專利名稱：一種難燃導靜電窄v帶的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種難燃導靜電窄V帶的生產工藝。
V帶傳動是機械傳動中重要而基本的傳動方式之一，它廣泛應用于國民經濟各個領域，近年來，V帶已逐漸成為調整整機性能及水平的功能部件。
進入八十年代，隨著石油化學工業的飛速發展，在石油裂解、合成樹脂、合成纖維等易燃易爆裝置上，傳統的V帶已根本無法滿足要求。
美國、英國等西方發達國家率先開發了阻燃導靜電窄V帶，這種V帶承載能力高，使用壽命長，可導除靜電，并具有一定阻燃性，英國芬那(Fenner)公司開發的阻燃導靜電窄V帶即頗具代表性。
本發明的目的是的供一種阻燃性及導靜電性更佳的難燃導靜電窄V帶的生產工藝，由該工藝生產的V帶在常規特性方面也不亞于國外同類產品。
本發明的目的是通過如下技術方案來實現的A、底膠片的制備由氯丁橡膠、順丁橡膠、硫磺、硫化促進劑、硬脂酸、防老劑金屬氧化物、磷酸脂、氫氧化鋁三水合物、70%氯化石蠟、四川炭黑、超導炭黑及高耐磨炭黑混合，構成底膠(壓縮層)原料，經熱煉、粗煉控制前輥溫度50-60℃，后輥溫度45-55℃，搗膠5-6次，細煉控制前輥溫度55-65℃，后輥溫度50-60℃，搗膠4-5次，控制膠片厚度7-9mm，經壓延，控制上輥溫度為50-60℃，中輥溫度為40-50℃，下輥溫度為40-50℃，制成各種厚度的膠片。
B、緩沖膠片的制備由氯丁橡膠、天然橡膠、硫磺、硫化促進劑、金屬氧化物、硬脂酸、防老劑、高耐磨炭黑CB、超導炭黑及陶土、70%氯化石蠟、氫氧化鋁三水合物、硼酸鋅、磷酸脂及粘合劑構成緩沖膠原料，經熱煉、粗煉控制前輥溫度40-50℃，后輥溫度35-45℃，搗膠4-5次，細煉控制前輥溫度45-55℃，后輥溫度40-50℃，搗膠3-4次，控制膠片厚度7-9mm，經壓延，控制上輥溫度為40-50℃，中輥溫度為35-45℃，下輥溫度為35-45℃，制成各種厚度的膠片。
C、纖維膠片的制備由天然橡膠、氯丁橡膠、硫磺、硫化促進劑、硬脂酸、金屬氧化物、防老劑、中超導炭黑、超導炭黑、立德粉、70%氯化石蠟、磷酸脂、硼酸鋅、氫氧化鋁三水合物、尼龍纖維、粘合劑構成纖維膠原料，經經熱煉、粗煉控制前輥溫度35-45℃，后輥溫度30-40℃，搗膠3-4次，細煉控制前輥溫度40-50℃，后輥溫度35-45℃，搗膠2-3次，控制膠片厚度7-9mm，經壓延，控制上輥溫度為40-50℃，中輥溫度為35-45℃，下輥溫度為35-45℃，制成各種厚度的膠片。經裁片、拼接、卷取、以備成型。
D、浸膠繩芯的制備取B步驟所得緩沖膠片，按溶劑∶膠片為2.5∶1配料(重量)，攪拌前先將溶劑的1/4加入，攪拌2小時后，再將余下3/4溶劑加入，繼續攪拌4-6小時，制得膠漿。
取滌綸繩芯，將其浸入膠漿中，取出，在0.39-0.43MPa氣壓下干燥。
E、膠布的制備由丁苯橡膠、天然橡膠、硫磺、硫化促進劑、硬脂酸、防老劑、超導炭黑、中超導炭黑、氧化銻、陶土、70%氯化石蠟、硼酸鋅、磷酸脂、氫氧化鋁三水合物及粘合劑構成帆布涂膠原料;
