專利名稱：帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠零件的壓制成形模具，尤其是帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具。
背景技術：
在工業生產中，橡膠產品用途極廣，許多廠家為了滿足自己的生產需要，都自制橡膠壓制成形模具，把具有一定可塑性的膠料，經預制成簡單的形狀后填入模具型腔，經加壓.加熱硫化后，即可獲得所需形狀制品的一種模具。帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具，當零件成形后，零件取出相當困難，是一直以來的一大難題，以往壓制成形模具都是由上模、中模、下模三部分組成，中模分成兩半，取橡膠零件時，先把上模取下，再把下模取下，這樣中模才可以與上.下模分開，因中模分成兩半，這樣橡膠零件才可以取出。此模具上模與中模、中模與下模靠錐度配合，如果錐度配合的不好，制做出的零件則不能符合圖紙要求，就會成為廢品。由這種結構的成形模具制做零件時，一方面橡膠零件取出時相當費時，另一方面，錐度配合不好，造成廢品，生產效率極其低下，滿足不了生產的需要。

發明內容
為了解決帶兩個凸緣的橡膠零件取出費時，錐度配合不好，造成廢品的技術問題， 本實用方案提供一種帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具。本發明解決技術問題所采用的技術方案是帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具，該模具包括上模、中模、下模，上模設有中心軸，中模、下模分別設有中心軸孔，上模、中模、下模通過中心軸結合，所述的上模在中心軸的周圍設有橡膠零件上凸緣模腔，所述的中模在中心軸孔的周圍設有橡膠零件下凸緣及橡膠零件下體模腔，其特征在于所述的上模和中模之間設有墊圈，墊圈鑲嵌于中模表面，墊圈設有中心軸孔，在墊圈中心軸孔的周圍設有橡膠零件上下凸緣之間的頸部模腔。為使上模、中模、下模更好地結合，所述的上模設有導柱，所述的中模、下模設有與導柱對應的導柱孔。所述的上模上的導柱為兩根，所述的中模、下模上與導柱對應的導柱孔為兩個。為使下模和中模在裝配式能夠準確定位，所述的中模上設有定位銷，所述的下模上設有與中模上定位銷對應的定位銷孔。所述的上模背面設有上模內止口。所述的下模表面設有下模內止口。所述的中模外緣設有中模外止口，中模表面設有墊圈止口。本發明的有益效果采用在上模及中模之間加設墊圈保證了中模的完整，解決傳統模具取零件難的技術問題；由于采用中心軸及導柱進行連接，可以解決傳統模具依靠錐度配合，如果錐度配合的不好，制做出的零件不能符合圖紙要求的技術問題。本發明結構簡單，成本低，工藝合理，生產效率與實用效率較高。


圖1是本發明使用狀態示意圖。圖2是本發明上模結構剖視圖。圖3是本發明上模仰視圖。圖4是墊圈的結構剖視圖。圖5是本發明中模的結構剖視圖。圖6是本發明中模仰視圖。圖7是下模的結構剖視8是下模俯視圖。圖9是橡膠零件的結構剖視圖。圖中，1、上模，2、中模，3、下模，4、墊圈，5、導柱，6、中心軸，7、橡膠零件，8、橡膠零
件上凸緣模腔，9、上模內止口，10、墊圈中心軸孔，11、橡膠零件上下凸緣間頸部模腔，12、中模中心軸孔，13、中模導柱孔，14、橡膠零件下凸緣模腔，15、橡膠零件下體模腔，16、中模外止口，17、墊圈止口，18、定位銷，19、下模導柱孔，20、下模中心軸孔，21、下模內止口，22、定位銷孔，23、橡膠零件上凸緣，24、橡膠零件下凸緣，25、橡膠零件下體，26、橡膠零件上下凸緣間頸部。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進一步說明。如圖1所示，帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具，該模具包括上模1、中模2、 下模3，在上模與中模之間設有墊圈4，墊圈鑲嵌于中模2的表面之上，上模設有中心軸6，上模、墊圈、中模、下模結合以后其內部模腔組合形成帶兩個凸緣的橡膠零件模腔。如圖2、圖3所示，上模1為圓形，上模1上設有中心軸6、兩根導柱5、橡膠零件上凸緣模腔8以及上模內止口 9。如圖4所示，墊圈4上設有墊圈中心軸孔10，墊圈中心軸孔10與上模中心軸6的配合，可以在墊圈中心軸孔10的內邊緣形成橡膠零件上下凸緣間頸部模腔。如圖5所示，中模2上設有中模中心軸孔12、兩個中模導柱孔13、中模外止口 16、 墊圈止口 17，中模中心軸孔12與上模中心軸6的配合，可以在中模中心軸孔12的內邊緣形成橡膠零件下凸緣模腔14及橡膠零件下體模腔15。