專利名稱：熱塑制件組合式自動脫模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶有移走制件裝置的塑料成型的模具組合裝置。
現有的熱塑制件的脫模裝置與模具是分離的、兩個獨立的工裝。在熱壓成型后拿出整套熱燙的模具、打開上模，從下模引孔里用脫模器頂針將制件敲出。有的是在熱壓成型后打開上模、拖出下模，再從下模引孔用頂針脫出制件。現有的這些脫模裝置存在如下不足之處1、由于現有這些裝置中脫模器與模具分離，故只能在熱壓成形后用脫模頂針插入模具引孔。每次將鋼制頂針用力插入下模型腔內，在高溫的模具中直接敲打頂針或頂撞頂針、脫出制件。這種方法既容易損壞模具又會損壞制件，影響產品質量。而且每次又要在脫模工序之后取出頂針脫模器，致使難以實現自動線上的連續操作。2、每個操作者一次只能夠拿一套模具脫模，效率不高。3、壓制熱塑制件的脫模工序現有操作多采用手工拿著熱燙的模具敲打，取出制件。操作不安全、工傷事故時有發生。
中國專利CN87215723.7公開了一種組合式塑料模具，以組合方式同時安裝幾套模具以提高功效，其不足之處在于脫模工序仍需分開進行。
本實用新型的目的在于避免以上現有技術之不足之處而提供一種能同時安裝多個模具并包含脫模裝置的熱塑制件組合式自動脫模裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的熱塑制件組合式自動脫模裝置由多付模具、模架和脫模器組成。其模架為由上模架底板、下模架底板、導柱、導套和下模底板組成的組合模架；其脫模器安裝在組合模架內，數量與模具數相等；脫模器由頂出針、導柱、頂針推板、復位彈簧組成；組合模架的下模底板為板式結構，板上開有安裝脫模器的若干圓孔。
以下結合附圖(實施例)詳細介紹本實用新型。


圖1為本實用新型主視圖；圖2為
圖1的B-B剖視圖。
參照附圖，本實用新型由上模架底板[9]、導柱[16]、導套[15]、下模架底板[8]和下模底板[1]構成組合模架。圖示實施為同時安裝兩套模具的結構第一套模具上模[13]和第二套模具上模[14]用固定螺釘和定位銷安裝在上模架底板[9]上，第一套模具下模[4]和第二套模具下模[7]分別用固定螺釘和定位銷分別固定在第一套模具的下模底板[1]和第二套模具的下模底板[17]上。再將第一套下模底板[1]和第二套模具的下模底板[17]用固定螺釘[10]和定位銷固定在下模架底板[8]上。下模架底板[8]為板式結構，導套[15]為一端有螺紋的空心管套，用其螺紋旋入固定在下模架底板[8]的上方。導柱[16]為圓柱形，一端有螺紋，用其螺紋旋入上模架底板[9]下方對應于導套[15]的位置并將導柱[16]插入導套[15]內即將組合模架安裝完畢。此時上模架底板[9]可帶動上模[13]和上模[14]沿導套[15]的中心軸方向上下移動。下模架底板[8]有一定厚度并在每套模具下方對應位置開有安裝脫模器的圓孔、使其在底板內有位移的空間。每套脫模器均由頂出針[2]、頂針推板[3]、導柱[5]、復位彈簧[6]組成。圖示實施例每套模具有七個模腔、中心一個，在一個圓周上六個均布、七個模腔的中心距相等。在下模[4]的每個模腔下方對應塑料制件嵌件開有小孔。同時下模底板[1]也對應開有相同直徑的小孔。其孔徑等于頂出針[2]外徑。頂出針[2]為圓柱形、端部為螺紋、螺紋上方為一臺階。頂針推板[3]為一圓板、外徑等于下模架底板[8]的脫模器圓孔之內徑，對應下模[4]各模腔下小孔的中心位置有七個螺孔，七個頂出針[2]端元端螺紋旋入頂針推板[3]后，用于將另一端穿過下模底板[1]和下模[4]的對應小孔以對準制件嵌件。頂針推板[3]另有三個均勻分布的臺階孔。三個導柱[5]為圓柱形，其直徑等于頂針推板[3]上臺階孔之小孔內徑。導柱[5]一端為螺紋另一端為直徑較大的臺階，其直徑等于頂針推板[3]上臺階孔的大孔內徑。復位彈簧[6]為圓柱形螺旋彈簧，其內徑等于導柱[5]的外徑。用導柱[5]穿過頂針推板[3]的臺階后，套上復位彈簧[6]，將端部螺紋旋入下模底板[1]對應的螺孔中即將脫模器安裝完畢。脫模器可以沿導柱[5]上下移動。
操作時，當制件在模具中熱壓成形后，開模、拖出組合模架、向上頂動下模下脫模器的頂針推板[3]向上用頂出針頂出制件、實現脫模。脫模后頂針推板[3]在復位彈簧[6]的推力作用下復位，并由導柱[5]端部的臺階起限位作用，使頂針推板不超出下模架底板[8]的底平面。
本實用新型可對現有的模具進行組合安裝，達到降低成本和提高功效的目的。
對原有的塑料成形模具進行組合安裝時，取出原有模具的上模和下模，不要原來的上模底板和下模底板。如果是模架結構的也不用原來的上、下模架。先將其上模固定安裝在本實用新型的上模架底板上，然后按原模具模腔外圍的大小另制作一塊下模底板[1]，將原下模固定在該底板上，再將原下模[4]固定在帶脫模器的下模架[8]上即可。
本實用新型相比現有技術具有如下優點1、同時安裝多個模具，生產效率高。2、對安裝的多個模具可一次脫模，產品質量高、產量高。3、可對現有的模具進行組合安裝，技術改造投資小，組合安裝后可進入流水生產線。4、改善工作環境，提高工廠安全生產程度。
權利要求1．一種熱塑制件組合式自動脫模裝置，由多個模具、模架和脫模器組成。其特征在于其模架為由下模底板、上模架底板、下模架底板、導柱和導套組成的組合模架；其脫模器安裝在組合模架內，數量與模具數量相等。
2．如權利要求1所述的熱塑制件組合式自動脫模裝置，其特征在于其脫模器由頂出針、導柱、頂針推板和復位彈簧組成。
3．如權利要求1所述的熱塑制件組合式自動脫模裝置，其特征在于其組合模架的下模架底板為板式結構，板上開有安裝脫模器的若干圓孔。
專利摘要一種熱塑制件組合式自動脫模裝置,由多個模具、模架和脫模器組成。其模架是由上模架底扳、下模架底扳、下模底扳、導柱和導套組成的組合模架。其脫模器安裝在組合模架內,數量與模具數量相等;脫模器由頂出針、導柱、頂針推板、復位彈簧組成。本實用新型結構簡單,造價低。采用本實用新型可對現有模具進行組合安裝,投資少,見效快,可大大提高產品質量和生產效率。同時改善安全生產環境。
文檔編號B29C43/32GK2309940SQ97238588
公開日1999年3月10日 申請日期1997年7月24日 優先權日1997年7月24日
發明者婁田心 申請人:婁田心