浴缸成型方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及浴缸領域，特別涉及一種浴缸成型方法。
【背景技術】
[0002]鑒于成型方便、材料環保的考慮，亞克力板材被廣泛應用于日常生活用品上。目前，浴缸缸體、面盆等洗浴用品也廣泛使用亞克力板制作。現有技術中，首先將亞克力板材加熱軟化，再在預制好的模具的型腔腔口處布設加熱軟化了的亞克力板材，亞克力板材邊緣部位由夾持機構夾持在模具的型腔腔口的外側周邊部位，此時，被軟化的亞克力板材緊臨夾持機構的板面首先貼附在模具的型腔腔口邊沿上，中部大面積的板面在重力作用下自然向模具的型腔面方向垂延變形，同時模具的型腔與真空環境連通，亞克力板則進一步向模具的型腔面變形臨近直至兩者貼附在一起。在成型過程中，由于臨近夾持機構的亞克力板首先與型腔腔口邊沿接觸貼合，所以，在型腔腔口邊沿部位的亞克力板的變形量很小，而亞克力板的中部區域的板面最后與型腔底部接觸，所以，在整個成型過程中，亞克力板的周邊部位的變形量小、中部亞克力板的變形量大，導致成型后的產品的上部邊沿處的厚度較大，而成型的盆腔底部的厚度最小，加之型腔較深的情況下，盆腔底部甚至有被拉裂或拉空的情況出現。由此，可以說現有技術中的缺陷就是成品率低、質量無法保證。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種使浴缸壁厚較為均勻的浴缸成型方法。
[0004]為實現以上目的，本發明采用的技術方案為:一種浴缸成型方法，包括以下步驟:a、提供加熱裝置對亞克力板進行加熱軟化；b、提供氣壓裝置對加熱軟化的亞克力板實施變形作業，亞克力板邊沿由夾持機構夾持，夾持區域范圍內的板面無約束地自由初步變形成曲面板，夾持機構圍成的區域邊緣與成型模具的型腔沿口輪廓一致；C、將上述曲面板夾持固定于成型模具的型腔沿口處，連通成型模具型腔的真空環境實施吸附操作；d、解除夾持機構約束并脫模，取下成型件。
[0005]與現有技術相比，本發明存在以下技術效果:先讓軟化的亞克力板發生均勻的變形成為厚度均勻曲面板，由曲面板到成型件的過程只是曲面板的形狀發生變化，而板面面積變化量不大，故形成的浴缸成型件的壁厚較為均勻。
【附圖說明】
[0006]圖1是實施例1流程圖；
[0007]圖2是實施例2流程圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合圖1至圖2，對本發明做進一步詳細敘述。
[0009]一種浴缸成型方法，包括以下步驟:
[0010]a、提供加熱裝置對亞克力板進行加熱軟化；
[0011]b、提供氣壓裝置對加熱軟化的亞克力板實施變形作業，亞克力板邊沿由夾持機構夾持，夾持區域范圍內的板面無約束地自由初步變形成曲面板，夾持機構圍成的區域邊緣與成型模具10的型腔沿口輪廓一致；
[0012]C、將上述曲面板夾持固定于成型模具10的型腔沿口處，連通成型模具10型腔的真空環境實施吸附操作；
[0013]d、解除夾持機構約束并脫模，取下成型件。
[0014]將亞克力板軟化之后，先采用氣壓裝置使亞克力板的板面發生一定程度的均勻變形成為板面厚度均勻的曲面板，再將曲面板放置于成型模具10的型腔沿口，曲面板的邊沿部分和成型模具10的型腔腔口邊沿相貼形成浴缸成型件的翻邊，真空環境實施吸附操作時，曲面板的板面只是形狀變化貼附在成型模具10的內壁上形成浴缸的成型件，而板面面積變化量不大，所以板厚也基本沒有變化，這樣形成的浴缸成型件的翻邊部分的壁厚和型腔部分的壁厚幾乎相等，即浴缸成型件的壁厚較為均勻。