如圖6所示，中模為圓形，中模除設有中模中心軸孔12、中模導柱孔13夕卜，在中模的背部還設有定位銷18。如圖7、圖8所示，下模3上設有下模導柱孔19、下模中心軸孔20、下模內止口 21、 定位銷孔22。如圖9所示，帶兩個凸緣的橡膠零件，其結構包括橡膠零件上凸緣23、橡膠零件下凸緣M、橡膠零件下體25、橡膠零件上下凸緣間頸部26。具體操作時，準備好圖2中的上模、圖4墊圈、圖5中模、圖7下模以及橡膠。操作順序如下(a)把圖8下模的定位銷孔22與圖6中模的定位銷18用過盈的方法緊配，以利于圖5中模、圖7下模導柱孔同心，同時圖7下模的下模內止口 21與圖5中模上的中模外止口 16以0. 02mm的間隙配合，以利于圖2上模的中心軸6與圖5中模上的中模中心軸孔12 同心；(b)圖4墊圈外徑與圖5中模上的墊圈止口 17以0. 02mm的間隙配合，以利于制做出的橡膠零件各部分同心；(c)橡膠為條狀，將橡膠放入到模腔的腔內的周邊；(d)用圖2導柱5定向，圖2上模上的上模內止口 9與圖5中模上的中模外止口 16以0. 02mm的間隙配合，來確保同心；(e)加熱、加壓硫化后橡膠零件成形；(f)把手工工具將上模取下；(g)把手工工具將墊圈取下，由于橡膠的彈性，橡膠零件上凸緣23很容易由墊圈中心軸孔10中脫出；(h)用夾子把整個橡膠零件由中模中取出。
權利要求
1.帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具，該模具包括上模、中模、下模，上模設有中心軸，中模、下模分別設有中心軸孔，上模、中模、下模通過中心軸結合，所述的上模在中心軸的周圍設有橡膠零件上凸緣模腔，所述的中模在中心軸孔的周圍設有橡膠零件下凸緣及橡膠零件下體模腔，其特征在于所述的上模和中模之間設有墊圈，墊圈鑲嵌于中模表面， 墊圈設有中心軸孔，在墊圈中心軸孔的周圍設有橡膠零件上下凸緣之間的頸部模腔。
2.根據權利要求1所述的帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具，其特征在于所述的上模設有導柱，所述的中模、下模設有與導柱對應的導柱孔。
3.根據權利要求2所述的帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具，其特征在于所述的上模上的導柱為兩根，所述的中模、下模上與導柱對應的導柱孔為兩個。
4.根據權利要求1或2或3所述的帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具，其特征在于所述的中模上設有定位銷，所述的下模上設有與中模上定位銷對應的定位銷孔。
5.根據權利要求1或2或3所述的帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具，其特征在于所述的上模，其背面設有上模內止口。
6.根據權利要求1或2或3所述的帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具，其特征在于所述的下模，其表面設有下模內止口。
7.根據權利要求1或2或3所述的帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具，其特征在于所述的中模，其外緣設有中模外止口，中模表面設有墊圈止口。
全文摘要
本發明涉及一種帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具。為了解決帶兩個凸緣的橡膠零件取出費時，錐度配合不好的技術問題，本實用方案提供一種帶兩個凸緣的橡膠零件的壓制成形模具，該模具包括上模、中模、下模，上模設有中心軸，中模、下模分別設有中心軸孔，上模、中模、下模通過中心軸結合，所述的上模在中心軸的周圍設有橡膠零件上凸緣模腔，所述的中模在中心軸孔的周圍設有橡膠零件下凸緣及橡膠零件下體模腔，其特征在于所述的上模和中模之間設有墊圈，墊圈鑲嵌于中模表面，墊圈設有中心軸孔，在墊圈中心軸孔的周圍設有橡膠零件上下凸緣之間的頸部模腔。本發明結構簡單，成本低，工藝合理，生產效率與實用效率較高。
文檔編號B29C43/36GK102407585SQ20101029698
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月26日 優先權日2010年9月26日
發明者于海軍, 劉會珍, 呂桂梅, 李恒, 馬志強 申請人:山東華力電機集團股份有限公司