用于支承帶式輸送機中傳輸帶的結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了用于支承帶式輸送機中傳輸帶的結構，包括底板、底座、中心轉軸、水平支承板、圓形輥筒、兩塊側支承板、兩個錐形輥筒及兩個限位機構，兩塊側支承板傾斜設置且分別連接于水平支承板兩端，底座固定在底板上，中心轉軸上下兩端分別嵌入水平支承板和底座內。水平支承板上設置有兩個第一定位座，圓形輥筒通過定位軸固定于兩個第一定位座之間，側支承板上設置有第二定位座，錐形輥筒通過定位軸固定在第一定位座和第二定位座之間。兩個限位機構分別固定在兩塊側支承板上，其包括定位桿、橫向限位桿、弧形連接板及限位輥筒。本實用新型應用時在能限制傳輸帶在適當的軌道內，防止傳輸帶出現較大偏移，進而能防止傳輸帶上成件物品跌落損壞。
【專利說明】用于支承帶式輸送機中傳輸帶的結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力施工領域，具體是用于支承帶式輸送機中傳輸帶的結構。

【背景技術】
[0002]在電力施工中常常涉及到成件物品的運輸，為了運輸便捷，會應用到輸送機，而在眾多輸送機中，帶式輸送機結構簡單，工作過程中噪音小，可用于水平、傾斜或是兩者混合運輸，因此，其在電力施工中應用廣泛。帶式輸送機設置有多排并排設置的輥筒，傳輸帶設置在輥筒上，帶式輸送機工作時其傳輸帶由輥筒支承并在輥筒上移位。現有帶式輸送機工作時常常出現傳輸帶受外界作用力而出現較大的偏移，這易導致傳輸帶上的成件物品跌落而損壞，造成大量資源浪費。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種結構牢固，能對傳輸帶進行調整以防止傳輸帶出現較大的偏移的用于支承帶式輸送機中傳輸帶的結構。
[0004]本實用新型解決上述問題主要通過以下技術方案實現:用于支承帶式輸送機中傳輸帶的結構，包括底板、底座、中心轉軸、水平支承板、側支承板、圓形輥筒、錐形輥筒及限位機構，所述側支承板的數量為兩塊，兩塊側支承板分別連接于水平支承板兩端，側支承板傾斜設置且其連接水平支承板端的水平位置低于其另一端的水平位置，所述水平支承板和側支承板均設于底板上方，底座固定在底板上，中心轉軸上下兩端分別嵌入水平支承板和底座內；所述水平支承板上設置有兩個第一定位座，圓形輥筒通過定位軸固定于兩個第一定位座之間，側支承板上設置有與其垂直的第二定位座，所述錐形輥筒的數量為兩個，兩個錐形輥筒分別傾斜設于兩塊側支承板上方且錐形輥筒小端的水平位置高于其大端的水平位置，錐形輥筒通過定位軸固定在第一定位座和第二定位座之間；所述限位機構的數量為兩個，限位機構包括豎直設置的定位桿、一端連接于定位桿上端的橫向限位桿、上端固定于橫向限位桿中央部位的弧形連接板、以及通過定位軸固定于弧形連接板上的限位輥筒，固定限位輥筒的定位軸兩端設置有限位頭，兩個限位機構的定位桿分別固定于兩塊側支承板水平位置高的一端的端頭上。本實用新型中錐形輥筒兩端的直徑大小不同，故錐形輥筒旋轉時，根據角速度與線速度之間的關系，在角速度一定的情況下，線速度與半徑成正比，因此，在錐形輥筒上，大端線速度大，小端線速度小，同一錐形輥筒上存在線速度差。當傳輸帶向一側偏移時，傳輸帶就與錐形輥筒的小端接觸，因小的線速度使錐形輥筒與傳輸帶間產生額外的一個阻力，帶動兩塊側支承板與水平支承板構成的整體繞中心轉軸旋轉一定角度，并對傳輸帶產生一橫向推力，促使偏移后的傳輸帶回復原位，從而實現偏移后的傳輸帶的自動糾偏，確保傳輸帶對中運行。本實用新型應用時水平支承板、側支承板、圓形輥筒及錐形棍筒構成的整體也會實現同步偏移，當傳輸帶向一側偏移時，傳輸帶會帶動水平支承板和側支承板構成的整體繞中心轉軸旋轉一定角度，使偏移側的錐形輥筒產生前傾，此時，圓形輥筒和錐形輥筒給傳輸帶施加橫向推力，促使偏移后的傳輸帶自動回到原位，實現跑偏傳輸帶的自動糾偏，進一步確保傳輸帶對中運行。
[0005]進一步的，所述弧形連接板設有穿孔及接通該穿孔的定位螺孔，所述橫向限位桿穿過弧形連接板的穿孔，弧形連接板通過穿過其定位螺孔且頂持于橫向限位桿上的頂緊螺栓固定在橫向限位桿上。其中，弧形連接板通過套設在橫向限位桿上再通過頂緊螺栓頂持固定，弧形連接板定位牢固，且拆裝便捷。
