專利名稱：一種鋼絲繩放卷控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及線纜技術領域，尤其涉及一種適用于增強熱塑性塑料管(RTP)增強用鋼絲繩的放卷控制裝置。
背景技術：
在線纜以及增強型復合管材的生產過程中，繩線往往需要從一個放線盤中放出， 進入下一步工序的處理。而在放線過程中，放線的難易性及其線纜張力的大小往往會影響到下一步工序的進行。例如在繩線的包覆工藝中，張力過小或不均勻，通常會導致包覆嚴重偏芯或凹凸不平。因此，必須采用放線及其張力控制裝置來控制調節線纜的放線過程。現有技術的放線機構按其結構型式有多種類型，但大多是采用傳統的臥式和線筒轉動放線的方式，如管式絞線機單線放線、叉式絞線機單線放線、成纜機和擠塑機等傳統的放線裝置等，屬于活動式放線方式，線筒往往需要裝到水平橫軸上，對線筒的尺寸重量有嚴格的要求。而且，控制張力的摩擦帶大多數是采用薄鋼帶與石棉剎車帶鉚合而成，包在與放線盤同步轉動的平面摩擦輪上，組合的摩擦帶一端固定在設備上，包角180°C后，另一端裝在有可調張力的定位點上。此外也有使用氣缸加電機實現主動放線及張力控制，但這類放線同樣要求線筒旋轉放線。然而，增強熱塑性塑料管(RTP)增強用鋼絲繩的放線具有以下特點(1)重量較大，移動不便，采用傳統的線筒旋轉放線方式，旋轉時軸承的負載很大， 對軸承的要求較高，且卷筒直徑和重量的使用范圍有限。(2)由于生產的需要，鋼絲繩線筒尺寸不定，需要不斷更換不同規格的線筒。(3)使用高強度成股鋼絲繩時，其硬度大，難以彎曲，采用傳統的平衡杠控制張力效果較差。鑒于以上特點，采用現有技術的放線裝置難以達到鋼絲繩增強型熱塑性塑料管 (RTP)的生產要求，因此有必要根據其特點，設計一種結構合理、使用簡單、張力控制效果好的放線裝置以滿足實際需求。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構合理緊湊、使用方便的鋼絲繩放卷控制裝置，以滿足鋼絲繩增強型熱塑性塑料管的實際生產需求。本實用新型的目的通過以下技術方案予以實現本實用新型提供的一種鋼絲繩放卷控制裝置，包括依次同軸設置的鋼絲繩卷筒固定單元、放線及控制單元、定向單元；所述放線及控制單元繞軸向旋轉，并設有放線導輪和轉向導輪，其中放線導輪位于所述鋼絲繩卷筒固定單元的外圍，轉向導輪靠近所述定向單元。本實用新型鋼絲繩卷筒固定單元用于固定放置纏繞有鋼絲繩的卷筒。工作時，卷筒固定不動，放線及控制單元旋轉并通過處于外圍的放線導輪將鋼絲繩從卷筒上釋放出來，鋼絲繩進而通過轉向導輪到達定向單元，從而實現持續放線的目的。[0012]本實用新型可采取如下進一步措施所述放線及控制單元還包括基筒、轉動軸、安裝控制件、平衡桿；所述基筒固定安裝在鋼絲繩卷筒固定單元上，轉動軸位于基筒和定向單元之間，安裝控制件設置在轉動軸上；所述轉向導輪設置在安裝控制件的上部；所述平衡桿連接到安裝控制件上，放線導輪位于平衡桿的端頭。本實用新型基筒固定不動起支承作用，而安裝控制件則通過轉動軸實現旋轉；放線導輪位于平衡桿的端頭并隨平衡桿在鋼絲繩卷筒固定單元的外圍旋轉。為實現鋼絲繩張力的自動調節，本實用新型所述轉動軸可軸向移動；所述基筒的頂部固定有壓塊；所述基筒內設置有摩擦片和彈簧；所述摩擦片靠近基筒底板、并連接在轉動軸的下端；所述彈簧設置在摩擦片與壓塊之間。在鋼絲繩放卷過程中，當張力增大時， 鋼絲繩向上拉動，通過轉向導輪帶動安裝控制件及轉動軸向上移動，進而使得摩擦片與基筒底板的間隙增大，從而減少了摩擦力，加快了放卷速度而達到調整減小張力的目的；當張力減小時，摩擦片在彈簧的回復力作用下向下移動而減少了與基筒底板的間隙，摩擦力增大從而達到降低放卷速度、調整增大張力的目的。本實用新型所述摩擦片可以通過與基筒底板的接觸間隙、或者采用磁盤通過隔空磁力控制實現摩擦力大小的改變。為更好地獲得較大的調節范圍，本實用新型所述壓塊上設置有可在壓塊內上下移動的手動調節件；所述手動調節件的下端連接到彈簧上。