專利名稱：防止造紙機使用的滾筒式干燥器受到污染的方法
技術領域：
本發明涉及一種防止造紙機使用的滾筒式干燥器受到污染的方法。
在造紙機中，片狀濕紙張由供給的坯料形成，通過除去濕紙張水分而將濕紙張處理成成品紙張。
由于干燥是除去水分的必要步驟，所以進行干燥加工的所謂干燥部分起到了極重要的作用。
造紙機配備有多個占據了造紙機主要部分的用于干燥濕紙張的干燥器。
干燥器通常構造成通過向干燥器內部引入熱蒸汽等而從內部加熱。
當還未干燥的潮濕紙張輸入到干燥部分時，紙張由接觸輥和帆布帶加壓與干燥器表面接觸并且干燥。
由金屬制成的干燥器表面在微觀形式下通常為粗糙的表面，并且特別是由于由鑄造而成的干燥器被廣泛使用，所以不可避免的是其表面具有這種粗糙性。
順便說一句，紙張含有瀝青、焦油成分以及包括在供給的漿料自身中的微纖維、含在各種紙張中的添加劑的化學物、以及如填料的其它成分。當紙張被壓在干燥器的表面上時，這些所描述的成分由于熱量的作用往往具有粘結性并且粘附到干燥器表面。
為了除去粘附到干燥器表面上的如上述成分的污染物，通常采用用刮刀刮除污染物的方法，該刮刀是干燥器的附件。
然而，由于在刮刀和干燥器表面之間產生的摩擦，這樣做會使干燥器的表面變得更加粗糙，上述的成分侵入了粗糙表面上微觀不平處中的凹處，并且在熱量和壓力的影響下粘附到其上。然后，濕紙張表面的部分轉移到干燥器上，并再次用刮刀刮除。因此，同樣現象的惡性循環會重復發生。
如前所述，由于在造紙的傳統方法的情況下，上述的成分粘附到干燥器上而且紙張的表面結構同時被剝離，所以該方法招致了由這些成分引起的直接或間接的負面效應。
例如，將會遇到下文所述的技術問題1.產生的紙張粉末與成品混合，特別是在印刷時，油墨向紙張表面的轉移受到紙張粉末的阻擋，引起稱作“字谷(counter)”現象的發生。
2.產生了發生在成品紙張表面上的不均勻和紙張起毛現象，也產生了成品紙張的表面強度的退化。
3.干燥器表面的熱傳導性變得較低，降低了紙張的干燥率。
4.在紙張表面剝離的時候發生了稱作“紙張起毛”的現象。
5.干燥器所需的周期性清潔次數增加。
6.發生了紙張粘附到干燥器表面的現象，導致紙張斷裂。
因而，人們在克服上述缺點方面已經盡可能多的作了多種嘗試，即通過事先向干燥器表面上鍍鉻或者施加特氟隆涂層，或者當造紙機停止運轉時，對其周期性地進行充足油硬化處理。
然而，在前一種情況下，表面已處理的干燥器已經使用一段時間之后，其已處理的表面由于摩擦逐漸受損，導致了防污染效果的退化。
在發生效果退化的情況下，需要用新的干燥器替更舊的或者磨削其表面，由于更換需要時間，導致操作時間損失或者產生額外成本。
同樣，在后一種情況中，油向紙張的轉移經歷一段時間，油的有益效果開始減弱，因而該方法的優點有一定的局限性。
因此，在前述的方法中不具有長期的有益效果，前述方法都不適于連續操作。
本發明致力于研究解決前述的各種問題。
因此，本發明的一個目的是提供一種防止造紙機的干燥器受到污染的方法，從而可以始終確保長期防止污染的預定效果，而同時保持良好的干燥效率。
對此，發明人對該主題進行了認真的研究，并且發現結果是通過向干燥器連續施加少量的油而在干燥器表面不斷地保持有分層的油膜，仿佛油揉和進干燥器中。本發明在該事實的基礎上成功地研制出。