[0006]進一步的，所述側支承板與其上方的錐形輥筒中軸線傾斜度相同，且兩塊側支承板與水平面的夾角相同。
[0007]進一步的，所述側支承板的傾斜度為30°?45°。
[0008]進一步的，用于支承帶式輸送機中傳輸帶的結構，還包括兩根豎直設置的支承桿，兩根支承桿上端分別連接于兩塊側支承板下端面中央部位，兩根支承桿下端均連接有設于底板上的滾輪。如此，本實用新型由支承桿對側支承板進行支承，使側支承板不易變形，能進一步增強本實用新型的結構強度，保證本實用新型的正常應用。
[0009]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:(I)本實用新型的兩塊側支承板均與水平支承板連接，圓形輥筒固定在水平支承板上，錐形輥筒固定在側支承板上方，本實用新型的水平支承板、側支承板、圓形輥筒及錐形輥筒構成一個整體，整體結構牢固，并能實現同步偏移，本實用新型應用時通過水平支承板、側支承板、圓形輥筒及錐形輥筒構成的整體旋轉，使圓形輥筒和錐形輥筒對傳輸帶產生的摩擦力進行自動糾偏，并根據錐形輥筒大小端線速度的不同實現同步糾偏，進而使偏移的傳輸帶快速恢復至對中運行，如此，能避免傳輸帶出現較大的偏移，并能避免因傳輸帶偏移而導致傳輸帶上成件物品跌落損壞。
[0010](2)本實用新型還設有兩個限位機構，其中，限位機構包括豎直設置的定位桿、一端連接于定位桿上端的橫向限位桿、上端固定于橫向限位桿中央部位的弧形連接板、以及通過定位軸固定于弧形連接板上的限位輥筒，固定限位輥筒的定位軸兩端設置有限位頭，兩個限位機構的定位桿分別固定于兩塊側支承板水平位置高的一端的端頭上，本實用新型應用時若傳輸帶出現較大的偏移，其會與限位輥筒接觸使本實用新型實現快速偏移，再由圓形輥筒和錐形輥筒來對傳輸帶的偏移進行調節，本實用新型在限位輥筒和弧形連接板的作用下實現傳輸帶側限位，通過橫向限位桿實現傳輸帶上限位，能避免傳輸帶脫離正常軌道，保證傳輸帶正常傳輸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。
[0012]附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、底板,2、底座，3、中心轉軸，4、水平支承板，
5、側支承板，6、圓形棍筒,7、錐形棍筒,8、第一定位座,9、第二定位座，10、支承桿，11、滾輪，12、定位桿，13、橫向限位桿，14、弧形連接板，15、限位輥筒，16頂緊螺栓。

【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例及附圖，對本實用新型做進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0014]實施例1:
[0015]如圖1所示，用于支承帶式輸送機中傳輸帶的結構，包括底板1、底座2、中心轉軸3、水平支承板4、側支承板5、圓形棍筒6及錐形棍筒7,其中,側支承板5的數量為兩塊,兩塊側支承板5分別連接于水平支承板4兩端，兩塊側支承板5均傾斜設置，在具體設置時側支承板5連接水平支承板4端的水平位置低于其另一端的水平位置，本實施例中兩塊側支承板5與水平面的傾斜角度相同，且兩者與水平面的傾斜度均為30°?45°，本實施例中側支承板5的傾斜度優先為40°。水平支承板4和側支承板5均設于底板I上方,底座2固定在底板I上，底座2上設置有滾珠軸承，中心轉軸3上下兩端分別嵌入水平支承板4和底座2的滾珠軸承內。本實施例的水平支承板4上設置有與其垂直的兩個第一定位座8，圓形輥筒6通過定位軸固定于兩個第一定位座8之間，側支承板5上設置有與其垂直的第二定位座9，錐形輥筒7的數量為兩個，兩個錐形輥筒7分別傾斜設于兩塊側支承板5上方，本實施例中錐形輥筒7為一端直徑大，另一端直徑小的錐形狀，錐形輥筒7小端的水平位置高于其大端的水平位置，錐形棍筒7通過定位軸固定在第一定位座8和第二定位座9之間,本實施例中每個錐形輥筒7中軸線的傾斜度與其下方的側支承板5傾斜度相同。
