一種踏板防滑結構成型機的制作方法
【專利摘要】本發明涉及成型加工設備技術領域，具體公開了一種踏板防滑結構成型機，用于在型材表面加工出防滑結構層從而形成踏板，包括機架，所述機架上設有對型材的前行進行支撐與限位的滾動支承機構，所述型材前行路徑的上方設有用于在型材表面壓制出防滑結構層的成型輥機構，所述成型輥機構通過成型輥調節機構固定在機架上，所述成型輥機構的前方設有用于對前行中的型材進行加熱的加熱機構。本發明應用產品規格范圍廣泛，適用于各種規格尺寸的浮橋踏板和型材踏板的防滑凸點和花紋圖案（網紋、花紋、圖案、符號及字母、各種浮雕圖案等）以及凸點和花紋圖案的混合體的成型加工。
【專利說明】
一種踏板防滑結構成型機
技術領域
[0001]本專利涉及成型加工設備技術領域，尤其涉及一種踏板防滑結構成型機。
【背景技術】
[0002]海洋養殖網箱系統一般由圓形網箱、踏板、浮力管、扶手管、護欄桿、支架、止動塊直接頭和90度彎頭等組成，踏板作為海洋養殖網箱系統的重要組成部分，人行走在濺有水的踏板上容易滑倒，因此踏板上防滑層的防滑效果很重要。一般來說，可以通過在踏板表面形成排列均勻、規則或不規則布置的防滑結構來形成防滑層，以此增加與人之間的摩擦力，而如何在踏板表面形成這樣的防滑結構尤為重要，目前市面上還沒出現這樣的設備，因此，本專利提出一種踏板防滑結構成型機。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種可在踏板表面加工出防滑結構的成型機。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用如下方案實現:
一種踏板防滑結構成型機，用于在型材表面加工出防滑結構層從而形成踏板，包括機架，所述機架上設有對型材的前行進行支撐與限位的滾動支承機構，所述型材前行路徑的上方設有用于在型材表面壓制出防滑結構層的成型輥機構，所述成型輥機構通過成型輥調節機構固定在機架上，所述成型輥機構的前方設有用于對前行中的型材進行加熱的加熱機構。
[0005]型材經過型材擠出機擠出后經過定型平臺定型，在牽引機的牽引下繼續前進，繼而送進切割機進行切割，本發明的成型機可設置在定型平臺和牽引機之間，對擠出的型材進行加工形成踏板。
[0006]上述提及到的前方為定型平臺到成型輥機構的一段路程，相對來說，后方即為在成型輥機構到牽引機的一段路程。
[0007]從定型平臺出來的型材(如PE型材)從滾動支承機構和成型輥機構之間通過，通過成型輥調節機構的調節，使得成型輥機構下壓，保持成型輥機構與型材表面留有一定距離，膜狀擠出機連續不斷擠出膜狀介質(如PE膜)，人工將膜狀介質敷設到已經被加熱機構加熱了的型材上，隨即膜狀介質與型材粘在一起，隨著型材在牽引機的牽引下，膜狀介質能連續不斷地敷設到型材上，而且，由于成型輥機構與型材表面存在一定間隙，當膜狀介質經過成型輥機構時可再次使用成型輥調節機構將成型輥機構下壓至合適的位置，使得膜狀介質被壓制粘合在型材的表面，兩者結合形成踏板。
[0008]所述成型輥機構包括呈圓柱體的中空輥主體，所述中空輥主體的圓周表面設有凹凸結構以及設有一對活動連接于其上的側壓夾具，其兩端分別連接有法蘭，所述法蘭上設有支撐軸，所述支撐軸內設有通路以與中空輥主體的內腔連通，其端部連接有供水接頭，所述側壓夾具包括左側壓夾具和右側壓夾具。
[0009]本發明通過中空輥主體、法蘭、支撐軸和供水接頭組成成型輥機構，成型輥機構對加熱擠出的膜狀材質連續滾壓于型材上，使得兩者融合在一起，通過中空輥主體圓周表面的凹凸結構，在型材表面壓制出防滑結構層，以增加與人之間的摩擦力。供水接頭可外接供水管道，冷卻水從成型輥機構一端的供水接頭進入，從另一端流出，對中空輥主體的內腔進行循環冷卻，防止中空輥主體在連續生產時因過熱而貼膠。