也就是說，本發明的第一方面提供了一種防止造紙機使用的滾筒式干燥器表面受到污染的方法，從而預定量的表面成形劑連續施加到旋轉狀態下的滾筒式干燥器朝向紙帶的表面上，而紙帶由造紙機運轉時輸入。
本發明的第二方面提供了一種防止滾筒式干燥器表面受到污染的方法，其中本發明第一方面的表面成形劑含有作為其主要成分的合成樹脂粉末。
本發明的第三方面提供了一種防止滾筒式干燥器表面受到污染的方法，其中本發明第二方面的表面成形劑還含有表面活性劑。
本發明的第四方面提供了一種防止滾筒式干燥器表面受到污染的方法，其中本發明第二方面的表面成形劑還含有油。
本發明的第五方面提供了一種防止滾筒式干燥器表面受到污染的方法，其中本發明第二方面的表面成形劑還含有表面活性劑和油。
本發明的第六方面提供了一種防止滾筒式干燥器表面受到污染的方法，其中本發明第二方面的表面成形劑中的合成樹脂粉末的粒徑范圍為0.1至10微米。
本發明的第七方面提供了一種防止造紙機使用的滾筒式干燥器表面受到污染的方法，從而合成樹脂粉末以每分鐘10至50微克/平方米的速率連續施加到旋轉狀態下的滾筒式干燥器朝向紙帶的表面上，而紙帶由造紙機運轉時輸入。
本發明的第八方面提供了一種防止滾筒式干燥器表面受到污染的方法，其中在本發明前述第一至第七方面中的任一方面的滾筒式干燥器為揚克干燥器。
本發明的第九方面提供了一種防止滾筒式干燥器表面受到污染的方法，其中在本發明前述第一至第七方面中的任一方面的滾筒式干燥器為多筒型滾筒式干燥器。
本發明的第十方面提供了一種防止造紙機使用的滾筒式干燥器表面受到污染的方法，所述方法包括如下步驟1)至5)步驟1)向旋轉狀態下的滾筒式干燥器朝向紙帶的表面上施加含有合成樹脂粉末的表面成形劑，而紙帶由造紙機運轉時輸入(合成樹脂粉末施加步驟)；步驟2)通過施加含有合成樹脂粉末的表面成形劑，合成樹脂粉末在滾筒式干燥器表面微觀不平處中的凹處填充(不平處填充步驟)；步驟3)通過連續施加含有合成樹脂粉末的表面成形劑，微觀不平處中的凹處已經被填充，在滾筒式干燥器表面上形成合成樹脂膜(合成樹脂膜形成步驟)；
步驟4)通過保持滾筒式干燥器和紙帶受壓相互接觸，將構成合成樹脂膜的合成樹脂轉移到紙帶上，從而消耗合成樹脂膜(合成樹脂轉移步驟)；以及步驟5)通過在合成樹脂膜消耗之后連續施加含有合成樹脂粉末的抗堵塞劑，用合成樹脂補給滾筒式干燥器，補給量為合成樹脂膜的消耗量(合成樹脂補給步驟)。
本發明的第十一方面提供了一種防止造紙機使用的滾筒式干燥器表面受到污染的方法，所述方法包括如下步驟1)至6)步驟1)向旋轉狀態下的滾筒式干燥器朝向紙帶的表面施加含有合成樹脂粉末的表面成形劑，而紙帶由造紙機運轉時輸入(合成樹脂粉末施加步驟)；步驟2)通過施加含有合成樹脂粉末的表面成形劑，合成樹脂粉末填充滾筒式干燥器表面上微觀不平處中的凹處(不平處填充步驟)；步驟3)通過連續施加含有合成樹脂粉末和油的表面成形劑，微觀不平處中的凹處已經填充，在滾筒式干燥器表面上形成合成樹脂膜(合成樹脂膜形成步驟)；步驟4)通過進一步施加含有合成樹脂粉末和油的表面成形劑，在合成樹脂膜上形成油膜(油膜形成步驟)；步驟5)通過保持滾筒式干燥器和紙帶受壓相互接觸，將構成合成樹脂膜的合成樹脂以及構成油膜的油轉移到紙帶上，由此消耗合成樹脂膜和油膜(轉移步驟)；以及步驟6)通過在合成樹脂膜和油膜消耗之后連續施加含有合成樹脂粉末和油的表面成形劑，用合成樹脂和油補給滾筒式干燥器，補給量為合成樹脂膜和油膜的消耗量(補給步驟)。
