專利名稱：木塑擠出去濕的混合喂料裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種喂料裝置，具體涉及一種木塑擠出去濕的混合喂料裝置。
背景技術：
在塑料及其木塑制品的擠出或注射過程中，在塑化時物料需要通過喂料斗加入擠 出機塑化裝置，由于木塑原材料的摩擦系數較大，在喂料過程中常出現喂料口堵料的現象， 且物料放置時間長了容易吸潮，使物料中夾帶水分，所以在加工之前還需進行烘干處理，否 則在加工過程會產生氣泡.另外對于木塑擠出，其混合均勻是非常重要的，但在塑化裝置 機內混合由于空間小，物料摩擦系數大，在機內混合效率很低。上述狀況都影響了木塑加工 的質量效率與成本。高分子材料及其木塑復合材料擠出、注射成型加工過程中，要使各種填 加劑等物料通過喂料斗進入塑化料筒。傳統的塑料或木塑塑化裝置的喂料斗僅有盛料的功 能，對于粉料或小粒料常常出現喂料口堵塞的情況，不但影響喂料的正常進行，還容易夾帶 氣進入機筒，給后續擠出加工帶來質量隱患。另外，物料在放置過程中容易吸濕變潮，各種 物料配比特別需要良好的混合才能發揮其作用。本發明就是針對去濕、混合要求提出的，同 時又解決喂料中堵料的問題。設計也解決了擴大廢舊木料及塑料使用范圍出現的混合難 題。目前，木塑復合材料已經逐漸被人們所認可，但在加工過程中出現的混合技術難題成為 木塑復合材料擴大應用的障礙。

發明內容
本發明克服了現有技術的不足，提出了木塑擠出去濕的混合喂料裝置，該裝置實 現在喂料過程中同時除濕、混合及防止喂料堵塞，這樣不但可以提高喂料的質量效率，同時 也避免了擠出機內部的混合不均的弊端。本發明的技術方案為木塑擠出去濕的混合喂料裝置，包括筒體、蓋板和攪拌混合 室，所述筒體呈柱狀，蓋板設置在筒體的上表面上，在蓋板上設置有電機，攪拌混合室設置 在筒體內底部，其內設置有攪拌葉片，所述攪拌葉片與所述電機之間設置有一個攪拌軸，在 蓋板和攪拌混合室之間設置有螺旋料槽滑道；所述蓋板上設置有溫控器所述螺旋料槽滑道的上端連接一個加料口，螺旋料槽滑道的下端安裝在攪拌混合 室的上部。所述螺旋料槽滑道設置有料槽，在料槽的底部設置有加熱板。所述溫控器與加熱板之間設置有一個控制端子。所述控制端子通過信號線與加熱板相連。所述溫控器通過控制線和所述控制端子相連。所述攪拌軸與電機的主軸同軸。本發明具有如下有益效果本發明在喂料過程中同時除濕、混合及防止喂料堵塞，這樣不但可以提高喂料的 質量效率，同時也避免了擠出機內部的混合不均的弊端，并且在喂料斗處除濕與混合可以大大降低塑化裝置的占地面積，特別對于木塑復合的加工更能加快促進環保進程，為實現 節能降耗生產，實現高質量混合擠出生產，提供先進擠出技術裝置。可為擠出生產企業提供 高效技術條件。
以下結合附圖和具體實施方式
進一步說明本發明。

圖1為本發明的結構示意圖。圖2為本發明的螺旋料槽滑道截面結構示意圖。圖3為本發明的溫控器控制結構示意圖。圖中，1.電機；2.加料口 ；3.溫控器；4.螺旋料槽滑道；5.筒體；6.攪拌軸；7.攪 拌混合室；8.攪拌葉片；9.蓋板；10.料槽；11.加熱板；12.信號線；13.控制端子；14.控 制線。
