專利名稱：塑膠彎管成型機裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑膠彎管成型機裝置，尤指一種在圓形機臺的切線方向上設置壓出機及冷卻箱，并在機臺圓周上設置牽引臺、切割機、擴管臺的塑膠彎管成型機裝置。
只是上述“塑膠肘型彎管壓出成型機”新型專利，在實際組裝上仍然至少存在下列幾項尚待克服解決的問題與缺陷1.定型后的彎管必須遵循著彎弧軌道前進，并受二引伸夾具逐段夾持引伸，即借由前方第一組的送料夾具先夾住彎管，并向前引伸至觸動開關處，隨即通知后方第二組的引伸夾具夾住彎管，同時向前引伸，待后方第二組的引伸夾具碰觸至觸動開關時，則啟動前方第一組的引伸夾具并退回原點，整個送料夾具的引伸動作，將會造成彎管受力不平均的現象，進而影響彎管的真圓度與精確性。
2.當彎管的管徑大小改變時，必須同時更換冷卻箱內的真空冷卻模、擴張環，以及前、后二組引伸夾具的固定夾座、活動夾座，顯得非常地麻煩與不方便。
3.彎管兩端必須擴大管徑，才能與直管導接，上述新型專利前案僅能制作彎管，而無法同時將彎管兩端擴大管徑，彎管制作完成之后，仍然必須拿到擴管機上進行擴管工作，無法達到一貫作業的目的。
有鑒于此，本實用新型人積極投入研究開發與創新改良的精神，終于完成了本實用新型的一種塑膠彎管成型機裝置。
本實用新型所要解決的技術問題是，提供一拉力均勻的牽引臺，使定型后的彎管通過該牽引臺時，能夠收到均勻一致的牽引力，同時，當彎管的管徑改變時，能方便地調整該牽引臺，以適應不同管徑的彎管。
本實用新型的另一目的是提供一種塑膠彎管成型機裝置，能夠同時實現塑膠彎管的擴管工作。
為解決上述問題所采用的技術手段為，該牽引臺的內、外兩邊設有數個固定滾輪與調整滾輪，再分別以馬達驅動旋轉，讓定型后的彎管可以從固定滾輪調整滾輪之間磨擦通過，借以向前拖拉牽引彎管，由固定滾輪與調整滾輪可以非常平穩的速度持續轉動著，使得彎管的引伸速度維持一致，同時牽引臺兩邊的固定滾輪與調整滾輪是依照彎管的圓弧度間隔排列，讓彎管的真圓度與精確性提高；同時，該牽引臺外側的調整座底下設有燕尾槽，同時配合在機臺上設置燕尾座，讓調整座可以借由燕尾槽徑向滑動于燕尾座上，并于調整座中間設制螺孔座，讓設置在機臺外部固定座中的手輪，可以利用導螺桿穿入螺設于螺孔座中，方便使用者借由手輪的導螺桿將調整座螺進、螺出，使得調整座上的馬達與調整滾輪可以同步移動位置，作為調整固定滾輪與調整滾輪之間的距離，當制作彎管的管徑大小有變化時，僅需更換冷卻箱內相同大小的支撐環即可，顯得非常容易與方便。
本實用新型同時提供了一個擴管臺，該擴管臺是設置在切割機之后，當彎管被裁切完成時，即會進入擴管臺上的圓弧承接槽中，利用徑向的壓缸同步帶動第一、二組升降臺來回移動，并于第一、二組升降臺底部設有可以上下移動的軸向壓缸，且在升降臺頂部設有圓弧承接架，可以將彎管依序漸進地送到加熱與擴管的位置，另外在加熱與擴管的位置兩邊設有壓缸，借以分別帶動加熱環與擴管模頭，先利用加熱環將彎管兩端加熱之后，再借由擴管模頭將彎管兩端擴大管徑，最后再由輸送帶將完成品帶走，達到全自動化與一貫作業的目的。
本實用新型的有益效果是，由于牽引臺在兩邊設置的固定滾輪與調整滾輪是依照彎管的圓弧度間隔排列，讓彎管的受力均勻一致，提高了彎管的真圓度與精確性；同時，當制作彎管的管徑大小有變化時，使用者借由手輪的導螺桿將調整座螺進、螺出，使得調整座上的馬達與調整滾輪可以同步移動位置，作為調整固定滾輪與調整滾輪之間的距離，操作非常方便；最后，增加的擴管臺將彎管兩端擴大管徑，再由輸送帶將完成品帶走，達到全自動化與一貫作業的效果。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
同時參閱圖5所示是本實用新型牽引臺調整間距時的斷面組合示意圖。另外調整座42底下設有燕尾槽47，而機臺10則是配合在對應位置處設置燕尾槽座12，讓調整座42可以借由燕尾槽47徑向滑動于機臺10的燕尾座12上，且在調整座42中間設制螺孔座48，而機臺10則是配合在外部設置固定座13，又在固定座13對應于螺孔座48的中央位置處軸設一可轉動的手輪14及一可螺設于螺孔座48中的導螺桿15，借以移動該調整座42上的調整滾輪44位置。