[0010]通過左側壓夾具和右側壓夾具的配合對型材形成限位，保證成型輥機構和型材之間相對位置，使得壓制過程中型材不會跑偏，保證良好的壓制效果。并且，在施加壓力的過程中，左側壓夾具和右側壓夾具能防止型材橫向變形，進一步保證壓制效果。
[0011]左側壓夾具和右側壓夾具活動連接于中空輥主體的圓周表面上。這里所述的活動連接為左側壓夾具和右側壓夾具既可固定在中空輥主體的圓周表面上，又可以將左側壓夾具和右側壓夾具相對中空輥主體的圓周表面進行滑動后并固定以調整兩者的距離。左側壓夾具和右側壓夾具采用活動連接的方式固定在中空輥主體上以適應不同規格尺寸的型材，以提高其應用適應性。活動連接方式采用現有技術即可，如在左側壓夾具和右側壓夾具上設有通孔，通孔設置鎖緊螺釘，通過鎖緊螺釘實現將左側壓夾具和右側壓夾具鎖緊在中空輥主體上。
[0012]進一步的，所述左側壓夾具和右側壓夾具相對一側的頂部設有倒角，底部設有過渡圓角。倒角的設置，使得左側壓夾具倒角和右側壓夾具倒角之間的距離大于型材的寬度，使得成型輥能順利套進型材，防止左側壓夾具和右側壓夾具對型材形成磕碰，提高生產效率。過渡圓角的設置作用在于在連續滾壓過程中，保證膜狀材質形成的防滑結構層與型材之間有效熔接并整形出過渡圓角，防止防滑結構層與型材之間在長時間時候使用后出現裂縫并翹邊，提高使用壽命。
[0013]所述中空輥主體的兩端形成與法蘭相固定的凸臺，所述法蘭上開設有可容納密封圈的溝槽，所述溝槽內設有密封圈。中空輥主體和法蘭之間采用方便拆卸的組合結構，而不是一體式焊接結構，方便清理污垢和后續日常維護。法蘭嵌入凸臺中，密封圈與凸臺形成密封，再采用螺釘緊固，以此實現既方便連接又能密封的目的。
[0014]所述供水接頭包括依次連接的旋轉接頭和軟管接頭，所述旋轉接頭與支撐軸的端部連接，所述軟管接頭外接供水管道。成型輥處于工作狀態時，中空輥主體和支撐軸處于旋轉的狀態，而為了使得在整個過程中冷卻水是持續供應而供水管道不會隨著中空輥主體和支撐軸的旋轉而旋轉，因此通過旋轉接頭來連接支撐軸，而軟管接頭的使用則是配合外接供水管道。
[0015]所述供水接頭還包括直接頭和變徑接頭，所述旋轉接頭、直接頭、變徑接頭和軟管接頭依次連接。旋轉接頭通過直接頭更加方便的與變徑接頭連接，由于變徑接頭的使用，能提供不同管道(供水流量)，以適應加工需要。
[0016]所述成型輥調節機構包括固定在機架上的導向座和貫穿導向座頂部的調節螺桿，所述支撐軸的端部固定有帶座外球面軸承，帶座外球面軸承嵌套在導向座中且與調節螺桿底部連接，通過調節螺桿的調節實現帶座外球面軸承在導向座中上下滑動從而帶動成型輥機構上下滑動。調節螺桿底部與帶座外球面軸承即可固定，又可轉動，使得調節螺桿在調節時，能控制成型輥機構的上下移動。成型輥機構通過兩端支承的帶座外球面軸承和導向座進行滑動配合，保證成型輥機構兩端調節高度不一致時也不會卡死，不會影響成型輥機構的上下移動，保證成型輥機構壓下深度可以調節。
[0017]所述滾動支承機構包括設置在成型輥機構下方的中段托輥或中段限位輥，以及中段托輥或中段限位輥前方的前段托輥或前段限位輥，后方的后段托輥或后段限位輥，所述中段托輥或中段限位輥、前段托輥或前段限位輥、后段托輥或后段限位輥通過轉軸固定在機架上。優選的，成型輥機構下方設置中段托輥，在工作中隨動正反轉，起承托型材的作用。優選的，中段托輥前方設置前段限位輥，后方設置后段限位輥，通過前段限位輥和后段限位輥的設置，使得型材不容易發生偏移，進一步的保證型材與成型輥機構之間的相對位置不發生改變，從而保證防滑結構層在型材上成型的尺寸公差。