本發明的方法可以為從上述方法(1)至(11)中選擇的方法的至少兩種的結合，只要該方法服務于本發明的目的。
操作通過向滾筒式干燥器表面上連續施加預定量的表面成形劑，在表面上從微觀不平處中的凹處有效地充滿了含有合成樹脂粉末的表面成形劑，從而滾筒式干燥器表面光滑了。
通過進一步繼續施加表面成形劑，合成樹脂(膜)層進一步形成在滾筒式干燥器表面上，微觀不平處中的凹處已經充滿了合成樹脂粉末。
一方面，形成在滾筒式干燥器表面上的合成樹脂層的合成樹脂轉移到紙帶上，另一方面，其表面的一部分，即樹脂層已經消耗的那部分由新的合成樹脂補給。


圖1是示出了如何處理干燥器表面的原理圖；圖2是包括長網部分、加壓部分和干燥部分的標準造紙機的示意圖；圖3是造紙機的揚克干燥器部分的放大圖；圖4是示出了通過設置在長度方向的噴嘴噴灑表面成形劑狀況的視圖；圖5是示出了通過固定型噴嘴噴灑表面成形劑狀況的視圖；圖6是示出了通過可動型噴嘴噴灑表面成形劑狀況的視圖；圖7是示出了包括噴嘴的化學噴灑機構的示范性構造的視圖；圖8是示出了示例1試驗結果的照片；圖9是示出了示例3試驗結果的照片；圖10是示出了比較例1試驗結果的照片；圖11是示出了比較例2試驗結果的照片。
下文參考附圖對本發明優選的實施例進行描述。
造紙機通常具有干燥部分，該干燥部分包括加熱的滾筒式干燥器、用于將紙帶壓向滾筒式干燥器與其接觸的帆布帶、用于引導帆布帶的帆布帶輥等。
本發明防止污染的方法用于裝配到造紙機上的滾筒式干燥器上。
滾筒式干燥器的污染可以通過向滾筒式干燥器的朝向紙張表面連續施加預定量的表面處理劑而防止。
因而，滾筒式干燥器表面保持著其上有表面成形劑膜的狀態。
在進行本發明過程中，使用了含有作為主要成分的合成樹脂粉末的表面成形劑。
各類合成樹脂粉末可以用作前述的合成樹脂粉末，然而，由于滾筒式干燥器表面加熱達到高溫(范圍為50至120℃)，優選使用在該溫度下不易變性的合成樹脂粉末。
例如，由等量(以重量計)的蜜胺和異氰脲酸、聚四氟乙烯等混合制備的蜜胺氰酸酯(MCA)可以用作合成樹脂粉末，特別是，蜜胺氰酸酯(MCA)是優選的。
從高效率填充滾筒式干燥器表面上微觀不平處中的凹處的觀點來看，使用粒徑范圍為0.1至10微米的合成樹脂粉末，并且粒徑范圍為大約1至5毫米是較優選的。
如果粒徑小于0.1微米，則填充狀態變得不穩定，并且如果粒徑大于10微米，則填充滾筒式干燥器表面上微觀不平處中的凹處將變得困難。
本發明采用的是相對于表面成形劑重量的1至20％的合成樹脂粉末含量。
重要的是表面成形劑通過向合成樹脂粉末添加表面活性劑以提高分散性而制備，從而便于下文所述的噴灑。
本發明采用的是相對于合成樹脂粉末重量的范圍為15至60％的表面活性劑混合比，表面活性劑通常由向上述的混合有表面活性劑的合成樹脂粉末添加合成樹脂粉末的5至100倍水(以重量計)而制備。
此外，在制備表面成形劑的過程中，取決于要生產的紙張類型，向上述的含水分散體添加諸如油(包括固體蠟)基的灰塵抑制劑、提高濕紙張對干燥器表面的粘結性的聚合物基粘結劑等等。
