一種耐油抗靜電閥門粉末涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及粉末涂料技術領域，尤其涉及一種耐油抗靜電閥門粉末涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]閥門是水利、消防、石油化工、冶金、電力等重要領域所不可缺少的流體控制設備部件，其損壞和更換主要源于主體銹蝕。閥門內腔長期與介質接觸，受到介質的腐蝕和沖刷，易發生銹蝕，銹蝕后的閥門通徑變小，流阻增大，嚴重影響介質傳輸和閥門的使用壽命。為解決這個問題，采用合適的涂料對閥門進行涂裝是常用的方法。粉末涂料是一種新型無溶劑的涂料，具有無溶劑、無公害、綠色環保、涂裝工藝簡單的特點，而且其涂層性能優良，受到廣泛的應用。然而粉末涂料與金屬基體的結合能力較差、耐銹蝕性能不足，并且應用于閥體涂裝時存在一定程度上的涂層表面缺陷，限制了粉末涂料在閥門涂裝領域的應用。近年來，隨著國民經濟不斷發展，國內閥門產品也在向高質量、高壽命方向發展，這對閥門涂料提出了更高的要求。應用于儲油罐等設備的閥門粉末涂料應具有良好的耐油、抗靜電性能，以提尚閥I?的使用壽命和安全性能。

【發明內容】

[0003]本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種耐油抗靜電閥門粉末涂料及其制備方法。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種耐油抗靜電閥門粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得:
[0006]酚醛環氧樹脂20-30，氟碳樹脂5-10，雙酚A型環氧樹脂20-30，白炭黑10-15，導電云母粉10-15，山梨醇0.5-1，納米二氧化鈰0.3-0.5，聚丙烯酸鈉0.5-1，鋁溶膠4_6，水性聚氨酯乳液3-5，酚類固化劑3-5，成膜助劑6-8;
[0007]其中鋁溶膠固含量為20-30%，水性聚氨酯乳液固含量為40-50% ;
[0008]其中成膜助劑由下列重量份的原料制成:松香2-4，安息香0.5-1，環氧大豆油5-
10,丙烯酸3-5，單硬脂酸甘油酯0.5-1，硅烷偶聯劑KH-5700.5-1;成膜助劑的制備方法是先將松香、安息香、環氧大豆油和單硬脂酸甘油酯于160-180°C熔融共混均勻，然后將溫度調至110-120°C并加入其余原料攪拌2-4h，即得。
[0009]—種耐油抗靜電閥門粉末涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0010](1)將納米二氧化鈰與鋁溶膠混合后加入10-15倍重量的水中，將pH調至2.5-3.5并加入白炭黑和導電云母粉50-60°C攪拌l_2h，再將pH調至6-7并加入山梨醇和水性聚氨酯乳液80-90°C攪拌2-4h，然后120-150°C干燥4-6h，冷卻后研磨至400-600目，得改性填料；
[0011](2)將酚醛環氧樹脂、氟碳樹脂、雙酚A型環氧樹脂和成膜助劑于80-90°C、1000-1500r/min混合10-15min，得樹脂混合物；
[0012](3)將(1)中的改性填料與(2)中的樹脂混合物先于800-1500r/min高速混合10-20min，再加入其余原料攪拌均勻，通過螺桿擠出機熔融擠出，然后冷卻切片、粉碎研磨至400-600目，即得耐油抗靜電閥門粉末涂料。
[0013]本發明的優點是:
[0014]本發明通過松香、安息香、丙烯酸和環氧大豆油熔融共混反應，結合硅烷偶聯劑KH-570改性制得成膜助劑，與樹脂和填料的相容性高，與金屬基體的結合力強，能有效改善涂層的附著力、流平性和機械性能;聚氨酯具有柔韌性、與環氧樹脂的高相容性，鋁溶膠、納米稀土二氧化鈰具有高硬度、高耐腐蝕性能，通過納米二氧化鈰、鋁溶膠和水性聚氨酯乳液對填料進行復合改性，然后與樹脂和其余原料進行復配，使得到的閥門粉末涂料具有優良的耐腐蝕性能和流平性，形成的涂層與金屬基體結合能力強，表面光滑、平整度高，不易剝落、開裂，并且具有具有耐油、抗靜電的優點，安全性好，可用于儲油罐等設備的閥門。
【具體實施方式】
[0015]—種耐油抗靜電閥門粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得:
[0016]酚醛環氧樹脂20，氟碳樹脂5，雙酚A型環氧樹脂20，白炭黑10，導電云母粉10，山梨醇0.5，納米二氧化鈰0.3，聚丙烯酸鈉0.5，鋁溶膠4，水性聚氨酯乳液3，酚類固化劑3，成膜助劑6;