[0018]所述加熱機構包括熱風機，所述熱風機固定在角度調節器上，且通過支撐架固定在機架上。鼓風機作為風源，熱風機對型材敷膜面進行加熱，使得加熱擠出的膜狀介質與型材進行一定程度的貼合。角度調節器和支撐架配合使用可以實現熱風機的前后方向及吹掃角度的任意調節。進一步的，熱風機的電路控制能實現開機時鼓風機先工作一定時間，熱風機再進行工作，停機后延時鼓風機繼續工作一定時間后再關閉，以防治熱風機過熱而燒掉。
[0019]還包括設置在成型輥機構前方和后方的用于施加壓力的前壓輥機構和后壓輥機構，所述前壓輥機構和后壓輥機構分別通過壓輥調節機構固定在機架上。
[0020]所述前壓輥機構和后壓輥機構包括壓輥以及與壓輥相配合的旋轉軸，所述旋轉軸的端部設有帶座外球面軸承，所述壓輥調節機構包括固定在機架上的導向座和貫穿導向座頂部的調節螺桿，帶座外球面軸承嵌套在導向座中且與調節螺桿連接，通過調節螺桿的調節實現帶座外球面軸承在導向座中上下滑動從而帶動前壓輥機構和后壓輥機構的上下滑動。
[0021]前壓輥機構和后壓輥機構對型材進行導向定位，除此之外，還對加熱滾壓而受熱彎曲的型材進行反方向矯正變形。
[0022]還包括對成型輥機構進行吹掃的風冷吹掃機構。風冷吹掃機構的主要目的在于成型輥機構的中空輥主體表面進行冷卻，同時吹掃掉凹凸結構上附著的水滴，防止水滴影響防滑結構層的成型質量。風冷吹掃機構可為現有技術，如由壓縮空氣、氣動三聯件或壓縮空氣干燥劑、流量開關、空氣噴嘴等組成。
[0023 ]還包括設置在成型輥機構后方的對壓制出的踏板進行噴淋冷卻的冷卻水噴淋機構。冷卻水噴淋機構的作用在于使加熱滾壓成型的防滑結構層進行冷卻，保證它們在進入牽引機前完全定型，不會受到牽引機履帶的壓傷。噴淋水機構可為現有技術，如由球閥開關、彎頭、分水器、帶開關柔性軟管加噴嘴、管夾、回流水箱等組成。
[0024]還包括設置在成型輥機構后方的對壓制出的踏板進行吹干的吹干裝置。吹干裝置的作用在于防止成型后的踏板成品帶有水滴進入后段牽引機造成打滑現象的發生。吹干裝置可為現有技術，如由壓縮空氣、干燥機、空氣噴嘴、流量開關等組成。
[0025]為了提供成型機的自動化水平，設置相應的電氣控制系統即可。
[0026]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:(I)適用于在型材上敷膜成型出所有類型的防滑凸點和所有類型的花紋圖案(包括網紋、花紋、圖案、符號及字母、各種浮雕圖案等)，以及凸點和花紋圖案的混合體，只需要在中空輥主體圓周面上雕刻出相應結構即可；
(2)成型輥機構配合成型輥調節機構，保證了成型輥機構壓下深度的調節，保證成型輥機構兩端調節高度不一致時也不會卡死，不會影響成型輥機構的上下移動；(3)中空輥主體采用中空型薄壁結構，兩端通過供水接頭連接冷卻水進行循環冷卻，確保成型輥機構在連續不斷的工作中不會導致輥面發燙而粘膠;(4)加熱裝置可以對型材表面進行加熱，有利于受熱擠出的膜狀介質更容易和型材加熱面經過成型輥機構的滾壓而熔合粘牢在一起；(5)風冷吹掃機構對中空輥主體的外表面進行吹掃冷卻，同時吹掃掉附著的水滴，防止水滴影響防滑結構層的成型質量；(6)加熱機構的吹掃角度可以根據需要進行前后和任意角度調節；
(7)前壓輥機構和后壓輥機構的配合使用，可以對加熱滾壓成型的型材進行導向定位及反方向矯正；(8)冷卻水噴淋機構可以對加熱滾壓成型的防滑結構層進行冷卻，以保證它們在進入牽引機前完全定型，不會受到牽引機履帶的壓傷；(9)風冷吹掃機構進行除水作業，確保中空輥主體表面不粘有水滴，從而保證防滑結構層的成型質量；(10)應用產品規格范圍廣泛，適用于各種規格尺寸的浮橋踏板和型材踏板的防滑凸點和花紋圖案(網紋、花紋、圖案、符號及字母、各種浮雕圖案等)以及凸點和花紋圖案的混合體的成型加工。
【附圖說明】