在向干燥器表面實際施加表面成形劑的過程中，采用了一個或多個噴嘴，為了防止一個/多個噴嘴受到堵塞，在表面成形劑投入使用之前，實際上還進一步用水(10至100倍的等級)稀釋表面成形劑。
在該情況下，用于稀釋的水最好加熱到50至80℃，以便一個/多個噴嘴被水垢和渣滓堵塞的程度減至最小。因而，通常是將表面成形劑加熱到常溫。
至于含有合成樹脂粉末的表面成形劑的施加率(或噴灑率)，需要在干燥器表面上慢慢地噴灑，合成樹脂粉末的施加率為每分鐘10至50毫克/平方米，優選為每分鐘30至10微克/平方米。
如果施加率小于每分鐘10微克/平方米，則在滾筒式干燥器表面上的微觀不平處中的凹處不能被充分填充(特別是，在使用揚克干燥器用刮刀刮除的情況下，與多筒形滾筒式干燥器的情況相比需要較高的施加率)，并且如果施加率超過每分鐘50毫克/平方米，則多余施加的合成樹脂粉末引起紙張和周邊設施的污染。
現在，向滾筒式干燥器的朝向紙張表面上施加含有合成樹脂粉末的表面成形劑的一系列步驟在下文描述。
圖1是示出了在滾筒式干燥器表面上如何進行處理的示意圖。
1)合成樹脂粉末施加步驟當滾筒式干燥器施加有含有合成樹脂粉末的表面成形劑P時，帆布帶起作用，使得紙帶在設定的壓力下壓在滾筒式干燥器上，施加到滾筒式干燥器上的合成樹脂粉末粘結到滾筒式干燥器的表面上(參考附圖中A)。
2)不平處填充步驟作為連續施加含有合成樹脂粉末的表面成形劑P的結果，粘附到滾筒式干燥器表面上的合成樹脂粉末接下來填充滾筒式干燥器的微觀不平處(粗糙表面)中的凹處(參考附圖中B)。
在該情況下，由于合成樹脂粉末為顆粒形式，所以合成樹脂粉末可以容易地侵入滾筒式干燥器表面上的微觀不平處中的凹處。
3)合成樹脂膜形成步驟由于含有合成樹脂粉末的表面成形劑P仍施加到滾筒式干燥器表面上，而滾筒式干燥器避表面已經由填充其微觀不平處中的凹處的合成樹脂粉末弄得光滑，由于熱量和壓力作用，薄的合成樹脂膜(厚度為幾個微米等級)形成在滾筒式干燥器表面上(參考附圖中C)。
4)合成樹脂轉移步驟在形成在滾筒式干燥器表面上的合成樹脂膜繼續受到正在輸入的紙帶W的壓力同時，合成樹脂繼續慢慢地不斷地轉移到紙帶W上(轉移現象)。
結果，形成并粘結在滾筒式干燥器表面上的合成樹脂膜逐漸消耗(參考附圖中D)。
5)合成樹脂補給步驟然而，由于仍繼續向滾筒式干燥器上施加含有合成樹脂粉末的表面成形劑，滾筒式干燥器立即由合成樹脂粉末補給，補給量為所述因損耗而減少的量。(參考附圖中E)在合成樹脂粉末的減少和補給無法相互區分，并且相互結合同時出現。
如上所述，通過在造紙機運轉過程中向旋轉狀態下的滾筒式干燥器表面的新部分連續施加含有合成樹脂粉末的表面成形劑，在操作的初始階段完成上述的步驟1)至3)。
然后，通過進一步連續施加合成樹脂粉末，完成上述的步驟4)和5)。
因此，通過進行包括合成樹脂施加步驟、不平處填充步驟、合成樹脂膜形成步驟、合成樹脂轉移步驟以及合成樹脂補給步驟的五個步驟的每一個，保持滾筒式干燥器表面處于這種狀態，使得設定的合成樹脂膜不斷地形成，造紙機能夠良好地承受連續運轉。
使用本發明的方法，在造紙機運轉一段時間之后抗堵塞效果不會降低，與使用事先表面進行抗堵塞處理的滾筒式干燥器的傳統方法情況不同。
在表面成形劑除了含有合成樹脂劑之外還含有含油的灰塵抑制劑的情況下，油被一成不變地推到合成樹脂膜表面上并且形成均勻且極薄的油膜。