由天然橡膠、氯丁橡膠、硫化促進劑、硬脂酸、氯化鋅、氧化鎂、防老劑、超導炭黑、中超導炭黑、陶土、氧化銻、70%氯化石蠟、磷酸脂、氫氧化鋁三水合物及粘合劑構成帆布貼膠原料。
原帆布涂膠原料及溶劑，按膠∶溶劑為1∶5的重量比分批加入溶劑，攪拌前每10Kg膠片加入全部溶劑的1/2，攪拌2小時后，再加入另外1/2溶劑，并繼續攪拌4-6小時。
取規格為1650D/2的帆布，掃毛處理，涂膠、上漿各一次，上膠量為50-70g/m，停放12小時后，在溫度為95-115℃、汽壓為0.34-0.44MPa下干燥，控制停放時間≤40分鐘，加熱減量≤1.5%;
取帆布貼膠原料熱煉，控制輥距5-7mm，粗煉控制前輥溫度45-55℃，后輥溫度40-50℃，細煉控制前輥溫度50-60℃，后輥溫度45-55℃，采用兩貼壓延方法，采用規格為21S涂膠烘干后的帆布，控制膠布厚度為0.7-0.8mm，包膠厚度為0.15-0.2mm，上輥溫度65-75℃，中輥溫度60-70℃，下輥溫度55-65℃，冷卻輥溫度10-20℃，上膠量600-700g/m。
F、聯接層制備取E步驟制備之帆布貼膠原料熱煉，控制輥距5-7mm，粗煉控制前輥溫度45-55℃，后輥溫度40-50℃，細煉控制前輥溫度50-60℃，后輥溫度45-55℃，采用兩貼壓延方法，控制上輥溫度75-85℃，中輥溫度80-90℃，下輥溫度75-85℃，冷卻輥溫度≤20℃，所用膠簾布厚度為1.65-1.75mm或2.8-2.9mm(視生產同不型號V帶而定)。
G、成型取A-E步驟所得原料，經成型(可單鼓成型或雙鼓成型)后，聯組型包布上端貼上F步驟所獲得之聯接層，單根型不貼，省略F步驟，成型包布層數為1-2層，包布內由上至下為緩沖膠、纖維膠、底膠，控制室溫為15℃以上，并保持各部件潔凈，包布應包緊，以備硫化。
H、硫化將A-G步驟后成型之半成品置于鄂式硫化機內，控制溫度為145-154℃，硫化時間為12-31分鐘，表壓力7.84-9.8MPa，控制硫化伸長在第一壓次伸長至成品標準長度，經切割，修邊即為成品。
由本發明工藝生產的V帶復合體各組份結構合理，層間伸長位移差較小，V帶彈性模量大，表現伸長變形小，因而運轉平穩，并且由于配方獨特，在明焰自熄時間、試樣最大自熄時間、無焰燃燒時間及試驗最大自熄時間等阻燃性能上，均達到有關標準，并且超過了英國芬那(Fenner)公司的產品，拉伸強度及導靜電性能也較芬那公司的產品略勝一籌。
下面結合實施例對本發明工藝予以詳述。
實施方式(各組份均以重量計)A、底膠片的制備由90份氯丁橡膠與10份順丁橡膠構成基體橡膠100份，加入硫碳0.4份，硫化促進劑DM1.5份，硫化促進劑TT0.5份，硫化促進劑N -22 0.3份，氧化鋅4份，氧化鎂8份，硬脂酸S 2份，防老劑A2份，高耐磨炭黑CB25份，超導炭黑SCF15份，四川炭黑15份，氧化銻RSPA-Ⅱ5份，70%氯化石蠟7份，硼酸鋅20份，氫氧化鋁三水合物20份，磷酸脂TCP5份，熱煉、粗煉控制前輥溫度為50-60℃，后輥溫度為45-55℃，搗膠5-6次，細煉控制前輥溫度55-65℃，后輥溫度50-60℃，搗膠4-5次，控制膠片厚度7-9mm，經壓延、控制上輥溫度為50-60℃，中輥溫度為40-50℃，下輥溫度為40-50℃，制成各種厚度的膠片。
