一種風力發電機葉片腹板灌注結構及其灌注工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及風力發電機葉片腹板灌注的技術領域，尤其是指一種風力發電機葉片腹板灌注結構及其灌注工藝。
【背景技術】
[0002]目前，國內現有的腹板灌注工藝多為在腹板結構鋪層結束后，表面鋪設脫模布、滿鋪帶孔隔離膜、滿鋪導流網、布設進料歐姆管的方案。此方案導致的問題是歐姆管下容易集聚樹脂中或者灌注過程漏氣的氣泡，由此會造成歐姆管下結構布層發白。且抽真空過程中，由于真空袋膜的壓力作用在進料歐姆管上，會使得產品固化后，在進料歐姆管底面布層上留下兩道壓痕，這些壓痕多伴有氣泡，使得整個進料管路下面發白壓痕明顯。
[0003]上述的問題嚴重影響腹板的質量，甚至影響整個葉片的壽命。發白造成產品結構強度缺失，影響疲勞性能。壓痕即為產品布層褶皺，降低產品的疲勞壽命。且兩種缺陷均在進料管下方位置疊加，對腹板及葉片影響極大。如圖2所示，為傳統腹板灌注結構示意圖，圖中A為腹板結構鋪層、B為脫模布、C為帶孔隔離膜、D為導流網、E為進料歐姆管、F為真空袋膜，E受F抽真空擠壓，容易在E下方的A表面形成壓痕褶皺，且E內容易富集氣泡，固化后在A表面形成發白。
[0004]就目前現有國內外腹板工藝而言，對于腹板進料管下壓痕及發白問題的解決均沒有簡潔有效的方法。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種安全可靠、成本低、操作簡單，在從根本上解決葉片腹板進料管下發白及壓痕問題，改善腹板質量，提高葉片性能的風力發電機葉片腹板灌注結構及其灌注工藝，規避了風險，延長了葉片使用壽命。
[0006]為實現上述目的，本發明所提供的技術方案其風力發電機葉片腹板灌注結構，包括有腹板結構鋪層、脫模布、導流網、進料螺旋管、真空袋膜，其中，所述脫模布鋪放在腹板結構鋪層的上表面，其寬度比腹板結構鋪層窄，其寬度中心在腹板結構鋪層的寬度中心處，其長度在腹板結構鋪層的長度方向上延伸；所述進料螺旋管放置在脫模布的上表面中心處，且其管身在脫模布的長度方向上延伸；所述導流網鋪放在脫模布的上表面，并覆蓋上述進料螺旋管，該導流網的寬度比脫模布窄，其長度在脫模布的長度方向上延伸；所述真空袋膜鋪放在導流網的上表面，并向四周延伸，覆蓋該導流網、脫模布、腹板結構鋪層；所述進料螺旋管在抽真空時，隔著真空袋膜，用導流網包裹著上提，懸空在脫模布的上方，以實現上提懸空灌注。
[0007]所述進料螺旋管上提的高度為5-10mm。
[0008]本發明所述的風力發電機葉片腹板灌注結構的灌注工藝，包括以下步驟:
[0009]I)鋪設腹板結構鋪層；
[0010]2)在所述腹板結構鋪層上鋪放脫模布；[0011 ] 3)在所述脫模布表面鋪放進料螺旋管；
[0012]4)在所述進料螺旋管鋪設完成后，表面覆蓋導流網，且該導流網的寬度小于脫模布即可；
[0013]5)鋪放真空袋膜；
[0014]6)在所述真空袋膜預抽緊時候，隔著該真空袋膜，用導流網包裹進料螺旋管，之后捏緊進料螺旋管下方的部分真空袋膜，向上提起5-10mm ;
[0015]7)根據不同腹板實際情況，在不同截面安放進料口，灌注固化。
[0016]本發明與現有技術相比，具有如下優點與有益效果:
[0017]1、相比于傳統腹板灌注結構，本發明的導流網用量大幅減少，不需要傳統工藝的滿鋪，且取消傳統的帶孔隔離膜，使用廉價的進料螺旋管替代傳統的進料歐姆管，這些措施都有效降低了成本。
[0018]2、抽真空時，由于本發明所述的進料螺旋管是懸空設置，避免了在腹板結構鋪層表面產生壓痕，并且由于氣泡儲存在進料螺旋管內，進料螺旋管下不會富集氣泡，進而不至于影響到腹板結構鋪層表面，從而極大提升了腹板質量，規避了風險，延長了葉片使用壽命O
[0019]3、本發明操作簡便，對于工藝效率幾乎沒有影響。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明所述風力發電機葉片腹板灌注結構的示意圖。