由于油膜具有填充形成在合成樹脂膜上的微觀不平處中的凹處的功能，滾筒式干燥器將具有較好的防止污染的脫模特性。
其上形成有上述油膜的滾筒式干燥器表面呈現為鏡狀表面外觀。
如前所述，含有合成樹脂粉末的表面成形劑的噴灑率范圍為每分鐘10微克至50毫克/平方米的合成樹脂粉末，其需要慢慢地噴灑到干燥器的表面上。
所進行的噴灑試驗的結果在下文示出。
示例1采用如圖2所示的具有多筒型滾筒式干燥器和揚克干燥器組合型造紙機(由Mitsubishi Heavy Industries Co.，Ltd.生產)，試驗操作進行一個月，表面成形劑通過圖6所示的噴灑裝置的噴嘴連續噴灑到揚克干燥器的表面上，在試驗進行完成時，觀察干燥器的表面以及產生的紙張(一側拋光的紙張)的情況。
(使用的表面成形劑)試驗所用的表面成形劑是這樣制備的乳化含水溶液，即用水稀釋由合成樹脂粉末(MCA)和表面活性劑以10∶5比率構成的混合物，合成樹脂粉末的平均粒徑為3微米，水為混合物量的50倍(密度大約為1.0克/立方厘米)。
(噴灑率)3立方厘米/分在該情況下，紙帶受壓所接觸的干燥器表面的面積大小為70平方米，每分鐘單位面積的合成樹脂粉末的施加量為3cc/min×1.0g/cc÷50×10/(10＋5)÷70m2＝5.7×10-4g/m2/min＝0.57mg/m2/min(結果)結果顯示滾筒式干燥器表面上沒有粘結劑材料，呈現鏡狀外觀，并且產生的紙張粉末量降低到小于應用本發明技術之前的十分之一(參考圖8)。
示例2采用揚克干燥器型造紙機(由K.K.Kawanoe Machinery生產)，試驗操作進行一個月，表面成形劑通過圖4所示的噴灑裝置的噴嘴連續噴灑到干燥器的表面上，在試驗進行完成時，觀察干燥器表面的情況。
(使用的表面成形劑)試驗所用的表面成形劑是這樣制備的乳化含水溶液，即用水稀釋由合成樹脂粉末(MCA)、表面活性劑和聚合基粘結劑以10∶3∶5比率構成的混合物，合成樹脂粉末的平均粒徑為3微米，水為混合物量的50倍(密度大約為1.0克/立方厘米)。
(噴灑率)4立方厘米/分(條件是干燥器的整個表面上進行噴灑，而表面成形劑用水稀釋，水以2000立方厘米/分速率施加，諸如礦物油等的脫模劑以5立方厘米/分的速率與水一起施加)在該情況下，紙帶受壓所接觸的干燥器表面的面積大小為20平方米，單位面積每分鐘的合成樹脂粉末的施加量為4cc/min×1.0g/cc÷50÷20m2＝4×10-3g/m2/min＝4mg/m2/min(結果)結果顯示干燥器表面上產生的刮痕埋在合成樹脂粉末下面，滾筒式干燥器表面呈現鏡狀外觀。
示例3采用多筒形滾筒式干燥器型造紙機(由K.K.kobayashi Seissakusho生產)，試驗操作進行一個月，表面成形劑通過圖6所示的噴灑裝置的噴嘴連續噴灑到干燥器的表面上，在試驗進行完成時，觀察干燥器的表面的情況。
(使用的表面成形劑)試驗所用的表面成形劑是這樣制備的乳化含水溶液，即將合成樹脂粉末(MCA)與蠟基灰塵抑制劑混合，合成樹脂粉末的平均粒徑為3微米、重量為蠟基灰塵抑制劑的0.02wt.％。
(密度大約為1.0克/立方厘米)。
