散包除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本申請涉及散包除塵裝置。本實用新型公開了一種散包除塵裝置，包括：滾筒，所述滾筒包括進料口和出料口，并且所述滾筒的內壁上設置有第一刀部；以及至少一個旋轉軸，所述旋轉軸的至少一部分位于所述滾筒內，并且所述旋轉軸上設置有第二刀部；其中，所述第一刀部和所述第二刀部在分別隨所述滾筒和所述旋轉軸旋轉時將成捆的物料打散，并且在所述滾筒內相互交錯時進一步將物料撕開。本實用新型提供的散包除塵裝置，通過干法除塵進一步去除附著在物料上的雜質，從而可以簡化后續的凈化篩選處理。
【專利說明】
散包除塵裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及廢物回收與處理領域，具體涉及一種散包除塵裝置。
【背景技術】
[0002]在廢物的回收利用中，需要采取有效措施去除廢物中的諸如粉灰、顆粒等雜質。以廢紙回收為例，回收的廢紙包括辦公廢紙、廢舊包裝箱、廢舊水泥袋等。為了實現廢紙的再利用，需要將廢紙中的雜質盡量去除干凈，使得后續得到的廢紙漿的灰分含量接近原紙的灰分含量(5%以下)。
[0003]已知的廢紙處理系統包括輸送機(皮帶機或鏈板機)、散包機和D型水力碎漿機。在廢紙的處理過程中，廢紙首先經輸送機進入散包機，在散包機的滾筒內翻滾撞擊后散開，部分雜質可在旋轉滾筒的離心力的作用下通過篩孔排出。散開的廢紙經滾筒內的螺旋帶輸出，并通過輸送機送至D型水力碎漿機。D型水力碎漿機對廢紙進行碎解并將不易碎解的雜質排出，并進入后續的篩選凈化系統。
[0004]在上述的廢紙處理系統，散包機的結構相對簡單，只能去除廢紙表面和廢紙間夾帶的雜質，對于包裹在廢紙袋角中的雜質即使散包機中的滾筒連續不斷地翻滾，也很難去除；另一方面，上述廢紙處理系統中的廢紙處理的工藝簡單，廢紙經過破碎、干法除塵等簡單處理便進入碎漿工序，碎漿后的廢紙成為纖維，由于纖維的比表面積遠遠大于廢紙，其表面有較強吸附作用的羥基，羥基與細小的雜質顆粒相互吸附，在后續的篩選凈化系統中更加難以去除。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種散包除塵裝置。根據本實用新型實施例的散包除塵裝置，包括:滾筒，滾筒包括進料口和出料口，并且滾筒的內壁上設置有第一刀部；以及至少一個旋轉軸，旋轉軸的至少一部分位于滾筒內，并且旋轉軸上設置有第二刀部;其中，第一刀部和第二刀部在分別隨滾筒和旋轉軸旋轉時將成捆的物料打散，并且在滾筒內相互交錯時進一步將物料撕開。
[0006]在一個示例性實施例中，滾筒的內壁上還設置有螺旋狀的導料板以使物料從進料口被輸送至出料口。
[0007]在一個示例性實施例中，第一刀部被設置在導料板上。
[0008]在一個示例性實施例中，第一刀部和第二刀部均為齒形刀。
[0009]在一個示例性實施例中，旋轉軸上還設置有物料打散部件。
[0010]在一個示例性實施例中，物料打散部件比第二刀部更靠近進料口。
[0011 ]在一個示例性實施例中，物料打散部件包括第一棒狀體，第一棒狀體沿旋轉軸的徑向伸出。
[0012]在一個示例性實施例中，旋轉軸上還設置有物料振打部件。
[0013]在一個示例性實施例中，物料振打部件比第二刀部更靠近出料口。
[0014]在一個示例性實施例中，物料振打部件包括第二棒狀體，第二棒狀體沿旋轉軸的徑向伸出。
[0015]在一個示例性實施例中，滾筒內還設置有提料板，提料板設置在滾筒的內壁上并且從沿物料的輸送方向斜向上延伸。
[0016]在一個示例性實施例中，滾筒還設置有篩孔。
[0017]在一個示例性實施例中，篩孔的直徑在物料的輸送方向上減小。
[0018]在一個示例性實施例中，滾筒的內壁上還設置有頂柱。
[0019]在一個示例性實施例中，散包除塵裝置還包括:密封罩，用于密封滾筒內的粉塵類雜質;除塵接口，設置在密封罩上，除塵機經由除塵接口與密封罩相連接。
[0020]在一個示例性實施例中，散包除塵裝置還包括:集料斗，位于滾筒的底部，所述滾筒內的顆粒狀雜質被收集在所述集料斗中。
