專利名稱：改性天然橡膠膠乳壓敏膠粘劑及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種改性天然橡膠膠乳壓敏膠粘劑及其生產方法，屬膠粘劑技術領域。
目前，天然橡膠壓敏膠粘劑以溶劑型為主。該溶劑存在污染環境、易燃、加工不便等缺陷。由于天然橡膠膠乳分子量太大及分子鏈欠缺極性官能團，使得天然橡膠膠乳壓敏粘劑的初粘力和剝離強度不如相應的溶劑型壓敏膠粘劑。公知的天然橡膠的改性方法僅采取一次改性法，如環氧化法、氯化法、氫氯化法、共聚法、降解法等。這些方法對天然橡膠性能的改進有一定的局限性，而且除降解法外，其它改性的方法都使天然橡膠的分子量進一步增大，且改性后的天然橡膠適用于輪胎或其它堅硬品的生產，不適用作膠粘劑。目前，尚未見對天然橡膠采用降解后共聚的改性方法及該改性天然橡膠膠乳壓敏膠粘劑的公開報道。
本發明的目的在于克服現有技術之不足。而提供一種改性天然橡膠膠乳壓敏膠粘劑及其生產方法。
本發明是這樣實現的首先將天然橡膠用公知的降解法降解，控制降解后膠乳的分子量為3000～150000。降解后隨即用公知的方法進行共聚，控制共聚率為5～50％。經絳解、共聚后的改性天然橡膠膠乳作為壓敏膠粘劑的基礎樹脂，再與公知的增粘樹脂、公知的改性劑按公知的方法進行均勻混合后得到壓敏膠粘劑。壓敏膠粘劑各組份的比例為改性天然橡膠乳30～60％、增粘樹脂30～60％、改性劑1～15％。
本發明與現有技術相比，具有壓敏膠粘劑與被粘物表面的流動性和潤滑性好，膠合力強，膠粘劑強度高、性能穩定，適用面廣。生產方法簡便，所需設備少，成本低，無副產品，無環境污染，經濟效益好等優點。
本發明的實施例如下實施例一先將定量的天然橡膠膠乳放入公知的反應釜中，啟動攪拌器10并升溫，當溫度升至55℃時，分別加入公知的乳化劑和穩定劑(如十二脘硫酸鈉和酪素)，加入量為膠乳重量的3％，攪拌100分鐘后，加入公知的催化劑(如芳香堿)加入量為10-9摩爾/克干膠，繼續攪拌60分鐘后，在55℃溫度下保溫反應20小時，冷卻后即可。降解后膠乳的分子量為1900。然后用同一反應釜將降解后天然橡膠膠乳進行共聚改性。共聚時加入單體與引發劑，單體的加入量為降解后膠乳重量的40％，引發劑的加入量為降解后膠乳重量的0.09％，控制溫升為5℃/小時，當溫度升至30℃時，經3小時后共聚過程結束，共聚率為12％。然后取降解、共聚改性后的天然橡膠乳50％與公知的增粘樹脂(如萜稀樹脂)45％、改性劑5％在常溫下用公知的方法攪拌均勻后即可得到改性天然橡膠膠乳壓敏膠粘劑。用上述方法生產的壓敏膠粘劑各項指標均達到國家標準。
實施例二方法與實施例一基本相同，不同之處為降解過程中十二脘基咪酸鈉和酪素的加入量為膠乳重量的5％，攪拌時間為150分鐘；芳香堿的加入量為10-6摩爾/克干膠，保溫反應溫度為45℃，保溫時間為30小時，降解后膠乳的分子量為150000。共聚過程中，單體的加入量為降解膠乳重量的30％，引發劑的加入量為降解膠乳重量的1.5％，控制溫升為10℃/小時，共聚率為30％。制壓敏膠粘劑時取經上次改性后的天然橡膠膠乳45％、增粘樹脂(萜稀樹脂)45％、改性劑10％，在常溫下用公知方法攪拌均勻后即可得到壓敏膠粘劑。
權利要求
1.一種改性天然橡膠膠乳壓敏膠粘劑的生產方法，其特征在于將天然橡膠膠乳降解后，隨即進行共聚，經降解、共聚后的改性天然橡膠膠乳與增粘樹脂、改性劑進行均勻混合后得到壓敏膠粘劑。
2.按權利要求1所述的改性天然橡膠膠乳壓敏膠粘劑的生產方法，其特征在于降解方法為公知的降解方法，降解溫度控制在40～70℃，降解時間為15～60小時，降解后膠乳的分子量為3000～150000。
3.按權利要求1和2所述的改性天然橡膠膠乳壓敏膠粘劑的生產方法，其特征在于共聚方法為公知的共聚方法，共聚溫度為15～35℃，共聚率為5～50％。
4.一種改性天然橡膠膠乳壓敏膠粘劑，其特征在于該壓敏膠粘劑由改性天然橡膠膠乳、增粘樹脂、改性劑均勻混合而成。
5.按權利要求4所說的改性天然橡膠膠乳壓敏膠粘劑，其特征在于該壓敏膠粘劑各組份的比例為改性天然橡膠膠乳30～60％、增粘樹脂30～60％、改性劑1～15％。
全文摘要
本發明涉及一種改性天然橡膠膠乳壓敏膠粘劑及共生產方法，屬膠粘劑技術領域。本方法將天然橡膠膠乳進行降解和共聚二次改性，然后與增粘樹脂、改性劑進行均勻混合后得到壓敏膠粘劑。該壓敏膠粘劑與被粘物表面的流動性和潤滑性好，膠合力強，膠粘劑強度高，性能穩定，適用面廣。生產方法簡便，所需設備少，成本低，無副產品，無環境污染，經濟效益好。
文檔編號C09J7/02GK1145938SQ9511518
公開日1997年3月26日 申請日期1995年9月19日 優先權日1995年9月19日
發明者何森泉, 杜官本 申請人:云南大學