[0015]氣壓裝置的類型可分為以下兩種:
[0016]實施例一:
[0017]所述的步驟b中的氣壓裝置實施曲面板的初步變形包括真空法，所述的真空法包括真空栗和真空管路，以及與真空管路相連的集氣罩20，集氣罩20的腔壁空間區域大于初步變形曲面板的輪廓區域，集氣罩20的罩口與夾持機構或夾持機構外側的亞克力板的邊沿密閉配合，真空吸力吸附亞克力板的正面A面向集氣罩20的腔室內變形。通常軟化后的亞克力板是被水平夾持的，這里亞克力板的正面A面是指亞克力板的上表面即成型后浴缸缸體的型腔內表面，也可以理解為盛水面，這樣由真空栗提供的真空吸力均勻作用在亞克力板的正面A面上使夾持區域內的亞克力板向上鼓起均勻變形成為曲面板。
[0018]所述的經過初步變形曲面板已冷卻的，經過加熱裝置加熱軟化后經過步驟c所述的成型模具10型腔的真空環境實施吸附操作成型。步驟b和步驟c可以在一套裝置中連續作業完成，也可以將步驟b在一套裝置中完成之后將曲面板拿到另一套裝置中完成步驟C，采用后者所述方案時，由步驟b到步驟c轉化的過程中，曲面板可能會因時間過長而冷卻硬化，而步驟c中所用的曲面板仍需處于軟化狀態，所以此時就需要將已經冷卻硬化的曲面板重新用加熱裝置軟化。
[0019]實施例二:
[0020]所述的步驟b中的氣壓裝置實施曲面板的初步變形包括充氣法，所述的充氣法包括氣栗和壓力管路，以及與壓力管路相連的集氣罩20，集氣罩20的罩口與夾持機構或夾持機構外側的亞克力板的邊沿密閉配合，壓力氣體均勻充壓在亞克力板的背面B面使其向正面A面隆起的一側變形，如同實施例一所述，此實施例中方案同樣可使亞克力板變形為厚度均勻的曲面板。
[0021]所述的集氣罩20內布置成型模具10，集氣罩20與成型模具10之間的區域構成充氣通路；亞克力板完成曲面板的初步變形后，停止充氣操作，成型模具10相對于集氣罩20的罩口位置向上移動至浴缸的待成型位置處，與成型模具10的型腔連通的真空環境實施操作，真空吸力吸附初步變形后的曲面板反方向變形，由成型模具10的型腔面約束成型。這樣使步驟b和步驟c所用裝置組合在一起，并將成型模具10套設在集氣罩20內，節省空間和時間，簡化操作，另外軟化的亞克力板變形為曲面板的過程中亞克力板是向上鼓起的，這樣可避免亞克力板下方布置的成型模具10對亞克力板的變形產生干擾而影響厚度變化的均勻性。
[0022]所述的夾持機構布置在成型模具10邊沿處，夾持機構夾持亞克力板的夾持面低于成型模具10上邊沿高度，成型模具10的型腔區域與壓力管路或真空管路分別連通；成型模具10的型腔區域與壓力管路連通時，壓力氣體驅使成曲面板的初步變形后，關閉壓力管路并接通真空管路，由真空吸力吸附曲面板向成型模具10的型腔面一側變形并由型腔面約束成型。這里使用成型模具10代替集氣罩20，簡化結構，節約成本。
[0023]所述亞克力板由初始狀態變成曲面板的變形量和亞克力板由初始狀態到吸附成型的變形量相符，使曲面板到模具吸附成型的過程中面積幾乎不發生變化，確保浴缸成型件壁厚的均勻度。
【主權項】