[0017]其中鋁溶膠固含量為20%，水性聚氨酯乳液固含量為40%;
[0018]其中成膜助劑由下列重量份的原料制成:松香2，安息香0.5，環氧大豆油5，丙烯酸3，單硬脂酸甘油酯0.5，硅烷偶聯劑KH-5700.5;成膜助劑的制備方法是先將松香、安息香、環氧大豆油和單硬脂酸甘油酯于160°C熔融共混均勻，然后將溫度調至110°C并加入其余原料攪拌2h，即得。
[0019]—種耐油抗靜電閥門粉末涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0020](1)將納米二氧化鈰與鋁溶膠混合后加入10倍重量的水中，將pH調至2.5并加入白炭黑和導電云母粉50°C攪拌lh，再將pH調至6并加入山梨醇和水性聚氨酯乳液80°C攪拌2h，然后120°C干燥4h，冷卻后研磨至400目，得改性填料；
[0021 ] (2)將酚醛環氧樹脂、氟碳樹脂、雙酚A型環氧樹脂和成膜助劑于80°C、1000r/min混合lOmin，得樹脂混合物；
[0022](3)將(1)中的改性填料與(2)中的樹脂混合物先于800r/min高速混合lOmin，再加入其余原料攪拌均勻，通過螺桿擠出機熔融擠出，然后冷卻切片、粉碎研磨至400目，即得耐油抗靜電閥門粉末涂料。
[0023]上述制得的閥門粉末涂料技術指標如下:
[0024]涂膜硬度:5H;
[0025]附著力:0級；
[0026]耐鹽霧性能:2500h無變化；
[0027]耐鹽水性能(5%NaOH):2500h無變化；
[0028]耐油性(汽油):2500h無變化；
[0029]涂層表面無針孔、縮孔和桔皮等缺陷，厚度均勻。
【主權項】
1.一種耐油抗靜電閥門粉末涂料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 酚醛環氧樹脂20-30，氟碳樹脂5-10，雙酚A型環氧樹脂20-30，白炭黑10-15，導電云母粉10-15，山梨醇0.5-1，納米二氧化鈰0.3-0.5，聚丙烯酸鈉0.5-1，鋁溶膠4_6，水性聚氨酯乳液3-5，酚類固化劑3-5，成膜助劑6-8; 所述鋁溶膠固含量為20-30%，水性聚氨酯乳液固含量為40-50%; 所述成膜助劑由下列重量份的原料制成:松香2-4，安息香0.5-1，環氧大豆油5-10，丙烯酸3-5，單硬脂酸甘油酯0.5-1，硅烷偶聯劑KH-570 0.5-1;成膜助劑的制備方法是先將松香、安息香、環氧大豆油和單硬脂酸甘油酯于160-180°C熔融共混均勻，然后將溫度調至110-120°C并加入其余原料攪拌2-4h，即得。2.根據權利要求1所述的一種耐油抗靜電閥門粉末涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將納米二氧化鈰與鋁溶膠混合后加入10-15倍重量的水中，將pH調至2.5-3.5并加入白炭黑和導電云母粉50-60°C攪拌l_2h，再將pH調至6-7并加入山梨醇和水性聚氨酯乳液80-90°C攪拌2-4h，然后120-150°C干燥4-6h，冷卻后研磨至400-600目，得改性填料； (2)將酚醛環氧樹脂、氟碳樹脂、雙酚A型環氧樹脂和成膜助劑于80-90°C、1000-1500r/m i η混合10-15m i η，得樹脂混合物； (3)將(1)中的改性填料與(2)中的樹脂混合物先于800-1500r/min高速混合10-20min，再加入其余原料攪拌均勻，通過螺桿擠出機熔融擠出，然后冷卻切片、粉碎研磨至400-600目，即得耐油抗靜電閥門粉末涂料。
【專利摘要】本發明公開了一種耐油抗靜電閥門粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得：酚醛環氧樹脂20-30，氟碳樹脂5-10，雙酚A型環氧樹脂20-30，白炭黑10-15，導電云母粉10-15，山梨醇0.5-1，納米二氧化鈰0.3-0.5，聚丙烯酸鈉0.5-1，鋁溶膠4-6，水性聚氨酯乳液3-5，酚類固化劑3-5，成膜助劑6-8。本發明的閥門粉末涂料具有優良的耐腐蝕性能和流平性，形成的涂層與金屬基體結合能力強，表面光滑、平整度高，不易剝落、開裂，并且具有耐油、抗靜電的優點，安全性好，可用于儲油罐等設備的閥門。
【IPC分類】C09D163/00, C09D7/12, C09D5/10, C09D5/03
【公開號】CN105482635
【申請號】CN201510995826
【發明人】吳壽濤
【申請人】銅陵市經緯流體科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月23日