B、緩沖膠片的制備由85份氯丁橡膠與15份天然橡膠構成基體橡膠100份，加入硫磺0.3份，硫化促進劑DM1.5份，硫化促進劑TT0.3份，硫化促進劑N -22 0.2份，氧化鋅4份，氧化鎂6份，硬脂酸S 1.5份，防老劑A2份，高耐磨炭黑CB15份，超導炭黑SCF10份，陶土5份，氧化銻RSPA-Ⅱ5份，70%氯化石蠟7份，硼酸鋅20份，氫氧鋁三水合物20份，磷酸脂TCP5份，粘合劑RE2份，粘合劑A1份，經熱煉，粗煉控制前輥溫度為40-50℃，后輥溫度為35-45℃，搗膠4-5次，細煉控制前輥溫度45-55℃，后輥溫度40-50℃，搗膠3-4次，控制膠片厚度7-9mm，經壓延，控制上輥溫度為40-50℃，中輥溫度為35-45℃，下輥溫度為35-45℃，制成各種厚度的膠片。
C、纖維膠片的制備由80份氯丁橡膠與20份天然橡膠構成基體橡膠100份，加入硫磺0.4份，硫化促進劑DM1.5份，硫化促進劑TT0.3份，硬脂酸S
3.0份，氧化鋅5份，氧化鎂6份，防老劑A2份，中超導炭黑CB15份，超導炭黑SCF10份，立德粉5份，氧化銻RSPA-Ⅱ5份，70%氯化石蠟6份，磷酸脂TCP10份，硼酸鋅18份，氫氧鋁三水合物20份，尼龍纖維12份，粘合劑RE2份，粘合劑A1份，硫化促進劑N
-22 0.3份，經熱煉，粗煉控制前輥溫度為35-45℃，后輥溫度為30-40℃，搗膠3-4次，細煉控制前輥溫度40-50℃，后輥溫度35-45℃，搗膠2-3次，控制膠片厚度7-9mm，經壓延、控制上輥溫度為40-50℃，中輥溫度為35-45℃，下輥溫度為35-45℃，制成各種厚度的膠片，經裁片、拼接、卷取，以備成型。
D、浸膠繩芯的制備取B步驟所得緩沖膠片，按溶劑∶膠片為2.5∶1配料(重量)，分批加入溶劑醋酸乙酯，攪拌前先將溶劑的1/4加入，攪拌2小時后，再將余下3/4溶劑加入，繼續攪拌4-6小時，制得膠漿。
取滌綸繩芯，將其浸入膠漿中，取出，在0.39-0.43MPa汽壓下干燥。
E、膠布的制備由丁苯橡膠50份與天然橡膠50份構成基體橡膠100份，加入硫磺2.2份，硫化促進劑DM1.0份，硫化促進劑TT0.2份，硫化促進劑NOBS1.3份，硬脂酸SA2份，氧化鋅5份，氧化鎂3份，防老劑A2份，超導炭黑SCF10份，中超導炭黑CB15份，陶土15份，氧化銻RSPA-Ⅱ5份，70%氯化石蠟30份，硼酸鋅10份，磷酸脂TCP10份，氫氧化鋁三水合物25份，粘合劑RE1.5份，粘合劑A0.5份，構成帆布涂膠原料。
由氯丁橡膠85份與天然橡膠15份構成基體橡膠100份，加入硫磺2.2份，硫化促進劑DM1.5份，硫化促進劑TT0.2份，硫化促進劑N
-22 0.3份，硬脂酸SA2份，氧化鋅5份，氧化鎂8份，防老劑A2份，超導炭黑SCF15份，中超導炭黑CB10份，陶土10份，氧化銻RSPA-Ⅱ4份，70%氯化石蠟6份，磷酸脂HN7份，磷酸脂TCP18份，硼酸鋅20份，氫氧化鋁三水合物20份，粘合劑RE2份，粘合劑A1份，構成帆布貼膠原料。
