一種用于洗護產品的盛放與出液裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種生產效率比中空瓶生產效率顯著提升，而且原料使用量明顯降低，再就是結構簡單，配件少，重量輕，功能體現完備，且外形有創意能吸引消費者做出購買選擇的用于洗護產品的盛放與出液裝置。它包括軟管，軟管的下端設有硬質連接頭，所述的連接頭上可拆式連接有蓋子，軟管與蓋子的連接處設有硅膠閥，硅膠閥與蓋子之間還設有密封圈；所述的蓋子的一側設置有半圓弧形的橫向開口，所述的橫向開口內通過連接件連接有導流管，所述的導流管包括一段橫向的主管體，主管體的一端設有向上的入液口，主管體的另一端設有向下的出液口；所述的導流管滑動套接在連接件內，所述的連接件與蓋子可轉動連接。
【專利說明】
一種用于洗護產品的盛放與出液裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種日化用品，具體是指一種用于洗護產品的盛放與出液裝置。 【背景技術】
[0002]當前日化包裝在洗發水、沐浴液等產品上的組件結構基本都是瓶子加壓力栗。中空瓶子的制造有擠吹、注吹、注拉吹等形式，絕大多數材料采用HDPE，PP，PET等材料。中空塑料瓶的生產工藝現有兩種:第一種是擠吹工藝，即將塑料原料加入擠出機中，經加熱熔融塑化擠出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹脹成型，冷卻定型后從模具中取出，修除廢邊后得到瓶子成品。這種工藝主要用來生產聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯等塑料瓶。第二種是注拉吹工藝，即將塑料原料經注塑機注射成型管狀型坯，然后放入瓶子模具中經拉伸吹塑成型，冷卻后得到瓶子成品。這種工藝主要用來生產聚丙烯和聚氨酯PET塑料瓶。栗頭的組件比較復雜且零件數量較多，需經由多個注塑件與栗頭組裝構成，有些還需有金屬彈簧組件。以上中空瓶及壓力栗的成本較高，一是由于制造方式復雜，效率偏低，二是因為零件和組裝過程眾多，三還因各種原料使用數量大，四因制造各零件所需模具眾多，等等方面致使總成本較高。當前市面上沐浴液、洗發水的使用方法:
[0003]1)當把栗頭壓下后再松開手，被壓縮的彈簧把活塞向上推，彈簧所在的空間內的氣壓減小，大瓶內氣壓把液體產品通過導管向上壓，并把玻璃珠推開，液體進入彈簧所在的空間中。
[0004]2)再次壓下栗頭，活塞向下運動，彈簧把玻璃珠壓下封住管口，防止進入的液體又到回大瓶里。壓下栗頭同時活塞向上移動一點距離，把活塞中軸上的小孔露出，液體通過小孔向上升。
[0005]3)再次松開栗頭，活塞向上運動，并且活塞反中軸上的小孔封住，再次吸取液體。 這樣循環，液體就可壓取出來了。
[0006]當前市面上中空瓶加壓力栗組合的包裝存在配件過多，穩定性不高，生產時的開模成本高，原料使用量大，生產效率低的不足之處。同時現有技術中的包裝瓶品種單一，消費者從包裝外觀上已難分辨喜好并做出購買選擇。【實用新型內容】
[0007]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種生產效率比中空瓶生產效率顯著提升，而且原料使用量明顯降低，再就是結構簡單，配件少，重量輕，功能體現完備，且外形有創意能吸引消費者做出購買選擇的用于洗護產品的盛放與出液裝置。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為:一種用于洗護產品的盛放與出液裝置，它包括軟管，軟管的下端設有硬質連接頭，所述的連接頭上可拆式連接有蓋子，軟管與蓋子的連接處設有硅膠閥，硅膠閥與蓋子之間還設有密封圈;所述的蓋子的一側設置有半圓弧形的橫向開口，所述的橫向開口內通過連接件連接有導流管，所述的導流管包括一段橫向的主管體，主管體的一端設有向上的入液口，主管體的另一端設有向下的出液口；所述的導流管滑動套接在連接件內，所述的連接件與蓋子可轉動連接。
[0009]作為優選，所述的連接頭與蓋子之間為螺紋連接。
[0010]作為優選，所述的蓋子與密封圈相接觸的端面上還設有用于抵緊密封圈的突起。
[0011]作為優選，所述的突起為環形突起。
[0012]作為優選，所述的硬質連接頭為采用注塑工藝加工而成的一體成型結構。
[0013]作為優選，所述的硅膠閥通過人工組裝按壓方式，安裝于軟管的管口內部向下0-10mm 處。
[0014]作為優選，所述的連接件與蓋子可轉動連接;連接件的轉動角度在0°?270°之間。[0 015 ]作為優選，所述的橫向開口與導流管之間的空隙為1 〇mm - 3 0mm。
[0016]采用上述結構后，本實用新型具有如下有益效果:
[0017]1、有別于瓶+壓力栗的按壓栗出液方式，此新設計是先打開蓋上出液口，然后按壓軟管殼體由蓋上出液導管出液，帶來用戶新體驗。
[0018]2、軟管加塑蓋結合側面出液目前在市面上銷售的洗發水和沐浴液中是一項空白， 老款瓶加栗頭在洗發水和沐浴液上的實現已比較古板。新品設計的出現更能給消費者提供更多的選擇。