(噴灑率)6立方厘米/分在該情況下，紙帶受壓所接觸的干燥器表面的面積大小為20平方米，單位面積每分鐘的合成樹脂粉末的施加量為6cc/min×1.0g/cc×0.02÷20m2＝6×10-g/m2/min＝60μm/m2/min(結果)結果顯示干燥器表面上沒有粘結劑材料，呈現鏡狀外觀，并且產生的紙張粉末量降低到小于應用本發明技術之前的十分之一(參考圖9)。
通過前述的示例，表面成形劑通過噴嘴噴灑有兩種情況。即一種情況，表面成形劑在噴灑之前迅速加熱到50至80℃；另一種情況，表面成形劑保持在室溫(23℃的等級)。
試驗結果顯示在室溫噴灑的情況下，噴嘴頻繁地堵塞(一周一次或兩周一次)，而在加熱表面成形劑的情況下，噴嘴不會堵塞，能夠完成有效噴灑。
比較例1使用揚克干燥器型造紙機，試驗操作進行一個月，使用通過等離子體噴灑而進行了抗堵塞處理的干燥器，在試驗進行完成時，觀察干燥器的表面的情況。
(結果)結果顯示干燥器表面受到磨損并且破損到相當程度，在表面上發現了多個直徑為1毫米的凹點(參考圖10)。
比較例2采用多筒形滾筒式干燥器型造紙機，試驗操作進行一個月，使用表面進行油淬火的干燥器，在試驗進行完成時，觀察干燥器表面以及產生的紙張(報紙)的情況。
(結果)結果顯示在干燥器表面上的油基本上用盡，發現紙張粉末粘附到干燥器的周邊(參考圖11)。
還發現紙張粉末、瀝青等等粘附到產生的紙張表面上，發現大量紙張粉末聚集在刮刀處。
比較例3在和示例2相同的條件下試驗操作進行一個月之后，觀察此時此刻干燥器表面情況(觀察結果1)。
每五個小時只分別增加表面成形劑為5倍、10倍、15倍和20倍的噴射率，而同時保持脫模劑以及在初期用于稀釋的水的噴射率，觀察干燥器的表面情況，還檢驗在試驗過程中產生的紙帶(墊料)的質量(觀察結果2)。
(噴灑率)分別為每分鐘20、40和60立方厘米(合成樹脂粉末的施加量)分別為每分鐘20、40和60毫克/平方米(結果)結果顯示在觀察結果1中觀察到的干燥器鏡狀表面狀態在觀察結果2時仍可以觀察到，直到噴灑率增加到每分鐘40微克/立方厘米(合成樹脂粉末的施加量為每分鐘40毫克/平方米)，然而，發現在噴射率為每分鐘60立方厘米(合成樹脂的施加量為每分鐘60毫克/平方米)，刮刀開始刮除多余的合成樹脂粉末時，干燥器的周邊被合成樹脂粉末的結塊污染。
比較例4在和示例3相同的條件下試驗操作進行一個月之后，觀察此時此刻干燥器表面狀態(觀察結果1)。
如下所述，每五個小時逐漸降低合成樹脂粉末的含量，而同時恒定保持表面成形劑的噴射率，觀察干燥器的表面情況(觀察結果2)。
(噴射率)恒定為60立方厘米/分(合成樹脂粉末的施加量)分別為每分鐘50、40、30、20、10、5、0微克/平方米(結果)結果顯示在觀察結果1中觀察到的干燥器鏡狀表面狀態在觀察結果2時仍可以觀察到，直到噴灑率增加到每分鐘30微克/立方厘米。
隨著合成樹脂粉末的施加量從每分鐘30微克/平方米降低到每分鐘20微克/平方米，然后降低到每分鐘10微克/平方米，干燥器表面的光澤變得晦暗，然而，觀察到產生的紙張粉末沒有顯著變化。
當施加量下降低至每分鐘5微克/平方米時，干燥器表面失去光澤，產生的紙張粉末的量增加兩倍，與不添加合成樹脂粉末的情況幾乎沒有差別(即，合成樹脂粉末的施加量為每分鐘0微克/平方米，并且只添加普通的灰塵抑制劑)。
現在簡要描述應用了本發明技術的造紙機以及其干燥器。