[0021]圖2為【背景技術】的傳統腹板灌注結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0023]如圖1所示，本實施例所述的風力發電機葉片腹板灌注結構，包括有腹板結構鋪層1、脫模布2、導流網3、進料螺旋管4、真空袋膜5，其中，所述脫模布2鋪放在腹板結構鋪層I的上表面，其寬度比腹板結構鋪層I窄，其寬度中心在腹板結構鋪層I的寬度中心處，其長度在腹板結構鋪層I的長度方向上延伸；所述進料螺旋管4放置在脫模布2的上表面中心處，且其管身在脫模布2的長度方向上延伸；所述導流網3鋪放在脫模布2的上表面，并覆蓋上述進料螺旋管4，該導流網3的寬度比脫模布2略小，其長度在脫模布2的長度方向上延伸；所述真空袋膜5鋪放在導流網3的上表面，并向四周延伸，覆蓋該導流網3、脫模布2、腹板結構鋪層I ;所述進料螺旋管4在抽真空時，隔著真空袋膜5，用導流網3包裹著上提5-10mm，懸空在脫模布2的上方，以實現上提懸空灌注，這樣設計避免了在腹板結構鋪層I表面產生壓痕，且由于進料螺旋管4在抽真空時是被導流網3包裹著，使得氣泡儲存在進料螺旋管4內，而進料螺旋管4下不會富集氣泡，進而不至于影響到腹板結構鋪層表面，從而極大提升了腹板質量，規避了風險，延長了葉片使用壽命。
[0024]以下為本實施例上述風力發電機葉片腹板灌注結構的具體灌注工藝過程:
[0025]第一步:鋪設腹板結構鋪層I。
[0026]第二步:在腹板結構鋪層I上鋪放脫模布2，寬度適宜。
[0027]第三步:在脫模布2表面鋪放進料螺旋管4。
[0028]第四步:在進料螺旋管4鋪設完成后，表面覆蓋導流網3，導流網3的寬度略小于脫模布2即可。
[0029]第五步:鋪放真空袋膜5。
[0030]第六步:在真空袋膜5預抽緊時候，隔著真空袋膜5，用導流網3包裹進料螺旋管4，之后捏緊進料螺旋管4下方的部分真空袋膜5，輕微提起5-10mm。
[0031]第七步:根據不同腹板實際情況，在不同截面安放進料口，灌注固化。
[0032]以上所述之實施例子只為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種風力發電機葉片腹板灌注結構，其特征在于:包括有腹板結構鋪層(1)、脫模布(2)、導流網(3)、進料螺旋管(4)、真空袋膜(5)，其中，所述脫模布(2)鋪放在腹板結構鋪層(1)的上表面，其寬度比腹板結構鋪層(I)窄，其寬度中心在腹板結構鋪層(I)的寬度中心處，其長度在腹板結構鋪層(I)的長度方向上延伸；所述進料螺旋管(4)放置在脫模布(2)的上表面中心處，且其管身在脫模布(2)的長度方向上延伸；所述導流網(3)鋪放在脫模布(2)的上表面，并覆蓋上述進料螺旋管(4)，該導流網(3)的寬度比脫模布(2)窄，其長度在脫模布(2)的長度方向上延伸；所述真空袋膜(5)鋪放在導流網(3)的上表面，并向四周延伸，覆蓋該導流網(3)、脫模布(2)、腹板結構鋪層(I);所述進料螺旋管(4)在抽真空時，隔著真空袋膜(5)，用導流網(3)包裹著上提，懸空在脫模布(2)的上方，以實現上提懸空灌注。2.根據權利要求1所述的一種風力發電機葉片腹板灌注結構，其特征在于:所述進料螺旋管(4)上提的高度為5-10mmo3.一種權利要求1所述風力發電機葉片腹板灌注結構的灌注工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)鋪設腹板結構鋪層； 2)在所述腹板結構鋪層上鋪放脫模布； 3)在所述脫模布表面鋪放進料螺旋管； 4)在所述進料螺旋管鋪設完成后，表面覆蓋導流網，且該導流網的寬度小于脫模布即可； 5)鋪放真空袋膜； 6)在所述真空袋膜預抽緊時候，隔著該真空袋膜，用導流網包裹進料螺旋管，之后捏緊進料螺旋管下方的部分真空袋膜，向上提起5-10_ ； 7)根據不同腹板實際情況，在不同截面安放進料口，灌注固化。
【專利摘要】本發明公開了一種風力發電機葉片腹板灌注結構及其灌注工藝，其結構包括腹板結構鋪層、脫模布、導流網、進料螺旋管、真空袋膜，脫模布鋪放在腹板結構鋪層的上表面，其寬度比腹板結構鋪層窄，其寬度中心在腹板結構鋪層的寬度中心處，其長度在腹板結構鋪層的長度方向上延伸；進料螺旋管放置在脫模布的上表面中心處，且其管身在脫模布的長度方向上延伸；導流網鋪放在脫模布的上表面，并覆蓋上述進料螺旋管；所述真空袋膜鋪放在導流網的上表面，并向四周延伸，覆蓋該導流網、脫模布、腹板結構鋪層；進料螺旋管在抽真空時，隔著真空袋膜，用導流網包裹著上提，懸空在脫模布的上方。本發明從根本上解決葉片腹板進料管下發白及壓痕問題。
【IPC分類】B29L31/08, B29C70/36
【公開號】CN104908340
【申請號】CN201510296830
【發明人】張平
【申請人】廣東明陽風電產業集團有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月3日