柱面。
【專利說明】
低成本導光板的生產設備
技術領域
[0001 ]本發明涉及導光板制造領域，具體地說，涉及一種低成本導光板的生產設備及生產方法。
【背景技術】
[0002]在傳統導光板制造方法中，或者采用注塑成型的方式，直接將顆粒狀原材料制成帶網點的導光板，或者是在成品板材上以光照、切割或化學蝕刻、熱滾壓等方法制作網點。近年來，日本發明了射出壓縮成型法，與注塑成型法類似，也是直接將顆粒狀原材料制成帶網點的導光板。
[0003]注塑成型方法中，為了消除材料冷卻收縮的影響，會在填充階段后進入保壓階段，但保壓過程中，保壓力會殘留在產品中而形成有向內應力，影響產品質量，而且對注塑速度的要求也比較高。
[0004]板材加工方法中，由于原材料是已經成品的板材，所以對設備要求比較低，而且可以根據需要，靈活調整導光板的大小。但成品導光板的厚度受板材本身的限制，另外原料價格也會相對較高，使得其只適用于生產量較小的情況。
[0005]射出壓縮成型法與注塑成型法類似，區別在于其模具在注塑射出過程中是活動的，當注塑到一定程度后，活動模具快速擠壓成型，不產生內應力，可以生產出更薄的導光板，而且對注塑速度要求比傳統注塑成型要低，但對技術條件、設備條件的要求都非常高，且與注塑成型法一樣，產出的產品大小受模具限制，模具的制作對技術要求也比較高。
【發明內容】
[0006]為克服現有技術中的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種生產設備及生產方法，在確保使用低成本原材料、低成本設備的前提下，又能生產出滿足更薄的需求且可以根據需要靈活調整的大小導光板，降低成本。
[0007]為解決上述技術問題，本發明設計方案如下:一種低成本導光板生產設備，包括加料部件、攪拌熔融部件、擠出部件、成型部件、裁切部件等，所述成型部件包括寬度相等的模具帶、滾壓輪及模具輪，所述滾壓輪與模具輪位于同一豎直平面上，所述模具帶置于滾壓輪與模具輪之間，模具帶兩側面設有向內凸出的階梯狀卡合部，模具輪的兩個圓形面的邊緣處設有與模具帶卡合部相配合的階梯狀凹槽，還包括一個可拆卸的網點模，所述網點模環繞并緊貼于模具輪的圓柱面。
[0008]作為上述方案的進一步改進，所述模具輪的階梯狀凹槽中心處開有剝離槽，還包括剝離楔塊，所述楔塊位置固定，楔塊的低端在剝離槽內，高端高出模具輪的階梯狀凹槽。
[0009]作為上述方案的進一步改進，還包括二次滾壓輪，所述二次滾壓輪的寬度與模具輪相等，且二次滾壓輪與模具輪位于同一豎直平面上，二次滾壓輪與模具輪同一側圓形面的圓心連線經過所述的剝離楔塊。
[0010]作為上述方案的進一步改進，所述模具帶、模具輪及滾壓輪的寬度均為500mm。
[0011]作為上述方案的進一步改進，所述模具帶為鋁制。
[0012]—種使用上述設備的生產導光板的方法，包括加料、攪拌熔融、擠壓成型、裁切等步驟，所述擠壓成型步驟如下進行:
[0013]滾壓輪于模具帶外側向模具輪擠壓，使模具帶卡入模具輪邊緣的凹槽內，形成成型腔；
[0014]將攪拌熔融步驟所產生的光學樹脂黏流體持續擠入成型腔中；
[0015]滾壓輪于模具帶外側向模具輪進一步擠壓，網點模上的網點轉寫到腔內材料上；
[0016]模具輪及滾壓輪相向滾動，模具帶緊扣模具輪并跟隨前進；
[0017]模具帶前進至剝離楔塊時，剝離模具帶。
[0018]使用本發明所述的生產設備及方法，在將攪拌熔融步驟所產生的黏流體持續擠入成型腔中后，由于滾壓輪于模具帶外側向模具輪擠壓，使模具帶與模具輪緊密貼合，成型腔內壓力增大，使得產品能夠滿足更薄的需求;另外由于模具輪側面設有網點模，使得網點與產品一體成型，不必二次加工。
[0019]雖然成型腔的一端為開口端，但一方面由于經過擠壓，開口極小；另一方面由于模具輪及擠壓輪均向內轉動，模具帶緊貼模具輪并跟隨前進，使得除一開始進入的原材料流體與外界相接觸外，其他部分并不與外界接觸。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明涉及的低成本導光板生產設備中成型部件的示意圖。
[0021 ]圖2為本發明中涉及的模具帶與模具輪卡合示意圖。
[0022]圖3為本發明中模具輪的示意圖。