圖2示出了包括長網部分A、加壓部分B和干燥部分C、D的標準造紙機。
造紙機的操作整體上在下文描述。
在長網部分A，供給的坯料(漿料)從網前箱A1輸入到改良型長網A2上、脫水并形成片狀的紙帶。
在加壓部分B，紙帶在上側以及下側受到輥子B2、B4、B6以及環狀帶B1、B3、B5的擠壓，由此減少了其水分。
在干燥部分C、D，含在紙帶中的水分由于干燥器C1、C2、C3、C4、C5、C6的熱量作用而發散出。
在預干燥部分C后，在安裝有揚克干燥器部分D的干燥部分，進行兩個階段的干燥。
在預干燥部分C，紙帶W在帆布帶C7、C8以及干燥器C1、C2、C3、C4、C5、C6之間受到擠壓并被干燥。
圖3是揚克干燥器部分D的放大圖。
揚克干燥器部分D包括揚克干燥器D1、接觸毛氈D2、接觸輥D3、刮刀D4、輔助輥D5等。揚克干燥器D1具有內置熱源，并且加熱到合適的溫度，例如，加熱到110至120℃的表面溫度。然而，揚克干燥器D1表面加熱達到的溫度根據紙張類型、面積重量、紙張輸入速率等稍微有些變化。
由于紙帶粘附到接觸毛氈D2上，并之后迅速在揚克干燥器D1和接觸輥D3之間受力擠壓，從而紙帶粘附到揚克干燥器D1表面上并且旋轉。
隨著揚克干燥器D1的旋轉，然后在270℃下紙帶從與接觸輥D3相對位置的轉移處，紙帶由卷取輥E1的卷取力從揚克干燥器D1表面轉移和剝離。
揚克干燥器D1和刮刀D4并置，兩者之間為設定的間距，刮刀D4通過下述方法更有效的除去揚克干燥器D1表面上的粘附物，即，連續刮除粘結物，而同時加壓與揚克干燥器D1的表面接觸。
含有合成樹脂粉末的表面成形劑在紙帶從揚克干燥器D1表面上剝離處和接觸輥D3之間噴灑遍布于揚克干燥器D1表面(參考圖3)。
對用于這種噴灑的特殊裝置，采用的是最佳的取決于噴灑位置的那種裝置。
圖4至6是示出了各種噴灑裝置的示意圖。圖4是示出了使用在長度方向設置的噴嘴進行噴灑狀況的視圖。圖5是示出了使用固定型噴嘴進行噴灑狀況的視圖。圖6是示出了使用可動型噴嘴進行噴灑狀況的視圖。
在此作為參考，圖7示出了具有噴嘴的化學噴灑機構的示范性構造。
由于使用化學噴灑機構，從化學容器1釋放出來的表面成形劑通過噴嘴S噴灑到干燥器表面上。
水可以按照需要經由流量表2吸取，并且通過混合器3與表面成形劑混合，從而水可以同時通過噴嘴S噴灑。
盡管在上文已經描述了本發明的優選實施例，但是可以理解的是，本發明的范圍并不局限于此，而且在不脫離本發明思想和范圍的前提下可以進行各種其它改型。
例如，在上文描述的實施例中，本發明的方法應用于揚克干燥器以及多筒形滾筒式干燥器，然而，本發明的范圍并不局限于此，而且顯然本發明可以適用于其它類型的干燥器。
盡管本發明為應用于造紙機使用的滾筒式干燥器的技術，但是它可以用在期望具有和本發明同樣效果的造紙的整個技術領域中。
權利要求
1.一種防止造紙機使用的滾筒式干燥器表面受到污染的方法，預定量的表面處理劑連續施加到旋轉狀態下的朝向紙帶的滾筒式干燥器表面上，而紙帶由造紙機運轉時輸入。
2.如權利要求1所述的防止滾筒式干燥器表面受到污染的方法，其特征在于，所述表面成形劑含有作為其主要成分的合成樹脂粉末。
3.如權利要求2所述的防止滾筒式干燥器表面受到污染的方法，其特征在于，所述表面成形劑還含有表面活性劑。
4.如權利要求2所述的防止滾筒式干燥器表面受到污染的方法，其特征在于，所述表面成形劑還含有油。