取帆布涂膠原料及溶劑(120＃汽油)，按膠∶溶劑(120＃汽油)為1∶5的重量比，分批加入溶劑，攪拌前每10Kg膠片加入全部溶劑的1/2，攪拌半小時后，再加入余下1/2，并繼續攪拌4-6小時。
取規格為1650D/2的帆布，掃毛處理，涂膠、上漿各一次，上膠量為50-70g/m，停放12小時后，在溫度為95-115℃、氣壓為0.34-0.44MPa下干燥，控制停放時間≤40分鐘，加熱減量≤1.5%;
取帆布貼膠原料熱煉，控制輥距5-7mm，粗煉控制前輥溫度45-55℃，后輥溫度40-50℃，細煉控制前輥溫度50-60℃，后輥溫度45-55℃，采用兩貼壓延方法，采用規格為21S涂膠烘干后的帆布，控制膠布厚度為0.7-0.8mm，包膠厚度為0.15-0.2mm，上輥溫度65-75℃，中輥溫度60-70℃，下輥溫度55-65℃，冷卻輥溫度10-20℃，上膠量600-700g/m。
F、聯接層制備取E步驟制備之帆布貼膠原料熱煉，控制輥距5-7mm，粗煉控制前輥溫度45-55℃，后輥溫度40-50℃，細煉控制前輥溫度50-60℃，后輥溫度45-55℃，采用兩貼方法壓延，控制上輥溫度75-85℃，中輥溫度80-90℃，下輥溫度75-85℃，冷卻輥溫度≤20℃，所用膠簾布厚度為1.65-1.75mm或2.8-2.9mm(視生產同不型號V帶而定)。
G、成型取A-E步驟所得原料，經成型(可單鼓成型或雙鼓成型)后，聯組型包布上端貼上F步驟所獲得之聯接層，單根型不貼，省略F步驟，成型包布層數為1-2層，包布內由上至下為緩沖膠、纖維膠、底膠，控制室溫為15℃以上，并保持各部件潔凈，包布應包緊，以備硫化。
H、硫化將A-G步驟后成型之半成品置于鄂式硫化機內，控制溫度為145-154℃，硫化時間為12-31分鐘，表壓力7.84-9.8MPa，控制硫化伸長在第一壓次伸長至成品標準長度，經切割，修邊即為成品。
由本工藝生產的V帶拉伸強度為6.42KN，參考伸長率6%，明焰自熄時間1.5S，試樣最大自熄時間3S，無焰燃燒時間2S，試樣最大自熄時間4.5S，導靜電性能2.4×104L/1Ω，均超過英國芬那(Fenner)公司的同類產品。
權利要求
1.一種難燃導靜電窄V帶的生產工藝，包括底膠片、緩沖膠片、纖維膠片、浸膠繩芯、膠布的制備，繼而成型、硫化，其特征是a、底膠片系由氯丁橡膠、順丁橡膠、硫磺、硫化促進劑、硬脂酸、防老劑金屬氧化物、磷酸脂、氫氧化鋁三水合物、70%氯化石蠟、四川炭黑、超導炭黑及高耐磨炭黑經熱煉，粗煉控制前輥溫度50-60℃，后輥溫度45-55℃，搗膠5-6次，細煉控制前輥溫度55-65℃，后輥溫度50-60℃，搗膠4-5次，控制膠片厚度7-9mm，經壓延，控制上輥溫度為50-60℃，中輥溫度為40-50℃，下輥溫度為40-50℃，從而制得不同厚度的膠片；b、緩沖膠片系由氯丁橡膠、天然橡膠、硫磺、硫化促進劑、金屬氧化物、硬脂酸、防老劑、高耐磨炭黑CB、超導炭黑及陶土、70%氯化石蠟、氫氧化鋁三水合物、硼酸鋅、磷酸脂及粘合劑，經熱煉、粗煉控制前輥溫度40-50℃，后輥溫度35-45℃，搗膠4-5次，細煉控制前輥溫度45-55℃，后輥溫度40-50℃，搗膠3-4次，控制膠片厚度7-9