[0023]圖4為本發明中方法的流程圖。
[0024]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本發明。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖，對本發明提供的導光的生產設備及方法做進一步的詳細說明。
[0026]實施例一
[0027]如圖1、圖2及圖3所示，滾壓輪I與模具輪2位于同一豎直平面上，模具帶3置于滾壓輪I與模具輪2之間，模具帶3兩側面設有向內凸出的階梯狀卡合部31，模具輪2的兩個圓形面的邊緣處設有與模具帶3卡合部31相配合的階梯狀凹槽21，還包括一個可拆卸的網點模22，網點模22環繞并緊貼于模具輪的圓柱面，凹槽中心處開有剝離槽23，剝離楔塊4位置固定，楔塊4的低端41在剝離槽21內，高端42高出模具輪的凹槽21; 二次滾壓輪5與模具輪2位于同一豎直平面上，二次滾壓輪5與模具輪2同一側圓形面的圓心連線經過剝離楔塊4;根據實際需要，滾壓輪1、模具輪2、模具帶3及二次滾壓輪4的寬度均為500mm;模具帶3的選材范圍廣泛，優選表面光滑、壓力彈性形變小、易加工、易回收的材料，本實施例中選取鋁制材料。
[0028]實施例二
[0029]如圖4所示，按照如下方法進行生產:
[0030]根據網點需求，將符合的網點模安裝在模具輪上;根據厚度需求，設定滾壓輪的擠壓參數；
[0031]將鋁制模具帶置于滾壓輪與模具輪之間，啟動滾壓輪，使其向模具輪擠壓，直至模具帶的階梯狀凸出部分進入模具輪的凹槽內并卡緊，形成成型腔；
[0032]在加料口中加入原材料，本次加入的為聚碳酸酯顆粒；
[0033]經攪拌加熱，聚碳酸酯顆粒變為熔融狀態，成為黏流體；
[0034]將黏流體擠出，使其進入成型腔；
[0035]在黏流體進入成型腔的同時，滾壓輪進一步向模具輪擠壓，模具帶在滾壓輪的作用下與模具輪進一步卡緊，與此同時，網點模上的網點轉寫至腔內材料上；
[0036]開啟滾壓輪及模具輪，使其相向滾動；
[0037]模具帶跟隨模具輪前進，至剝離楔塊時，模具帶的卡合部被楔塊擠出，模具帶被剝離。
[0038]某些特殊需求的產品，可能還需要二次滾壓。例如:
[0039]需要更薄的導光板時，在模具帶被剝離后，產品繼續跟隨模具輪前進，經二次滾壓輪與模具輪的再次擠壓；
[0040]需要雙面加工時，在模具帶被剝離后，產品繼續跟隨模具輪前進，將相應的加工裝置裝載于二次滾壓輪上。
[0041]根據需求的不同，可以使用不同的原材料，現有的全部可用于注塑成型或射出壓縮成型的原材料均可。
[0042]需要說明的是，凡是在本發明的精神和原則、原理之內所作出的任何修改、等同的替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種低成本導光板生產設備，包括加料部件、攪拌熔融部件、擠出部件、成型部件、裁切部件，其特征在于:所述成型部件包括寬度相等的模具帶、滾壓輪及模具輪，所述滾壓輪與模具輪位于同一豎直平面上，所述模具帶置于滾壓輪與模具輪之間，模具帶兩側面設有向內凸出的階梯狀卡合部，模具輪的兩個圓形面的邊緣處設有與模具帶卡合部相配合的階梯狀凹槽，還包括一個可拆卸的網點模，所述網點模環繞并緊貼于模具輪的圓柱面。2.如權利要求1所述的導光板生產設備，其特征在于:所述模具輪的階梯狀凹槽中心處開有剝離槽，還包括剝離楔塊，所述楔塊位置固定，楔塊的低端在剝離槽內，高端高出模具輪的階梯狀凹槽。3.如權利要求2所述的導光板生產設備，其特征在于:還包括二次滾壓輪，所述二次滾壓輪的寬度與模具輪相等，且二次滾壓輪與模具輪位于同一豎直平面上，二次滾壓輪與模具輪同一側圓形面的圓心連線經過所述的剝離楔塊。4.如權利要求1所述的導光板生產設備，其特征在于:所述模具帶、模具輪及滾壓輪的寬度均為500mm。5.如權利要求1所述的導光板生產設備，其特征在于:所述模具帶為鋁制。
【文檔編號】B29C43/24GK205588599SQ201620120222
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年2月15日
【發明人】劉勇
【申請人】南京貝迪電子有限公司