具體實施例方式以下結合附圖進一步說明，并非限制本發明所涉及的范圍。參見圖1和圖2所示，在木塑擠出機的喂料斗的筒體5內，設置兩個或多個由上至 下的螺旋料槽滑道4，螺旋料槽滑道4的底部設置有加熱板11，加熱板受溫控器3的控制， 溫控器3可同時控制多個螺旋料槽滑道4的加熱板11。物料從加料口 2喂入，可設置多個 加料口 2，物料沿螺旋形的料槽10下滑，在下滑的同時，由于加熱板11在控溫條件下工作， 其上的物料在下滑的同時被加熱、除濕、干燥。當兩種物料由頂部落到底部時，進入攪拌混 合室7中，攪拌混合室7的攪拌軸6通過電機1帶動了攪拌葉片8進行旋轉，將兩種物料在 攪拌混合室7中攪拌混合后，物料再落入到設置在外部的擠出機中，物料在攪拌混合室7中 被充分混合的同時，也可避免物料在口部堵塞，并被預熱，由此使擠出機上的喂料斗的綜合 作用提高，起到除濕、預熱、混合的多重作用。預熱及除濕的溫度可以通過溫控器3進行控 制，使不同的物料可在不同的溫度下除濕及預熱。在所述蓋板9上設置有溫控器3，所述溫 控器3通過信號線和加熱板11相連，攪拌軸6與電機1的主軸同軸。本發明在喂料斗內設計了兩個以上的螺旋料槽滑道4，不同的物料可按比例加入 螺旋料槽滑道4，在物料下滑時，使物料被加熱烘干，同時被預熱，在下降到塑化裝置喂料口 時，由電機1帶動轉軸對物料進行攪拌，在物料被烘干加熱的同時，也被有效地混合，因有 攪拌軸6的推動作用，也避免了物料在喂料口堵塞。由此，可以大大提高喂料斗的綜合作 用，可以提高木塑制品擠出生產效率，提高加工質量，甚至可以減小擠出機的長徑比，這是 木塑加工生產中非常需要的技術，可以為企業的節能、減少機器占地空間，更有效利用木塑 材料提供先進的技術條件。這對企業高效生產及對環境的保護都能具有重要意義。參見圖3所示，所述溫控器3與加熱板11之間設置有一個控制端子13，所述控制 端子13通過信號線12與加熱板11相連，所述溫控器3通過控制線14和所述控制端子13 相連。所述溫控器3上設置有控制面板，通過控制面板，用戶可以設置指令，并可以在控制 面板上發送指令。所述溫控器3通過控制線14向所述控制端子13發送指令，控制端子13 通過信號線12控制加熱板11進行加熱操作。
權利要求
1.木塑擠出去濕的混合喂料裝置，包括筒體、蓋板和攪拌混合室，所述筒體呈柱狀，蓋 板設置在筒體的上表面上，其特征在于在蓋板上設置有電機，攪拌混合室設置在筒體內底 部，其內設置有攪拌葉片，所述攪拌葉片與所述電機之間設置有一個攪拌軸，在蓋板和攪拌 混合室之間設置有螺旋料槽滑道；所述蓋板上設置有溫控器。
2.根據權利要求1所述的木塑擠出去濕的混合喂料裝置，其特征在于所述螺旋料槽 滑道的上端連接一個加料口，螺旋料槽滑道的下端安裝在攪拌混合室的上部。
3.根據權利要求1所述的木塑擠出去濕的混合喂料裝置，其特征在于所述螺旋料槽 滑道設置有料槽，在料槽的底部設置有加熱板。
4.根據權利要求3所述的木塑擠出去濕的混合喂料裝置，其特征在于所述溫控器與 加熱板之間設置有一個控制端子。
5.根據權利要求4所述的木塑擠出去濕的混合喂料裝置，其特征在于所述控制端子 通過信號線與加熱板相連。
6.根據權利要求4所述的木塑擠出去濕的混合喂料裝置，其特征在于所述溫控器通 過控制線和所述控制端子相連。
7.根據上述任一權利要求所述的木塑擠出去濕的混合喂料裝置，其特征在于所述攪 拌軸與電機的主軸同軸。
全文摘要
本發明涉及木塑擠出去濕的混合喂料裝置，包括筒體、蓋板和攪拌混合室，所述筒體呈柱狀，蓋板設置在筒體的上表面上，在蓋板上設置有電機，攪拌混合室設置在筒體內底部，其內設置有攪拌葉片，所述攪拌葉片與所述電機之間設置有一個攪拌軸，在蓋板和攪拌混合室之間設置有螺旋料槽滑道。所述螺旋料槽滑道的上端連接一個加料口，螺旋料槽滑道的下端安裝在攪拌混合室的上部。本發明在喂料過程中同時除濕、混合及防止喂料堵塞，這樣不但可以提高喂料的質量效率，同時也避免了擠出機內部的混合不均的弊端。
文檔編號B29C47/10GK102001172SQ20101050992
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月18日 優先權日2010年10月18日
發明者唐躍, 唐量 申請人:青島科技大學