[0027]圖1為成型機結構示意圖；
圖2為成型機剖視圖；
圖3為滾壓不意圖；
圖4為成型棍機構不意圖；
圖5為圖4中A-A剖視圖；
圖6為成型輥機構立體圖；
圖7為成型輥機構工作示意圖；
圖8為踏板剖視圖；
圖9為踏板結構局部示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了讓本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明作進一步闡述。
[0029]如圖1和2所示，一種踏板防滑結構成型機，用于在型材1000表面加工出防滑結構層從而形成踏板，包括機架100，所述機架100上設有對型材1000的前行進行支撐與限位的滾動支承機構，所述型材前行路徑的上方設有用于在型材1000表面壓制出防滑結構層的成型輥機構200，所述成型輥機構200通過成型輥調節機構固定在機架100上，所述成型輥機構200的前方設有用于對前行中的型材1000進行加熱的加熱機構400。
[0030]如圖4、5和6所示，所述成型輥機構200包括呈圓柱體的中空輥主體210，所述中空輥主體210的圓周表面設有凹坑211和網紋212，其兩端分別連接法蘭230，所述法蘭230上設有支撐軸240，所述支撐軸240內開設有通路以與中空輥主體210的內腔連通，其端部連接有供水接頭。
[0031]所述中空輥主體210的圓周表面設有一對可夾緊型材的側壓夾具，所述側壓夾具包括左側壓夾具221和右側壓夾具222，兩者通過分別通過螺釘固定在中空輥主體210的圓周表面上。所述左側壓夾具221和右側壓夾具222相對一側的頂部設有倒角，底部設有過渡圓角。
[0032]所述中空輥主體210的兩端形成與法蘭230相固定的凸臺(圖中未示出)，所述法蘭230上開設有可容納密封圈的溝槽(圖中未示出)，所述溝槽內設有密封圈(圖中未示出)。
[0033]所述供水接頭包括依次連接的旋轉接頭261、直接頭262、變徑接頭263和軟管接頭264，所述旋轉接頭261與支撐軸240的端部螺紋連接，所述軟管接頭264外接供水管道。所述支撐軸240的端部成型有扁位241。所述扁位241上設有帶座外球面軸承250。
[0034]如圖1和2所示，所述成型輥調節機構包括固定在機架100上的導向座270和貫穿導向座270頂部的調節螺桿，所述帶座外球面軸承250嵌套在導向座270中且與調節螺桿底部連接，通過調節螺桿的調節實現帶座外球面軸承250在導向座270中上下滑動。
[0035]所述滾動支承機構包括設置在成型輥機構200下方的中段托輥311，以及中段托輥311前方的前段限位輥321，后方的后段限位輥331，所述中段托輥311、前段限位輥321、后段限位輥331分別通過轉軸312、轉軸322、轉軸332固定在機架100上。(前段限位輥和后段限位輥的數量可根據需要設置多個，本實施例分別設置兩個)
所述加熱機構400包括熱風機410，熱風機410連接有鼓風機440以提供風源，所述熱風機410固定在角度調節器420上，且通過支撐架430固定在機架100上。
[0036]還包括設置在成型輥機構200前方和后方的用于施加壓力的前壓輥機構500和后壓輥機構600，所述前壓輥機構500和后壓輥機構600分別通過壓輥調節機構固定在機架上。
[0037]所述前壓輥機構500和后壓輥機構600包括壓輥以及與壓輥相配合的旋轉軸，所述旋轉軸的端部設有帶座外球面軸承，所述壓輥調節機構包括固定在機架100上的前壓輥機構導向座510和后壓輥機構導向座610，其上分別貫穿有調節螺桿520和調節螺桿620，帶座外球面軸承嵌套在導向座中且與調節螺桿連接，通過調節螺桿的調節實現帶座外球面軸承在導向座中上下滑動。
