一種自動保護稱粉柜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動保護稱粉柜。
【背景技術】
[0002]在釹鐵硼磁性材料行業，由于釹鐵硼細粉原料在空氣中極易氧化、自燃，所以稱粉分裝全過程必須在氮氣保護環境下完成。目前，粉料稱粉分裝是在稱粉柜中進行的，等粉料分裝達到一定的數量后，打開稱粉柜的柜門，將分裝后的粉料從稱粉柜中取出，然后關上柜門，并向稱粉柜內充入氮氣，即可進行下一批的粉料稱粉分裝操作。這種稱粉柜還在存在的缺點在于:1、每完成一批粉料稱粉分裝，就需要大量補充氮氣一次，成本較高。2、每次取料時，打開柜門，大量氧氣進入稱粉柜中并與殘留的粉料接觸，因粉料極易自燃，從而容易造成爆炸，危險性大。

【發明內容】

[0003]為了克服現有技術中存在上述的不足，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、成本低、操作安全可靠的自動保護稱粉柜。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種自動保護稱粉柜，包括具有密封工作腔的柜體，所述柜體的頂部豎向設有粉體管道，該粉體管道的下端與所述密封工作腔相連通，該粉體管道的上端伸出所述柜體外并連接有原料粉罐，該粉體管道上還設有可打開和關閉所述粉體管道的管道門；
[0005]所述柜體的底部的下方設有具有密封隔離腔的隔離倉，該密封隔離腔通過連通口與所述密封工作腔相連通，所述連通口上設有可打開和關閉所述連通口的密封隔離門，所述隔離倉上還設有與外部連通的取料口，該取料口上設有可打開和關閉所述取料口的取料門；
[0006]所述柜體的底部內設有電子秤，所述柜體的頂部上設有自動補氮排氧裝置，所述柜體的側壁上設有操作口，該操作口上設有操作手套。
[0007]進一步，所述自動補氮排氧裝置包括設于所述柜體內的含氧量測定儀、設于所述柜體上的氮氣充入口和氧氣排出口、設于所述氮氣充入口上的充入控制閥、設于所述氧氣排出口上的排出控制閥、以及與所述含氧量測定儀、充入控制閥和排出控制閥相連的控制系統。
[0008]進一步，所述氮氣充入口上設有流量計。
[0009]進一步，所述柜體的頂部傾斜設有透明的觀察窗。
[0010]本實用新型在使用時，打開密封隔離門，關閉取料門，然后通過控制系統打開充入控制閥和排出控制閥，氮氣通過氮氣充入口進入密封工作腔和密封隔離腔，而密封工作腔和密封隔離腔內的氧氣從從氧氣排出口排出，當含氧量測定儀測出密封工作腔和密封隔離腔內的氧氣含量達到要求時，控制系統關閉充入控制閥和排出控制閥，然后打開管道門，原料粉罐內的粉料通過粉體管道進入接料盤上，然通過接料盤倒入料袋內，然后將料袋放在電子秤上進行稱料，并對料袋內的粉料進行增減直至料袋中粉料的分量達到要求，然后關閉管道門，并將料袋放入密封隔離腔內，即可進行下一袋粉料稱粉分裝動作，直至密封隔離腔內的料袋達到一定的數量，然后關閉密封隔離門，從而將密封隔離腔與密封工作腔隔離開，然后打開取料門，將密封隔離腔內的所有料袋取出，然后關上取料門，打開密封隔離門，然后進行自動補氮排氧動作，即可進行下一批粉料稱粉分裝動作。在粉料稱粉分裝過程中，通過含氧量測定儀實時監控密封工作腔和密封隔離腔中的氧氣含量，并實時進行補氮排氧動作，保證粉料稱粉分裝動作在氮氣環境下工作，避免釹鐵硼粉料被氧化。
[0011]本實用新型的有益效果在于:1、增設隔離倉，粉料稱粉分裝后在隔離倉內進行周轉，不僅可減少氮氣的充入量，降低成本，而且在取料時可避免氧氣直接進入密封工作腔內，操作安全可靠。2、增設含氧量測定儀，可對含氧量進行實時監控，并及時補充氮氣，保證產品質量。3、氮氣充入口上設有流量計，可對氮氣的壓力進行測量。4、柜體的頂部傾斜設有透明的觀察窗，操作更加方便。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]參照圖1，一種自動保護稱粉柜，包括具有密封工作腔I的柜體2，所述柜體的頂部豎向設有粉體管道3，該粉體管道的下端與所述密封工作腔相連通，該粉體管道3的上端伸出所述柜體外并連接有原料粉罐4，該粉體管道上還設有可打開和關閉所述粉體管道的管道門；