1.一種浴缸成型方法，包括以下步驟: a、提供加熱裝置對亞克力板進行加熱軟化； b、提供氣壓裝置對加熱軟化的亞克力板實施變形作業，亞克力板邊沿由夾持機構夾持，夾持區域范圍內的板面無約束地自由初步變形成曲面板，夾持機構圍成的區域邊緣與成型模具(10)的型腔沿口輪廓一致； c、將上述曲面板夾持固定于成型模具(10)的型腔沿口處，連通成型模具(10)型腔的真空環境實施吸附操作； d、解除夾持機構約束并脫模，取下成型件。2.根據權利要求1所述的成型方法，其特征在于:所述的步驟b中的氣壓裝置實施曲面板的初步變形包括真空法，所述的真空法包括真空栗和真空管路，以及與真空管路相連的集氣罩(20)，集氣罩(20)的腔壁空間區域大于初步變形曲面板的輪廓區域，集氣罩(20)的罩口與夾持機構或夾持機構外側的亞克力板的邊沿密閉配合，真空吸力吸附亞克力板的正面A面向集氣罩(20)的腔室內變形。3.根據權利要求2所述的成型方法，其特征在于:所述的經過初步變形曲面板已冷卻的，經過加熱裝置加熱軟化后經過步驟c所述的成型模具(10)型腔的真空環境實施吸附操作成型。4.根據權利要求1所述的成型方法，其特征在于:所述的步驟b中的氣壓裝置實施曲面板的初步變形包括充氣法，所述的充氣法包括氣栗和壓力管路，以及與壓力管路相連的集氣罩(20)，集氣罩(20)的罩口與夾持機構或夾持機構外側的亞克力板的邊沿密閉配合，壓力氣體均勻充壓在亞克力板的背面B面使其向正面A面隆起的一側變形。5.根據權利要求4所述的成型方法，其特征在于:所述的集氣罩(20)內布置成型模具(10)，集氣罩(20)與成型模具(10)之間的區域構成充氣通路；亞克力板完成曲面板的初步變形后，停止充氣操作，成型模具(10)相對于集氣罩(20)的罩口位置向上移動至浴缸的待成型位置處，與成型模具(10)的型腔連通的真空環境實施操作，真空吸力吸附初步變形后的曲面板反方向變形，由成型模具(10)的型腔面約束成型。6.根據權利要求4所述的成型方法，其特征在于:所述的夾持機構布置在成型模具(10)邊沿處，夾持機構夾持亞克力板的夾持面低于成型模具(10)上邊沿高度，成型模具(10)的型腔區域與壓力管路或真空管路分別連通；成型模具(10)的型腔區域與壓力管路連通時，壓力氣體驅使成曲面板的初步變形后，關閉壓力管路并接通真空管路，由真空吸力吸附曲面板向成型模具(10)的型腔面一側變形并由型腔面約束成型。7.根據權利要求3、5或6所述的成型方法，其特征在于:所述亞克力板由初始狀態變成曲面板的變形量和亞克力板由初始狀態到吸附成型的變形量相符。
【專利摘要】本發明涉及浴缸領域，特別涉及一種浴缸成型方法，包括以下步驟：a、提供加熱裝置對亞克力板進行加熱軟化；b、提供氣壓裝置對加熱軟化的亞克力板實施變形作業，亞克力板邊沿由夾持機構夾持，夾持區域范圍內的板面無約束地自由初步變形成曲面板，夾持機構圍成的區域邊緣與成型模具的型腔沿口輪廓一致；c、將上述曲面板夾持固定于成型模具的型腔沿口處，連通成型模具型腔的真空環境實施吸附操作；d、解除夾持機構約束并脫模，取下成型件。先讓軟化的亞克力板發生均勻的變形成為厚度均勻曲面板，由曲面板到成型件的過程只是曲面板的形狀發生變化，而板面面積變化量不大，故形成的浴缸成型件的壁厚較為均勻。
【IPC分類】B29C51/26, B29C51/10, B29C51/40
【公開號】CN105128317
【申請號】CN201510595086
【發明人】劉霞華
【申請人】宣城市歐帝斯衛浴有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月17日