[0038]還包括對成型輥機構200進行吹掃的風冷吹掃機構700。設置在成型輥機構200后方的對壓制出的踏板進行噴淋冷卻的冷卻水噴淋機構800，冷卻水噴淋機構800下方設置集水箱110。在冷卻水噴淋機構800后方的對踏板進行吹干的吹干裝置900。
[0039]如圖3、7至9所示，膜狀介質擠出機1110通過模頭1120擠出膜狀介質1130貼于型材1000上(可用人工穿戴防高溫手套將膜狀介質貼于型材上)，成型輥機構200將膜狀介質1130壓于型材1000表面，膜狀介質1130被壓制形成防滑結構層，以此相結合形成踏板。
[0040]上述實施例僅為本發明的其中具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種踏板防滑結構成型機，用于在型材表面加工出防滑結構層從而形成踏板，包括機架，其特征在于，所述機架上設有對型材的前行進行支撐與限位的滾動支承機構，所述型材前行路徑的上方設有用于在型材表面壓制出防滑結構層的成型輥機構，所述成型輥機構通過成型輥調節機構固定在機架上，所述成型輥機構的前方設有用于對前行中的型材進行加熱的加熱機構。2.根據權利要求1所述的踏板防滑結構成型機，其特征在于，所述成型輥機構包括呈圓柱體的中空輥主體，所述中空輥主體的圓周表面設有凹凸結構以及設有一對活動連接于其上的側壓夾具，其兩端分別連接有法蘭，所述法蘭上設有支撐軸，所述支撐軸內設有通路以與中空輥主體的內腔連通，其端部連接有供水接頭，所述側壓夾具包括左側壓夾具和右側壓夾具。3.根據權利要求2所述的踏板防滑結構成型機，其特征在于，所述成型輥調節機構包括固定在機架上的導向座和貫穿導向座頂部的調節螺桿，所述支撐軸的端部固定有帶座外球面軸承，帶座外球面軸承嵌套在導向座中且與調節螺桿底部連接，通過調節螺桿的調節實現帶座外球面軸承在導向座中上下滑動從而帶動成型輥機構上下滑動。4.根據權利要求1所述的踏板防滑結構成型機，其特征在于，所述滾動支承機構包括設置在成型輥機構下方的中段托輥或中段限位輥，以及中段托輥或中段限位輥前方的前段托輥或前段限位輥，后方的后段托輥或后段限位輥，所述中段托輥或中段限位輥、前段托輥或前段限位輥、后段托輥或后段限位輥通過轉軸固定在機架上。5.根據權利要求1所述的踏板防滑結構成型機，其特征在于，所述加熱機構包括熱風機，所述熱風機固定在角度調節器上，且通過支撐架固定在機架上。6.根據權利要求1所述的踏板防滑結構成型機，其特征在于，還包括設置在成型輥機構前方和后方的用于施加壓力的前壓輥機構和后壓輥機構，所述前壓輥機構和后壓輥機構分別通過壓輥調節機構固定在機架上。7.根據權利要求6所述的踏板防滑結構成型機，其特征在于，所述前壓輥機構和后壓輥機構包括壓輥以及與壓輥相配合的旋轉軸，所述旋轉軸的端部設有帶座外球面軸承，所述壓輥調節機構包括固定在機架上的導向座和貫穿導向座頂部的調節螺桿，帶座外球面軸承嵌套在導向座中且與調節螺桿連接，通過調節螺桿的調節實現帶座外球面軸承在導向座中上下滑動從而帶動前壓輥機構和后壓輥機構的上下滑動。8.根據權利要求1所述的踏板防滑結構成型機，其特征在于，還包括對成型輥機構進行吹掃的風冷吹掃機構。9.根據權利要求1所述的踏板防滑結構成型機，其特征在于，還包括設置在成型輥機構后方的對壓制出的踏板進行噴淋冷卻的冷卻水噴淋機構。10.根據權利要求1所述的踏板防滑結構成型機，其特征在于，還包括設置在成型輥機構后方的對壓制出的踏板進行吹干的吹干裝置。
【文檔編號】B29C59/00GK105922555SQ201610414627
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】韋雄生
【申請人】鶴山聯塑實業發展有限公司