本發明(ming)涉(she)及環(huan)氧(yang)(yang)樹(shu)脂(zhi)涂(tu)料，具體涉(she)及一種抗老化環(huan)氧(yang)(yang)樹(shu)脂(zhi)涂(tu)料及其制備方法。

背景技術：

1、涂(tu)料(liao)，在中國傳統名稱為(wei)油(you)漆。所謂涂(tu)料(liao)是涂(tu)覆(fu)在被保護或被裝(zhuang)飾(shi)的(de)物體表面(mian)，并能(neng)與被涂(tu)物形成(cheng)牢固附著的(de)連續薄膜，通常是以樹脂(zhi)、或油(you)、或乳液為(wei)主，添(tian)加或不添(tian)加顏料(liao)、填料(liao)，添(tian)加相應助劑，用(yong)有機溶劑或水配制而(er)成(cheng)的(de)粘(zhan)稠液體。現(xian)有的(de)環(huan)氧樹脂(zhi)涂(tu)料(liao)耐介電性能(neng)差，同(tong)時產品的(de)介電性能(neng)、耐磨性能(neng)很難協調改進，以及產品耐老化穩定性差，進一(yi)步的(de)限制了產品的(de)使用(yong)效率。

技術實現思路

1、針(zhen)對現有技術的缺陷，本發(fa)明的目的是提供一種抗(kang)老化環氧樹(shu)脂涂料及(ji)其制備方法，以(yi)解決上述背景技術中(zhong)提出的問題。

2、本發明解決技(ji)(ji)術(shu)(shu)問題采用如下技(ji)(ji)術(shu)(shu)方案：

3、本發明提供了一種抗老化環氧樹脂涂料，包括(kuo)以下重量份原料：

4、雙酚a型環氧(yang)樹脂30-40份、氮化硼改性劑(ji)10-15份、調效劑(ji)4-7份、蓖麻油多元(yuan)醇3-6份、硅烷偶聯劑(ji)2-5份、對苯二胺(an)2-4份、溶劑(ji)25-30份。

5、優選地，所述抗老(lao)化環氧樹脂涂料包括以下重(zhong)量(liang)份原料：

6、雙(shuang)酚(fen)a型(xing)環氧(yang)樹脂37.5份(fen)、氮化硼改性劑12.5份(fen)、調(diao)效(xiao)劑5.5份(fen)、蓖麻油多元(yuan)醇4.5份(fen)、硅烷偶聯劑3.5份(fen)、對苯二胺3份(fen)、溶劑27.5份(fen)。

7、優(you)選(xuan)地，所述(shu)溶劑為二甲(jia)苯；所述(shu)硅(gui)烷偶聯劑為硅(gui)烷偶聯劑kh560。

8、優選地，所(suo)述氮化硼改(gai)性劑(ji)制(zhi)備(bei)方法為：

9、s1：將氮(dan)化硼先于(yu)55-60℃下預熱10-15min，然后浸入(ru)到質(zhi)量分數6%的硅酸鈉溶液(ye)中(zhong)浸入(ru)調(diao)節處理，浸入(ru)結束(shu)，水洗(xi)、抽(chou)濾、干燥，得到硅酸鈉調(diao)節的氮(dan)化硼；

10、s2：將2-5份(fen)玻(bo)璃纖維(wei)改性(xing)劑(ji)、1-3份(fen)硅烷偶聯劑(ji)kh550、2-5份(fen)硝酸(suan)釔溶液(ye)、1-2份(fen)磷酸(suan)緩沖溶液(ye)共混充分得到改性(xing)液(ye)；

11、s3：將硅(gui)酸鈉調節(jie)的氮化硼、改(gai)性液按照重量(liang)比(bi)5:3共混球(qiu)(qiu)磨(mo)處理(li)，球(qiu)(qiu)磨(mo)轉速(su)為(wei)1500r/min，球(qiu)(qiu)磨(mo)2h，球(qiu)(qiu)磨(mo)結束，水(shui)洗(xi)、抽濾(lv)、干燥，得(de)到氮化硼改(gai)性劑。

12、優選地，所(suo)述硝酸(suan)(suan)釔溶液的(de)質量分數為(wei)2-5%；所(suo)述磷酸(suan)(suan)緩沖溶液的(de)ph值為(wei)5.5。