5.如權利要求2所述的防止滾筒式干燥器表面受到污染的方法，其特征在于，所述表面成形劑還含有表面活性劑和油。
6.如權利要求2所述的防止滾筒式干燥器表面受到污染的方法，其特征在于，所述合成樹脂粉末的粒徑范圍為0.1至10微米。
7.一種防止造紙機使用的滾筒式干燥器表面受到污染的方法，合成樹脂粉末以每分鐘10微克/平方米至50毫克/平方米的速率連續施加到旋轉狀態下的滾筒式干燥器朝向紙帶的表面上，而紙帶由造紙機運轉時輸入。
8.如前述權利要求1-7任一項所述的防止滾筒式干燥器表面受到污染的方法，其特征在于，所述滾筒式干燥器為揚克干燥器。
9.如前述權利要求1-7任一項所述的防止滾筒式干燥器表面受到污染的方法，其特征在于，所述滾筒式干燥器為多筒型滾筒式干燥器。
10.一種防止造紙機使用的滾筒式干燥器表面受到污染的方法，所述方法包括下述步驟1)至5)1)向旋轉狀態下的滾筒式干燥器的朝向紙帶表面上施加含有合成樹脂粉末的表面成形劑，而紙帶由造紙機運轉時輸入(合成樹脂粉末施加步驟)；2)通過施加含有合成樹脂粉末的表面成形劑，合成樹脂粉末填充在滾筒式干燥器表面微觀不平處中的凹處(不平處填充步驟)；3)通過連續施加含有合成樹脂粉末的表面成形劑，微觀不平處中的凹處已經被填充，在滾筒式干燥器表面上形成合成樹脂膜(合成樹脂膜形成步驟)；4)通過保持滾筒式干燥器和紙帶受壓相互接觸，將構成合成樹脂膜的合成樹脂轉移到紙帶上，從而消耗合成樹脂膜(合成樹脂轉移步驟)；以及5)通過在合成樹脂膜消耗之后連續施加含有合成樹脂粉末的抗堵塞劑，用合成樹脂補給滾筒式干燥器，補給量為合成樹脂膜的消耗量(合成樹脂補給步驟)。
11.一種防止造紙機使用的滾筒式干燥器表面受到污染的方法，所述方法包括下述步驟1)至6)1)向旋轉狀態下的滾筒式干燥器的朝向紙帶表面施加含有合成樹脂粉末的表面成形劑，而紙帶由造紙機運轉時輸入(合成樹脂粉末施加步驟)；2)通過施加含有合成樹脂粉末的表面成形劑，合成樹脂粉末填充滾筒式干燥器表面上微觀不平處中的凹處(不平處填充步驟)；3)通過連續施加含有合成樹脂粉末和油的表面成形劑，微觀不平處中的凹處已經填充，在滾筒式干燥器表面上形成合成樹脂膜(合成樹脂膜形成步驟)；4)通過進一步施加含有合成樹脂粉末和油的表面成形劑，在合成樹脂膜上形成油膜(油膜形成步驟)；5)通過保持滾筒式干燥器和紙帶受壓相互接觸，將構成合成樹脂膜的合成樹脂以及構成油膜的油轉移到紙帶上，由此消耗合成樹脂膜和油膜(轉移步驟)；以及6)通過在合成樹脂膜和油膜消耗之后連續施加含有合成樹脂粉末和油的表面成形劑，用合成樹脂和油補給滾筒式干燥器，補給量為合成樹脂膜和油膜的消耗量(補給步驟)。
全文摘要
本發明公開了一種防止造紙機的滾筒式干燥器受到污染的方法,從而長期確保預定的抗堵塞效果,而同時保持良好的干燥效率。采用本發明的防止造紙機使用的滾筒式干燥器表面受到污染的方法,預定量的表面成形劑P連續施加到旋轉狀態下的滾筒式干燥器D1朝向紙帶W的表面上,而紙帶W由造紙機運轉時輸入。
文檔編號C09K3/18GK1328609SQ99813659
公開日2001年12月26日 申請日期1999年9月14日 優先權日1998年9月25日
發明者關谷邦夫 申請人:曼泰克株式會社