[0021]本實用新型提供的散包除塵裝置，可將物料打散并且進一步被撕開，使得包裹在物料內的雜質暴露出來并盡量多的被去除，提高了除塵效果從而可以簡化后續的凈化篩選處理。
【附圖說明】
[0022]從下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】的描述中可以更好地理解本實用新型，其中:
[0023]圖1示出了根據本實用新型第一實施例的散包除塵裝置的剖視圖。
[0024]圖2示出了根據本實用新型第二實施例的散包除塵裝置的剖視圖。
[0025]圖3示出了根據本實用新型第二實施例的第二刀部的示意圖。
[0026]圖4示出了根據本實用新型第二實施例的物料打散部件的示意圖。
[0027]圖5示出了根據本實用新型第二實施例的物料振打部件的示意圖。
[0028]圖6示出了根據本實用新型第二實施例的散包除塵裝置的主視圖。
[0029]圖7示出了根據本實用新型第二實施例的散包除塵裝置的左視圖。
【具體實施方式】
[0030]下面將詳細描述本實用新型的各個方面的特征和示例性實施例。在下面的詳細描述中，提出了許多具體細節，以便提供對本實用新型的全面理解。但是，對于本領域技術人員來說很明顯的是，本實用新型可以在不需要這些具體細節的情況下實施。下面對實施例的描述僅僅是為了通過示出本實用新型的示例來提供對本實用新型的更好的理解。本實用新型決不限于下面所提出的任何具體配置，而是在不脫離本實用新型的精神的前提下覆蓋了元素和部件的任何修改、替換和改進。在附圖和下面的描述中，沒有示出公知的結構和技術，以便避免對本實用新型造成不必要的模糊。
[0031]圖1示出了根據本實用新型第一實施例的散包除塵裝置的剖視圖。如圖1所示，散包除塵裝置I，包括滾筒10 ’和旋轉軸20，。滾筒10，包括進料口和出料口，旋轉軸20，位于滾筒10’內。滾筒10’的內壁上設置有第一刀部11’，旋轉軸20’上設置有第二刀部21’。當滾筒10 ’和旋轉軸20 ’旋轉時，第一刀部11’和第二刀部21 ’分別隨滾筒10 ’和旋轉軸20 ’旋轉并將滾筒10內成捆的物料打散。同時，當第一刀部11，和第二刀部21，相互交錯時，位于第一刀部11’和第二刀部21’之間的物料進一步被撕開。
[0032]利用本實用新型提供的散包除塵裝置，可將物料打散并且進一步將其撕開，使得包裹在物料內的雜質暴露出來并盡量多的被去除，提高了除塵效果從而可以簡化后續的凈化篩選處理。
[0033]圖2示出了根據本實用新型第二實施例的散包除塵裝置的剖視圖。在圖2所示的實施例中，散包除塵裝置I包括滾筒10和旋轉軸20。滾筒10能夠繞自身的中心線旋轉并且設置有進料口和出料口。旋轉軸20位于滾筒10內并且旋轉軸20的兩端分別從滾筒10的進料口和出料口伸出，旋轉軸20的一端可以與旋轉驅動裝置連接，另一端可以通過支撐部件支撐。
[0034]當然，旋轉軸20還可參照圖1設置成懸臂結構，即旋轉軸20的一端與旋轉驅動裝置連接，另一端為自由端。
[0035]在圖2所示的實施例中，滾筒10的內壁上設置螺旋狀的導料板11，導料板11在滾筒10的整個長度方向延伸，在滾筒10的旋轉過程中，導料板11可將進入滾筒10內的物料從進料口輸送至出料口(物料輸送方向為圖2中的X方向)。
[0036]導料板11上設置有頂柱12，當滾筒10旋轉，滾筒10內的物料隨滾筒10被不斷翻轉，當翻轉的物料回落時可與頂柱12撞擊，以打散物料和實現物料與雜質的分離。在一些實施例中，頂柱12還可直接設置在滾筒10的內壁上，只要頂柱12能夠實現與物料的撞擊即可。
[0037]在圖2所示的實施例中，導料板11上設置有多個第一刀部13，旋轉軸20靠近滾筒10的底部，并且在旋轉軸20上設有多個第二刀部21，第一刀部13和第二刀部21沿旋轉軸20的軸向方向錯開，相鄰兩個第一刀部13之間留有供第二刀部21通過的間隙，以保證在滾筒10和旋轉軸20相對轉動時不發生干涉。當滾筒10和旋轉軸20旋轉，第一刀部13和第二刀部21攪動物料并將成捆的物料打散。同時，當第二刀部21旋轉至滾筒10的底部并與相鄰的兩個第一刀部13交錯時，位于第一刀部13和第二刀部21之間的物料進一步被撕開。
