氮化硅耐磨陶瓷襯板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氮化硅耐磨陶瓷襯板，其特征在于：是由金屬底板、橡膠板和氮化硅陶瓷片組成，金屬底板、橡膠板和氮化硅陶瓷片粘接復合為一體，螺栓柱與金屬底板固定連接，在氮化硅陶瓷片與螺栓柱相對應處設有倒錐形孔，螺栓柱與螺母螺紋連接，蓋上氮化硅陶瓷蓋。本實用新型氮化硅耐磨陶瓷襯板，可廣泛應用于冶金、發電行業中輸料系統的一切磨損大、粘料大、易腐蝕的設備上，有效的解決設備磨損，粘料、堵料、棚料、腐蝕，減少了設備更換次數，提高了設備使用壽命，提高了經濟效益。
【專利說明】氮化硅耐磨陶瓷襯板
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種應用于冶金行業的燒結機輸料設備的耐磨損不沾料耐腐蝕的襯板，特別涉及一種氮化硅耐磨陶瓷襯板。
【背景技術】
[0002]目前，國內冶金、發電行業易磨損、粘料、腐蝕的的輸料設備，在現有技術中輸料設備襯板是一種合金襯板，采用拼裝組合式結構，存在:襯板粘料、堵料、棚料十分嚴重，且襯板為拼裝組合摩擦系數大，造成下料不順暢，粘料、堵料、棚料等事故經常發生。在使用時操作工人要清理粘料、堵料、棚料，易發生安全事故，襯板在使用一段時間后，因磨損嚴重，需更換襯板，燒結機的制粒混合料礦槽下部小礦槽合金襯板，崗位工人每班要清理粘料、堵料、棚料，且磨損嚴重，每半年更換一次小礦槽，勞動強度大且危險系數高。

【發明內容】

[0003]本實用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為解決輸料設備的襯板粘料、堵料、棚料、勞動強度大且危險系數高等問題，提供一種氮化硅耐磨陶瓷襯板。
[0004]本實用新型氮化硅耐磨陶瓷襯板內容簡述:
[0005]本實用新型氮化硅耐磨陶瓷襯板，其特征在于:是由金屬底板、橡膠板和氮化硅陶瓷片組成，金屬底板、橡膠板和氮化硅陶瓷片粘接復合為一體，螺栓柱與金屬底板固定連接，在氮化硅陶瓷片與螺栓柱相對應處設有倒錐形孔，螺栓柱與螺母螺紋連接，蓋上氮化硅陶瓷蓋。
[0006]本實用新型氮化硅耐磨陶瓷襯板，可廣泛應用于冶金、發電行業中輸料系統的一切磨損大、粘料大、易腐蝕的設備上，有效的解決設備磨損，粘料、堵料、棚料、腐蝕，減少了設備更換次數，提高了設備使用壽命，提高了經濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是氮化硅耐磨陶瓷襯板結構示意圖；
[0008]圖2是氮化硅耐磨陶瓷襯板側視圖；
[0009]圖中:1是金屬底板、2是橡I父板、3是氣化娃陶瓷片、4是氣化娃陶瓷蓋、5是螺檢柱、6是螺母。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型氮化硅耐磨陶瓷襯板是這樣實現的，下面結合附圖做具體說明。見圖1、圖2，本實用新型氮化硅耐磨陶瓷襯板，是由:金屬底板1、橡膠板2和氮化硅陶瓷片3組成，金屬底板1、橡膠板2和氮化娃陶瓷片3粘接復合為一體，螺栓柱5與金屬底板I固定連接，在氮化硅陶瓷片3與螺栓柱5相對應處設有倒錐形孔，螺栓柱5與螺母6螺紋連接，蓋上氮化硅陶瓷蓋4。[0011]本實用新型氮化硅耐磨陶瓷襯板，采用氮化硅陶瓷板具有耐磨損、不沾料、耐酸堿、重量輕、抗靜電，橡膠板耐沖擊，金屬底板與設備連接的特點。在氮化硅陶瓷片3上設有有倒錐形孔，將螺栓柱5焊接到金屬底板I上，用膠黏劑將氮化硅陶瓷片3、橡膠板2和金屬底板I粘接固化為一體，再用螺母6擰緊，蓋上氮化硅陶瓷蓋4，形成雙連接方式。
[0012]本實用新型解決了膠粘式的陶瓷襯板的結合強度低、陶瓷片易脫落的難題，又保留了膠粘式的優點:耐沖擊有彈性丁的特點，其結構合理，安裝簡便，充分利用了其耐磨損不粘料和橡膠板耐沖擊的特點。
[0013]本實用新型氮化硅耐磨陶瓷襯板，可廣泛應用于冶金、發電行業中輸料系統的一切磨損大、粘料大、易腐蝕的設備上，有效的解決設備磨損，粘料、堵料、棚料、腐蝕，減少了設備更換次數，提高了設備使用壽命，提高了經濟效益。
【權利要求】
1.一種氮化硅耐磨陶瓷襯板，其特征在于:是由金屬底板(I)、橡膠板(2)和氮化硅陶瓷片(3)組成，金屬底板(I)、橡膠板(2)和氮化硅陶瓷片(3)粘接復合為一體，螺栓柱(5)與金屬底板(I)固定連接，在氮化硅陶瓷片(3)與螺栓柱(5)相對應處設有倒錐形孔，螺栓柱(5 )與螺母(6 )螺紋連接，蓋上氮化硅陶瓷蓋(4)。
【文檔編號】B65G11/16GK203652497SQ201420022675
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月15日 優先權日:2014年1月15日
【發明者】趙常艷 申請人:遼寧延林機械設備有限公司