通過手動調節件上/下移動，進而通過彈簧回拉/往下推動摩擦片，從而減小/增大摩擦力，以此獲得一定的張力調節范圍。本實用新型所述鋼絲繩卷筒固定單元包括底座、中心桿和鋼絲繩卷筒，所述鋼絲繩卷筒套接在中心桿上。所述中心桿為可伸縮式桿件，以適應不同高度鋼絲繩筒的放線。本實用新型所述底座下面設置有頂桿，所述頂桿的一端與中心桿連接，另一端設置有手輪。通過調節手輪而旋轉頂桿，使頂桿可旋緊或旋松而固定中心桿的設置。本實用新型所述定向單元為安裝座以及安裝在其上的定向導輪。本實用新型具有以下有益效果(1)采用固定式放線，卷筒靜止不動而不受其重量的影響，因此卷筒直徑和重量的使用范圍很大，而且換線方便，大大優于傳統的臥式和線筒轉動放線方式。(2)放置卷筒的中心桿可伸縮，有利于安裝不同規格的鋼絲繩卷筒。(3)采用摩擦片結合彈簧控制張力，摩擦面積大，張力均勻，不受放線及控制單元旋轉方向的限制，摩擦力穩定，定型牢固。而且張力控制是控制轉動軸，效果更加明顯。(4)體積小，結構緊湊合理，固定位置方便。使用自動結合手動的張力控制方式，可達到最佳的控制狀態。(5)完全機械式控制，無需電動，操作簡單方便。
下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1所示實施例放線及控制單元、定向單元的結構示意圖。圖中固定單元1，底座11，頂桿12，中心桿13，手輪14，鋼絲繩卷筒15，放線及控制單元2，基筒21，放線導輪22，過渡導輪23，轉向導輪M，平衡桿25，轉動軸沈，安裝控制件27，手動調節件28，壓塊四，彈簧210，摩擦片211，軸承212、213，定向單元3，安裝座31， 定向導輪3具體實施方式
圖1 圖3所示為本實用新型實施例，如圖1所示，包括依次同軸立式設置的鋼絲繩卷筒固定單元1、放線及控制單元2、定向單元3。如圖2所示，鋼絲繩卷筒固定單元1具有底座11、頂桿12、中心桿13、手輪14、鋼絲繩卷筒15。中心桿13為可伸縮式桿件且設置在底座11上；頂桿12設置在底座11的下面，其一端與中心桿13連接，另一端與手輪14連接。鋼絲繩卷筒15套接在中心桿13上。如圖1和圖3所示，放線及控制單元2具有基筒21、放線導輪22、過渡導輪23、轉向導輪M、平衡桿25、轉動軸沈、安裝控制件27、手動調節件觀、壓塊四、彈簧210和摩擦片 211。如圖3所示，基筒21固定安裝在中心桿13上，基筒21的頂部固定有壓塊四。轉動軸沈兩端的軸承212、213分別設置在壓塊四及定向單元3內，轉動軸沈可軸向移動。 安裝控制件27位于基筒21上方并固定在轉動軸沈上。轉向導輪M設置在安裝控制件27 的上部。平衡桿25連接到安裝控制件27上，如圖1所示，放線導輪22及過渡導輪23設置在平衡桿25上。彈簧210和摩擦片211設置在基筒21內。摩擦片211位于基筒底板上、并連接在轉動軸26的下端，摩擦片211可以通過與基筒底板的接觸間隙、或者采用磁盤通過隔空磁力控制實現摩擦力大小的改變。彈簧210位于摩擦片211與壓塊四之間。手動調節件觀以螺紋連接形式設置在壓塊四上，通過旋轉可實現上下移動，其下端穿過壓塊四連接到彈簧210上。定向單元3為安裝座31以及安裝在其上的定向導輪32。本實施例工作原理如下鋼絲繩卷筒15套接在中心桿13上而固定于底座11上，可以通過調節手輪14而旋轉頂桿12，使頂桿12可旋緊或旋松而固定中心桿13的設置。鋼絲繩卷筒15、基筒21、定向單元3固定不動。鋼絲繩放線路徑為從鋼絲繩卷筒 15經放線導輪22、過渡導輪23到達轉向導輪M，進而通過定向導輪32放出。在鋼絲繩張力作用下，安裝控制件27、彈簧210、摩擦片211與轉動軸沈一起旋轉。連接在安裝控制件 27上的平衡桿25隨之旋轉，使得位于平衡桿25端頭的放線導輪22旋轉于鋼絲繩卷筒15 的外圍而將鋼絲繩從卷筒上釋放出來，經過渡導輪23、轉向導輪M，進而通過定向導輪32 而持續放線。