[0038]本領域技術人員應該理解，第一刀部13和第二刀部21的設置不僅限于圖2所示出的情況。例如，第一刀部13還可直接設置在滾筒10的內壁上。并且第一刀部和第二刀部還可按其他方式排布或匹配，只要第一刀部13和第二刀部21能夠實現打散和撕開物料的功能即可。
[0039]此外，第一刀部13和第二刀部21的數量可根據滾筒的長度、滾筒內徑等參數設置。在本實施例中，第一刀部13的數量可設置為10?30個，第二刀部21的數量可設置為3?10個。
[0040]在圖2所示的實施例中，旋轉軸20上還設置有物料打散部件22。物料打散部件22位于第二刀部21的左側，更靠近進料口。當物料進入進料口，旋轉軸20帶動物料打散部件22攪動物料并將成捆的物料打散，以方便右側的第一刀部13和第二刀部21相交錯時能夠進一步將物料撕開。
[0041 ]在圖2所示的實施例中，旋轉軸20上還設置有物料振打部件23。物料振打部件23位于第二刀部21的右側，更靠近出料口。當第一刀部13和第二刀部21將物料撕開，隱藏在物料內的雜質被暴露出來，通過物料振打部件23的拍打和攪動可進一步去除物料上的雜質。[0042 ]在圖2所示的實施例中，滾筒1內還設置有提料板14，提料板14設置在滾筒1的內壁上并且沿物料的輸送方向斜向上延伸。當滾筒10旋轉，提料板14可將物料提升到滾筒10的中上部，并在滾筒10旋轉時被拋落，進一步起到摔打散包的作用。提料板14的設置數量不僅限于圖2中所示出的兩條，還可設置為多條。
[0043]圖3示出了第二刀部的一個實施例的示意圖。如圖3所示的實施例中，第二刀部21設置為齒形刀，齒形刀包括多個齒板211，齒板的長度約為200mm?400mm，并且每個齒板的工作面上均設有鋸齒。
[0044]當然，第一刀部13也可采用與第二刀部21相同結構的齒形刀。但本領域技術應當理解，第一刀部13和第二刀部21的實施例不僅限于圖3中所示出的情況，根據物料的類型或材質的不同，第一刀部13和第二刀部21還可選擇不同的形狀和結構。
[0045]圖4示出了物料打散部件的一個實施例的示意圖。物料打散部件22被設置成包括多個棒狀體221，棒狀體221分別沿旋轉軸20的徑向伸出。棒狀體設置在卡環上并通過卡環固定在旋轉軸20上。當旋轉軸20旋轉，棒狀體可持續攪動并拍打物料，將成捆的物料打散并實現物料與雜質的分離。
[0046]圖5示出了物料振打部件的一個實施例的示意圖。物料振打部件23被設置為包括多個棒狀體231，棒狀體231分別沿旋轉軸20的徑向伸出。棒狀體設置在卡環上并通過卡環固定在旋轉軸20上。當旋轉軸20旋轉，棒狀體可拍打并攪動物料，實現對物料的進一步拍打和除塵。物料振打部件23中棒狀體的長度可以設置為200mm?400mm。
[0047]本領域技術人員應當理解，物料打散部件22和物料振打部件23還可分別設置在旋轉軸20的其它部位并且數量不限，只要兩者能夠實現各自的功能即可。并且，物料打散部件22和物料振打部件23的實施方式也不僅限于圖4?5所示出的情況，根據物料的類型或材質的不同，物料打散部件22和物料振打部件23還可選用其他方案。
[0048]為了方便雜質的排出，滾筒10上還設置有篩孔(附圖中未示出)，在滾筒10的旋轉過程中，與物料分離的雜質在滾筒1的旋轉離心力的作用下可以通過篩孔排出。
[0049]根據物料的情況不同，篩孔的直徑可設置成不同。在本實施例中，篩孔的直徑可以沿物料的輸送方向減小。具體地，物料打散部件22設置在滾筒10的前段并且靠近進料口，此時物料未被第一刀部13和第二刀部21撕開，尺寸相對較大。因此，在滾筒10的前段，篩孔的直徑可較大，例如篩孔的直徑為30_。而在滾筒1的后端靠近出料口的部位，此時的大部分物料已被第一刀部13和第二刀部21撕開，尺寸相對較小。為了減小物料隨篩孔流失，篩孔的直徑可以減小，例如篩孔的直徑為25mm。而在滾筒1的中段即進料口和出料口之間的部位，篩孔的直徑為30mm和25mm兩種。當然，根據物料的情況不同，滾筒10上篩孔的開孔率可設置成相同或不同。