mm，經壓延，控制上輥溫度為40-50℃，中輥溫度為35-45℃，下輥溫度為35-45℃，制成各種厚度的膠片；c、纖維及片系由天然橡膠、氯丁橡膠、硫磺、硫化促進劑、硬脂酸、金屬氧化物、防老劑、中超導炭黑、超導炭黑、立德粉、70%氯化石蠟、磷酸脂、硼酸鋅、氫氧化鋁三水合物、尼龍纖維、粘合劑，經熱煉，粗煉控制前輥溫度35-45℃，后輥溫度30-40℃，搗膠3-4次，細煉控制前輥溫度40-50℃，后輥溫度35-45℃，搗膠2-3次，控制膠片厚度7-9mm，經壓延，控制上輥溫度為40-50℃，中輥溫度為35-45℃，下輥溫度為35-45℃，制成各種厚度的膠片，經裁片、拼接、卷取、以備成型；d、浸膠繩芯系由緩沖膠片按溶劑膠片為2.5∶1分批加入溶劑，攪拌前先將溶劑的1/4加入，攪拌2小時后，再將余下3/4溶劑加入，繼續攪拌4-6小時，制得膠漿，將滌綸繩芯浸入膠漿中，取出，在0.39-0.43MPa氣壓下干燥；e、膠布系由丁苯橡膠、天然橡膠、硫磺、硫化促進物、硬脂酸、防老劑、超導炭黑、中超導炭黑、氧化銻、陶土、70%氯化石蠟、硼酸鋅、磷酸脂、氫氧化鋁三水合物及粘合劑構成帆布涂膠原料與由天然橡膠、氯丁橡膠、硫化促進劑、硬脂酸、氯化鋅、氧化鎂、防老劑、超導炭黑、中超導炭黑、陶土、氧化銻、70%氯化石蠟、磷酸脂、氫氧化鋁三水合物及粘合劑構成帆布貼膠原料，將帆布涂膠原料配以溶劑涂于掃毛處理后的帆布上，并上膠，上膠量為50-70g/m，停放12小時后，在溫度為95-115℃、汽壓為0.34-0.44MPa下干燥，控制停放時間≤40分鐘，加熱減量≤1.5%；將帆布貼膠原料熱煉，控制輥距5-7mm，粗煉控制前輥溫度45-55℃，后輥溫度40-50℃，細煉控制前輥溫度50-60℃，后輥溫度45-55℃，采用兩貼壓延，控制膠布厚度為0.7-0.8mm，包膠厚度為0.15-0.2mm，上輥溫度65-75℃，中輥溫度60-70℃，下輥溫度55-65℃，冷卻輥溫度10-20℃，上膠量600-700g/m(規格為21S帆布)；f、成型過程系將a-e步驟所得各膠料，在單鼓或雙鼓成型機成型，包布內由上至下為緩沖膠、纖維膠、底膠，包布層數為1-2層，控制室溫為15℃以上；g、硫化將a-f步驟后成型之半成品置于鄂式硫化機內，控制溫度為145-154℃，硫化時間為12-31分鐘，表壓力7.84-9.8MPa，控制硫化伸長在第一壓次伸長至成品標準長度，經切割，修邊即為成品。
2.根據權利要求1所述的工藝，其特征是聯組型包布上端需貼上聯接層。
全文摘要
本發明公開了一種難燃導靜電窄V帶的生產工藝，包括底膠片、緩沖膠片、纖維膠片、浸膠繩芯、膠布的制備，各膠層由不同的橡膠配以硫磺、硫化促進劑、防老劑、阻燃劑、四川炭黑、超導碳黑、或高耐磨炭黑，經熱煉、成型、硫化即為成品。本工藝生產之窄V帶復合層內部結構合理，阻燃性及導靜電性較佳，常規物性不亞于國外同類產品。
文檔編號B29D29/10GK1065622SQ9110607
公開日1992年10月28日 申請日期1991年4月9日 優先權日1991年4月9日
發明者高洪, 吳化南, 王成, 崔時奉, 文安士 申請人:沈陽膠帶總廠