鋼絲繩張力則通過摩擦片211結合彈簧210實現自動調節控制。在鋼絲繩放卷過程中，當張力增大時，鋼絲繩向上拉動，通過轉向導輪M帶動安裝控制件27及轉動軸沈向上移動，使得摩擦片211與基筒底板的間隙增大，從而減少了摩擦力，加快了放卷速度而達到調整減小張力的目的；當張力減小時，摩擦片211在彈簧210的回復力作用下向下移動而減少了與基筒底板的間隙，摩擦力增大從而達到降低放卷速度以調整增大張力的目的。當需要調節的幅度較大時，可先進行手動調節，即旋轉手動調節件28上/下移動，進而通過彈簧210回拉/往下推動摩擦片211，從而減小/增大摩擦力，以先調整到一定的張力調節范圍。然后在鋼絲繩放卷過程中，通過摩擦片211結合彈簧210實現上述的張力自動調節控制。
權利要求1.一種鋼絲繩放卷控制裝置，其特征在于包括依次同軸設置的鋼絲繩卷筒固定單元 (1)、放線及控制單元O)、定向單元⑶；所述放線及控制單元⑵繞軸向旋轉，并設有放線導輪02)和轉向導輪(M)，其中放線導輪02)位于所述鋼絲繩卷筒固定單元(1)的外圍， 轉向導輪04)靠近所述定向單元(3)。
2.根據權利要求1所述的鋼絲繩放卷控制裝置，其特征在于所述放線及控制單元(2) 還包括基筒(21)、轉動軸( )、安裝控制件(27)、平衡桿0 ；所述基筒固定安裝在鋼絲繩卷筒固定單元(1)上，轉動軸06)位于基筒和定向單元(3)之間，安裝控制件 (27)設置在轉動軸06)上；所述轉向導輪04)設置在安裝控制件(XT)的上部；所述平衡桿05)連接到安裝控制件(XT)上，放線導輪02)位于平衡桿05)的端頭。
3.根據權利要求2所述的鋼絲繩放卷控制裝置，其特征在于所述轉動軸06)可軸向移動；所述基筒的頂部固定有壓塊09)；所述基筒內設置有摩擦片(211)和彈簧010)；所述摩擦片(211)靠近基筒底板、并連接在轉動軸06)的下端；所述彈簧(210) 設置在摩擦片011)與壓塊09)之間。
4.根據權利要求3所述的鋼絲繩放卷控制裝置，其特征在于所述摩擦片011)為磁ο
5.根據權利要求3或4所述的鋼絲繩放卷控制裝置，其特征在于所述壓塊09)上設置有可在壓塊09)內上下移動的手動調節件08)；所述手動調節件08)的下端連接到彈簧(210)上。
6.根據權利要求1所述的鋼絲繩放卷控制裝置，其特征在于所述鋼絲繩卷筒固定單元(1)包括底座(11)、中心桿(13)和鋼絲繩卷筒(15)，所述鋼絲繩卷筒(15)套接在中心桿(13)上。
7.根據權利要求6所述的鋼絲繩放卷控制裝置，其特征在于所述中心桿(13)為可伸縮式桿件
8.根據權利要求6或7所述的鋼絲繩放卷控制裝置，其特征在于所述底座(11)下面設置有頂桿(12)，所述頂桿(1 的一端與中心桿(1 連接，另一端設置有手輪(14)。
9.根據權利要求1所述的鋼絲繩放卷控制裝置，其特征在于所述定向單元(3)為安裝座(31)以及安裝在其上的定向導輪(32)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼絲繩放卷控制裝置，包括依次同軸設置的鋼絲繩卷筒固定單元、放線及控制單元、定向單元；所述放線及控制單元繞軸向旋轉，并設有放線導輪和轉向導輪，其中放線導輪位于所述鋼絲繩卷筒固定單元的外圍，轉向導輪靠近所述定向單元。本實用新型鋼絲繩卷筒固定單元用于固定放置纏繞有鋼絲繩的卷筒。工作時，卷筒固定不動，放線及控制單元旋轉并通過處于外圍的放線導輪將鋼絲繩從卷筒上釋放出來，鋼絲繩進而通過轉向導輪到達定向單元，從而實現持續放線的目的。本實用新型結構合理緊湊、使用方便、張力控制效果好，能夠很好地滿足鋼絲繩增強型熱塑性塑料管的實際生產需求。
文檔編號B65H59/00GK201952061SQ201020595848
公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月5日 優先權日2010年11月5日
發明者李志雄 申請人:李志雄