[0050]圖6示出了第二實施例的散包除塵裝置的主視圖。散包除塵裝置I還設置有用于密封滾筒10內粉塵類雜質的密封罩15，密封罩15上設置有除塵接口 16，除塵機可經由除塵接口 16與密封罩15連接。這樣，從篩孔中排出的粉塵類雜質可通過除塵接口 16被除塵機集中收納。
[0051]在圖6所示的實施例中，滾筒10的底部還設置有集料斗17，從篩孔排出的顆粒狀雜質可收集在集料斗17內。
[0052]在圖6所示的實施例中，滾筒10的圓周壁上設置有旋轉軌道18。利用托輪與旋轉軌道18嚙合可實現滾筒1的連續旋轉，拖輪通過驅動裝置例如電機驅動。
[0053]圖7示出了第二實施例的散包除塵裝置的左視圖。在圖7所示的實施例中，旋轉軸20通過帶傳動裝置19驅動，并且旋轉軸20的轉速可控制在20?lOOrpm。
[0054]滾筒10可以與旋轉軸20的轉向可以相同，也可以不同。
[0055]本領域技術人員應該理解，滾筒10和旋轉軸20的驅動方式不僅限于圖6?7所示出的情況，還有其他方式可以實現滾筒10與旋轉軸20轉動。
[0056]根據本實用新型實施例的散包除塵裝置可以作為造紙企業的廢紙回收利用系統的一部分被使用，以提高利用廢紙生產的再生紙的質量。
[0057]盡管已經參考示例性實施例描述了本實用新型，但是應理解，本實用新型并不限于上述實施例的構造。相反，本實用新型意在覆蓋各種修改例和等同配置。另外，盡管在各種示例性結合體和構造中示出了所公開實用新型的各種元件，但是包括更多、更少的元件的其它組合也落在本實用新型的范圍之內。
【主權項】
1.一種散包除塵裝置，其特征在于，所述散包除塵裝置包括: 滾筒，所述滾筒包括進料口和出料口，并且所述滾筒的內壁上設置有第一刀部；以及 至少一個旋轉軸，所述旋轉軸的至少一部分位于所述滾筒內，并且所述旋轉軸上設置有第二刀部； 其中，所述第一刀部和所述第二刀部在分別隨所述滾筒和所述旋轉軸旋轉時將成捆的物料打散，并且在所述滾筒內相互交錯時進一步將物料撕開。2.根據權利要求1所述的散包除塵裝置，其特征在于，所述滾筒的內壁上還設置有螺旋狀的導料板以使所述物料從所述進料口被輸送至所述出料口。3.根據權利要求2所述的散包除塵裝置，其特征在于，所述第一刀部被設置在所述導料板上。4.根據權利要求1至3中任一項所述的散包除塵裝置，其特征在于，所述第一刀部和所述第二刀部均為齒形刀。5.根據權利要求1所述的散包除塵裝置，其特征在于，所述旋轉軸上還設置有物料打散部件。6.根據權利要求5所述的散包除塵裝置，其特征在于，所述物料打散部件比所述第二刀部更靠近所述進料口。7.根據權利要求5或6所述的散包除塵裝置，其特征在于，所述物料打散部件包括第一棒狀體，所述第一棒狀體沿所述旋轉軸的徑向伸出。8.根據權利要求1所述的散包除塵裝置，其特征在于，所述旋轉軸上還設置有物料振打部件。9.根據權利要求8所述的散包除塵裝置，其特征在于，所述物料振打部件比所述第二刀部更靠近所述出料口。10.根據權利要求8或9所述的散包除塵裝置，其特征在于，所述物料振打部件包括第二棒狀體，所述第二棒狀體沿所述旋轉軸的徑向伸出。11.根據權利要求1所述的散包除塵裝置，其特征在于，所述滾筒內還設置有提料板，所述提料板設置在所述滾筒的內壁上并且沿所述物料的輸送方向斜向上延伸。12.根據權利要求2所述的散包除塵裝置，其特征在于，所述滾筒還設置有篩孔。13.根據權利要求12所述的散包除塵裝置，其特征在于，所述篩孔的直徑在所述物料的輸送方向上減小。14.根據權利要求1所述的散包除塵裝置，其特征在于，所述滾筒的內壁上還設置有頂柱。15.根據權利要求1所述的散包除塵裝置，其特征在于，還包括: 密封罩，用于密封所述滾筒內的粉塵類雜質； 除塵接口，設置在所述密封罩上，除塵機經由所述除塵接口與所述密封罩相連接。16.根據權利要求1所述的散包除塵裝置，其特征在于，還包括: 集料斗，位于所述滾筒的底部，所述滾筒內的顆粒狀雜質被收集在所述集料斗中。
【文檔編號】B65B69/00GK205470186SQ201620284741
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】孫佳斌
【申請人】北京金馬倫科技發展有限公司