[0015]所述柜體I的底部的下方設有具有密封隔離腔5的隔離倉6，該密封隔離腔通過連通口與所述密封工作腔相連通，所述連通口上設有可打開和關閉所述連通口的密封隔離門7，所述隔離倉6上還設有與外部連通的取料口，該取料口上設有可打開和關閉所述取料口的取料門；
[0016]所述柜體2的底部內設有電子秤8，所述柜體的頂部上設有自動補氮排氧裝置，所述柜體的側壁上設有操作口 9，該操作口上設有操作手套。
[0017]所述自動補氮排氧裝置包括設于所述柜體內的含氧量測定儀、設于所述柜體上的氮氣充入口和氧氣排出口、設于所述氮氣充入口上的充入控制閥、設于所述氧氣排出口上的排出控制閥、以及與所述含氧量測定儀、充入控制閥和排出控制閥相連的控制系統10。
[0018]所述氮氣充入口上設有流量計11，可對氮氣的壓力進行測量。
[0019]所述柜體2的頂部傾斜設有透明的觀察窗，操作更加方便。
[0020]本實用新型在使用時，打開密封隔離門7，關閉取料門，然后通過控制系統10打開充入控制閥和排出控制閥，氮氣通過氮氣充入口進入密封工作腔I和密封隔離腔5，而密封工作腔和密封隔離腔內的氧氣從從氧氣排出口排出，當含氧量測定儀測出密封工作腔I和密封隔離腔5內的氧氣含量達到要求時，控制系統10關閉充入控制閥和排出控制閥，然后打開管道門，原料粉罐4內的粉料通過粉體管道3進入接料盤上，然通過接料盤倒入料袋內，然后將料袋放在電子秤8上進行稱料，并對料袋內的粉料進行增減直至料袋中粉料的分量達到要求，然后關閉管道門，并將料袋放入密封隔離腔5內，即可進行下一袋粉料稱粉分裝動作，直至密封隔離腔5內的料袋達到一定的數量，然后關閉密封隔離門7，從而將密封隔離腔5與密封工作腔I隔離開，然后打開取料門，將密封隔離腔5內的所有料袋取出，然后關上取料門，打開密封隔離門7，然后進行自動補氮排氧動作，即可進行下一批粉料稱粉分裝動作。在粉料稱粉分裝過程中，通過含氧量測定儀實時監控密封工作腔I和密封隔離腔5中的氧氣含量，并實時進行補氮排氧動作，保證粉料稱粉分裝動作在氮氣環境下工作，避免釹鐵硼粉料被氧化。
【主權項】
1.一種自動保護稱粉柜，包括具有密封工作腔的柜體，其特征在于:所述柜體的頂部豎向設有粉體管道，該粉體管道的下端與所述密封工作腔相連通，該粉體管道的上端伸出所述柜體外并連接有原料粉罐，該粉體管道上還設有可打開和關閉所述粉體管道的管道門；所述柜體的底部的下方設有具有密封隔離腔的隔離倉，該密封隔離腔通過連通口與所述密封工作腔相連通，所述連通口上設有可打開和關閉所述連通口的密封隔離門，所述隔離倉上還設有與外部連通的取料口，該取料口上設有可打開和關閉所述取料口的取料門；所述柜體的底部內設有電子秤，所述柜體的頂部上設有自動補氮排氧裝置，所述柜體的側壁上設有操作口，該操作口上設有操作手套。2.按照權利要求1所述的自動保護稱粉柜，其特征在于:所述自動補氮排氧裝置包括設于所述柜體內的含氧量測定儀、設于所述柜體上的氮氣充入口和氧氣排出口、設于所述氮氣充入口上的充入控制閥、設于所述氧氣排出口上的排出控制閥、以及與所述含氧量測定儀、充入控制閥和排出控制閥相連的控制系統。3.按照權利要求2所述的自動保護稱粉柜，其特征在于:所述氮氣充入口上設有流量i+o4.按照權利要求1~3之一所述的自動保護稱粉柜，其特征在于:所述柜體的頂部傾斜設有透明的觀察窗。
【專利摘要】一種自動保護稱粉柜，包括具有密封工作腔的柜體，柜體的頂部豎向設有粉體管道，粉體管道的下端與密封工作腔相連通，上端伸出柜體外并連接有原料粉罐，粉體管道上還設有管道門；柜體的底部的下方設有具有密封隔離腔的隔離倉，密封隔離腔通過連通口與密封工作腔相連通，連通口上設有密封隔離門，隔離倉上還設有取料口，取料口上設有取料門；柜體的底部內設有電子秤，柜體的頂部上設有自動補氮排氧裝置，柜體的側壁上設有操作口，操作口上設有操作手套。本實用新型的有益效果在于：增設隔離倉，粉料稱粉分裝后在隔離倉內進行周轉，不僅可減少氮氣的充入量，降低成本，而且在取料時可避免氧氣直接進入密封工作腔內，操作安全可靠。
【IPC分類】B65B1/32
【公開號】CN205168950
【申請號】CN201520841454
【發明人】羅立偉
【申請人】寧波合盛磁業有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月28日