該切割機50與上述專利前案的鋸切機構相同，并非本案的獨創所在，其結構配合參閱圖6所示是本實用新型切割機的斷面組合示意圖。主要是在機臺10的中心軸11設置可旋轉的臺座51，并于圓周軌跡設置滑軌，而切割機50則是固定在臺座51上，并于臺座51對應于滑軌16的位置處裝設滑輪52，讓臺座51上的切割機50可以順沿著機臺10圓周的滑軌16來回往復滑動，且在臺座51中設置第一組壓缸53，作為帶動切割機50與擠壓成型中的管體20保持在等速移動的狀態下，在臺座51上對應于圓周軌跡的兩側設有內、外夾具54、55，以第二組壓缸56帶動內夾具54夾住彎管21，而切割機50的切割刀具57則是由第三組壓缸58帶動，借以將彎管21切斷。
配合參閱圖7、8、9所示是本實用新型的擴管動作示意圖一、二、三。該擴管臺60在第一、第二位置設有圓弧承接槽61，第一位置的圓弧承接槽61位于機臺10的圓周軌跡，讓裁切后的彎管21可以跨設于擴管臺60第一位置的圓弧承接槽61上，讓擴管臺60中間徑向處設有壓缸62，兩邊設有滑桿63，該滑桿63設有二組升降臺64，借以同步帶動二組升降臺64來回移動，該二組升降臺64底部設有可以上下移動的軸向壓缸65，該二組升降臺64頂部設有圓弧承接架66，作為將彎管21依序漸進地推送到加熱與擴管的位置，另外在加熱與擴管的位置兩邊設有壓缸67，借以分別帶動加熱環68與擴管模頭69，先將彎管21兩端加熱之后，再擴大管徑，完成后由輸送帶70輸送出。
由于牽引臺在兩邊設置的固定滾輪與調整滾輪是依照彎管的圓弧度間隔排列，讓彎管的受力均勻一致，提高了彎管的真圓度與精確性；同時，當制作彎管的管徑大小有變化時，使用者借由手輪的導螺桿將調整座螺進、螺出，使得調整座上的馬達與調整滾輪可以同步移動位置，作為調整固定滾輪與調整滾輪之間的距離，操作非常方便；最后，增加的擴管臺將彎管兩端擴大管徑，再由輸送帶將完成品帶走，達到全自動化與一貫作業的效果。
本實用新型雖以較佳實施例公開如上，但并非用來限定本發明，本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型說明書和附圖的范圍內，所做出的等效結構變換，均包含在本案的專利范圍內。
權利要求1.一種塑膠彎管成型機裝置，在機臺的圓形軌跡的切線方向上設置壓出機及冷卻箱，以及在圓周方向上設置牽引臺、切割機，其特征在于該機臺設有中心軸，具有軸孔座的連接桿與冷卻箱的轉軸相接，冷卻箱內部相對于圓周軌跡處設有入、出口以及架設多個支撐環，出口外設有支撐輪；該牽引臺在圓周軌跡的內、外側設有固定座與調整座，固定座與調整座之間設有交錯排列的數個固定滾輪與調整滾輪，固定座與調整座設有可驅動固定滾輪與調整滾輪旋轉的馬達與傳動件；該擴管臺設有第一、第二圓弧承接槽以及第一、第二升降臺，該擴管臺設有可設置升降臺的滑桿以及推動升降臺的徑向壓缸，同步帶動二組升降臺來回移動，該升降臺底部設有可以上下移動的軸向壓缸，升降臺頂部設有承接彎管的圓弧承接架，該承接架依序將彎管送到一加熱與一擴管位置，該加熱與擴管位置兩邊各設有壓缸以及加熱環、擴管模頭，該擴管臺后方設有輸送帶。
2.如權利要求1所述的塑膠彎管成型機裝置，其特征在于，分別在機臺與牽引臺的調整座之間設相互滑套的燕尾座與燕尾槽，同時分別在機臺與調整座對應處設制固定座與螺孔座，在固定座與螺孔座之間軸設相互穿套的手輪與導螺桿。
專利摘要本實用新型公開了一種塑膠彎管成型機裝置，該成型機為圓形機臺，并于圓形機臺的切線方向上設置壓出機及冷卻箱，而牽引臺、切割機、擴管臺則是依序設置于圓形機臺的圓周方向上，其中該牽引臺兩邊分別設有馬達可同時傳動數個間隔排列的固定滾輪與調整滾輪，讓彎管從滾輪之間摩擦通過向前進，另外切割機的壓缸則可以帶動切割刀具將彎管切斷，擴管臺設有同步移動的第一、二組升降臺，可以將彎管循序漸進地送到加熱與擴管位置，先利用加熱環加熱之后，再借由擴管模頭在彎管兩端擴大管徑，最后由輸送帶將完成品帶走，由上述的結構，塑膠彎管成型機不僅能使得通過該牽引臺的彎管受力均勻并具有更精確的圓度，同時還能達到全自動化一體作業。
文檔編號B29C53/08GK2574883SQ0228294
公開日2003年9月24日 申請日期2002年10月29日 優先權日2002年10月29日
發明者朱天福 申請人:駿豐記企業股份有限公司