[0016]本實施例還設置有兩個限位機構，其中，限位機構包括豎直設置的定位桿12、一端連接于定位桿12上端的橫向限位桿13、上端固定于橫向限位桿13中央部位的弧形連接板14、以及通過定位軸固定于弧形連接板14上的限位輥筒15，固定限位輥筒15的定位軸兩端設置有限位頭，兩個限位機構的定位桿12分別固定于兩塊側支承板5水平位置高的一端的端頭上。本實施例中固定限位輥筒15的定位軸兩端設置有外螺紋，限位頭采用套設在定位軸上的螺母實現。本實施例在具體設置時，通過調節弧形連接板14的彎曲度來應保證限位輥筒15連接在弧形連接板14上后限位輥筒15中軸線與側支承板5平行。為了使弧形連接板14安裝在橫向限位桿14上時操作便捷，本實施例的弧形連接板14設有穿孔及接通該穿孔的定位螺孔，橫向限位桿13穿過弧形連接板14的穿孔，弧形連接板14通過穿過其定位螺孔且頂持于橫向限位桿13上的頂緊螺栓16固定在橫向限位桿13上。
[0017]本實施例應用時傳輸帶設于錐形輥筒7上且由錐形輥筒7支承，傳輸帶出現偏移時，水平支承板4、側支承板5、圓形輥筒6及錐形輥筒7構成的整體也實現同步偏移，本實施例通過錐形輥筒7偏移對傳輸帶產生的摩擦力，以錐形輥筒7大小端不同的線速度來對傳輸帶進行糾偏，進而保證傳輸帶對中運行。
[0018]實施例2:
[0019]本實施例在實施例1的基礎上做出了如下進一步限定:本實施例還包括兩根豎直設置的支承桿10，其中，兩根支承桿10上端分別連接于兩塊側支承板5下端面中央部位，兩根支承桿10下端均連接有設置在底板I上的滾輪11。本實施例通過支承桿10對側支承板5進行支承，能進一步增強本實用新型的結構強度。
[0020]如上所述，可較好的實現本實用新型。
【權利要求】
1.用于支承帶式輸送機中傳輸帶的結構，其特征在于，包括底板(I)、底座(2)、中心轉軸(3)、水平支承板(4)、側支承板(5)、圓形輥筒(6)、錐形輥筒(7)及限位機構，所述側支承板(5)的數量為兩塊，兩塊側支承板(5)分別連接于水平支承板(4)兩端，側支承板(5)傾斜設置且其連接水平支承板(4)端的水平位置低于其另一端的水平位置，所述水平支承板(4)和側支承板(5)均設于底板(I)上方,底座(2)固定在底板(I)上，中心轉軸(3)上下兩端分別嵌入水平支承板(4)和底座(2)內；所述水平支承板(4)上設置有兩個第一定位座(8),圓形棍筒(6)通過定位軸固定于兩個第一定位座(8)之間,側支承板(5)上設置有與其垂直的第二定位座(9)，所述錐形輥筒(7)的數量為兩個，兩個錐形輥筒(7)分別傾斜設于兩塊側支承板(5)上方且錐形輥筒(7)小端的水平位置高于其大端的水平位置，錐形輥筒(7)通過定位軸固定在第一定位座(8)和第二定位座(9)之間；所述限位機構的數量為兩個，限位機構包括豎直設置的定位桿(12)、一端連接于定位桿(12)上端的橫向限位桿(13)、上端固定于橫向限位桿(13)中央部位的弧形連接板(14)、以及通過定位軸固定于弧形連接板(14)上的限位輥筒(15)，固定限位輥筒(15)的定位軸兩端設置有限位頭，兩個限位機構的定位桿(12)分別固定于兩塊側支承板(5)水平位置高的一端的端頭上。
2.根據權利要求1所述的用于支承帶式輸送機中傳輸帶的結構，其特征在于，所述弧形連接板(14)設有穿孔及接通該穿孔的定位螺孔，所述橫向限位桿(13)穿過弧形連接板(14)的穿孔，弧形連接板(14)通過穿過其定位螺孔且頂持于橫向限位桿(13)上的頂緊螺栓(16)固定在橫向限位桿(13)上。
3.根據權利要求1所述的用于支承帶式輸送機中傳輸帶的結構，其特征在于，所述側支承板(5)與其上方的錐形輥筒(7)中軸線傾斜度相同，且兩塊側支承板(5)與水平面的夾角相同。
4.根據權利要求3所述的用于支承帶式輸送機中傳輸帶的結構，其特征在于，所述側支承板(5)的傾斜度為30°?45°。
5.根據權利要求1?4中任意一項所述的用于支承帶式輸送機中傳輸帶的結構，其特征在于，還包括兩根豎直設置的支承桿(10)，兩根支承桿(10)上端分別連接于兩塊側支承板(5)下端面中央部位，兩根支承桿(10)下端均連接有設于底板(I)上的滾輪(11)。
【文檔編號】B65G15/64GK203921961SQ201420328107
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】陳昊宇, 楊天 申請人:國網四川省電力公司成都市新都供電分公司