[0019]3、軟管加塑蓋結合側面出液相較與瓶加栗頭的包裝原料使用量大大減少，提升環保功效。
[0020]4、軟管生產效率較中空瓶生產效率極大提升。[0021 ]5、整套包裝生產的模具成本，原料成本，生產運作成本等方面都極富優勢，成本節約明顯。[〇〇22]6、因軟管體采用較軟材質，使用過程中，可以保證內容物的最大使用量。[〇〇23]綜上所述，本實用新型提供了一種生產效率比中空瓶生產效率顯著提升，而且原料使用量明顯降低，再就是結構簡單，配件少，重量輕，功能體現完備，且外形有創意能吸引消費者做出購買選擇的用于洗護產品的盛放與出液裝置。【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型中用于洗護產品的盛放與出液裝置靜止狀態下的結構示意圖。
[0025]圖2是本實用新型中用于洗護產品的盛放與出液裝置使用狀態下的結構示意圖。
[0026]如圖所示:1、軟管，2、蓋子，3、硅膠閥，4、密封圈，5、導流管，6、連接件，7、橫向開口，8、入液口，9、出液口，10、突起，11、液滴。【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0028]結合附圖1，一種用于洗護產品的盛放與出液裝置，它包括軟管1，軟管1的下端設有硬質連接頭，所述的連接頭上可拆式連接有蓋子2，軟管1與蓋子2的連接處設有硅膠閥3， 硅膠閥3與蓋子2之間還設有密封圈4;所述的蓋子2的一側設置有半圓弧形的橫向開口 7,所述的橫向開口 7內通過連接件6連接有導流管5,所述的導流管5包括一段橫向的主管體，主管體的一端設有向上的入液口 8,主管體的另一端設有向下的出液口 9;所述的導流管5滑動套接在連接件6內，所述的連接件6與蓋子2可轉動連接。作為優選，所述的連接頭與蓋子2之間為螺紋連接。作為優選，所述的蓋子2與密封圈4相接觸的端面上還設有用于抵緊密封圈的突起10。作為優選，所述的突起10為環形突起。作為優選，所述的硬質連接頭為采用注塑工藝加工而成的一體成型結構。作為優選，所述的硅膠閥3通過人工組裝按壓方式，安裝于軟管1的管口內部向下〇-l〇mm處。作為優選，所述的連接件6與蓋子2可轉動連接;連接件6的轉動角度在0°?270°之間。作為優選，所述的橫向開口7與導流管之間的空隙為10mm-30mm。 所述的連接件6的角度為0°時為不可出料狀態，角度為270°時為可出料狀態。角度參照附圖，附圖1中的角度即為〇度，附圖2中的角度為270度。
[0029]進一步結合附圖2,本實用新型涉及的用于洗護產品的盛放與出液裝置在具體使用時，先打開蓋上出液口，即將導流管5先從連接件6中抽出一段，然后沿蓋子2的側面橫向開口旋轉，旋轉的同時還需要左右抽動導流管，使得所述的入液口 8與硅膠閥2的出液端相連通。然后按壓軟管殼體在壓力作用下硅膠閥3打開，液滴11從導流管5的出液口 9中流出， 帶來用戶新體驗。
[0030]以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于洗護產品的盛放與出液裝置，其特征在于:它包括軟管(1)，軟管(1)的下端 設有硬質連接頭，所述的連接頭上可拆式連接有蓋子(2)，軟管(1)與蓋子(2)的連接處設有 硅膠閥(3)，硅膠閥(3)與蓋子(2)之間還設有密封圈(4);所述的蓋子(2)的一側設置有半圓 弧形的橫向開口(7)，所述的橫向開口(7)內通過連接件(6)連接有導流管(5)，所述的導流 管(5)包括一段橫向的主管體，主管體的一端設有向上的入液口(8)，主管體的另一端設有 向下的出液口(9);所述的導流管(5)滑動套接在連接件(6)內，所述的連接件(6)與蓋子(2) 可轉動連接。2.根據權利要求1所述的用于洗護產品的盛放與出液裝置，其特征在于:所述的連接頭 與蓋子(2)之間為螺紋連接。3.根據權利要求1所述的用于洗護產品的盛放與出液裝置，其特征在于:所述的蓋子(2)與密封圈(4)相接觸的端面上還設有用于抵緊密封圈的突起(10)。4.根據權利要求3所述的用于洗護產品的盛放與出液裝置，其特征在于:所述的突起 (10)為環形突起。5.根據權利要求1所述的用于洗護產品的盛放與出液裝置，其特征在于:所述的硬質連 接頭為采用注塑工藝加工而成的一體成型結構。6.根據權利要求1所述的用于洗護產品的盛放與出液裝置，其特征在于:所述的硅膠閥(3)通過人工組裝按壓方式，安裝于軟管(1)的管口內部向下0-10_處。7.根據權利要求1所述的用于洗護產品的盛放與出液裝置，其特征在于:所述的連接件 (6)與蓋子(2)可轉動連接;連接件(6)的轉動角度在0°?270°之間。8.根據權利要求1所述的用于洗護產品的盛放與出液裝置，其特征在于:所述的橫向開 口( 7)與導流管之間的空隙為10mm-30mm。
【文檔編號】B65D35/46GK205574581SQ201620399000
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】吳文顯
【申請人】萬臣塑料制品(上海)有限公司