13、優選地，所述浸入調節處(chu)理的浸入功(gong)率為350-400w，浸入時(shi)間為20-30min。

14、優選(xuan)地，所(suo)述玻(bo)璃(li)纖維改性劑的制備方法(fa)為：

15、將4-7份玻璃(li)(li)纖(xian)維加入到6-10份質(zhi)量分(fen)數5%的木質(zhi)素(su)磺酸鈉溶液中，隨后再加入1-3份尿素(su)、2-4份納(na)米硅溶膠和(he)3-5份質(zhi)量分(fen)數2%的硝酸鑭溶液共混球(qiu)磨(mo)處理，球(qiu)磨(mo)轉速為(wei)1500r/min，球(qiu)磨(mo)2h，球(qiu)磨(mo)結束，水洗、干燥，得到玻璃(li)(li)纖(xian)維改性劑。

16、優選地，所述(shu)調效劑的制(zhi)備方法為：

17、將(jiang)碳化(hua)硅晶(jing)(jing)須(xu)先于(yu)質子輻(fu)(fu)(fu)照(zhao)箱內輻(fu)(fu)(fu)照(zhao)處(chu)(chu)理(li)，輻(fu)(fu)(fu)照(zhao)功率(lv)為(wei)350-400w，輻(fu)(fu)(fu)照(zhao)20min，輻(fu)(fu)(fu)照(zhao)結束，將(jiang)輻(fu)(fu)(fu)照(zhao)的(de)碳化(hua)硅晶(jing)(jing)須(xu)、膨潤土液按照(zhao)重(zhong)量比2:5混(hun)合(he)超(chao)聲(sheng)(sheng)處(chu)(chu)理(li)，超(chao)聲(sheng)(sheng)功率(lv)為(wei)350-400w，超(chao)聲(sheng)(sheng)時間為(wei)20-30min，超(chao)聲(sheng)(sheng)結束，抽(chou)濾、干燥，得到調(diao)效劑；

18、其中膨潤(run)土(tu)(tu)液(ye)的制備方法為：2-5份羧甲基纖維素鈉(na)、1-3份海(hai)藻酸鈉(na)溶液(ye)、3-5份膨潤(run)土(tu)(tu)、1-3份羥基磷灰石和4-7份質量分數(shu)為7%的鹽(yan)酸多巴(ba)胺(an)溶液(ye)共混充分得到膨潤(run)土(tu)(tu)液(ye)。

19、優選地(di)，所述海藻酸鈉溶液的質量分數5%。

20、本發明還提供了一種抗老化(hua)(hua)環(huan)氧樹脂涂(tu)料(liao)的(de)制備(bei)方法，包括以下步驟：按照重量份稱取原料(liao)，將原料(liao)混勻(yun)充(chong)分得到抗老化(hua)(hua)環(huan)氧樹脂涂(tu)料(liao)。

21、與現有技術相(xiang)比，本發(fa)明具有如(ru)下的有益效果(guo)：

22、本(ben)(ben)發(fa)明抗(kang)老化(hua)(hua)環氧樹(shu)脂涂料采(cai)(cai)(cai)用(yong)雙酚(fen)a型環氧樹(shu)脂配(pei)(pei)合蓖(bi)麻油多(duo)元(yuan)醇、硅(gui)烷偶(ou)聯劑(ji)(ji)、對苯二(er)胺(an)(an)原料，通(tong)過(guo)(guo)(guo)氮化(hua)(hua)硼(peng)改(gai)(gai)性劑(ji)(ji)、調(diao)效劑(ji)(ji)協(xie)(xie)調(diao)協(xie)(xie)配(pei)(pei)，共(gong)同增效，產(chan)(chan)品(pin)的(de)介(jie)電性能(neng)(neng)、耐(nai)磨(mo)(mo)性能(neng)(neng)協(xie)(xie)調(diao)改(gai)(gai)進(jin)(jin)，以及產(chan)(chan)品(pin)耐(nai)老化(hua)(hua)穩(wen)(wen)定性效果顯著(zhu)，氮化(hua)(hua)硼(peng)改(gai)(gai)性劑(ji)(ji)采(cai)(cai)(cai)用(yong)55-60℃下預熱(re)10-15min，然后浸入(ru)到質(zhi)(zhi)量(liang)分數(shu)(shu)(shu)6%的(de)硅(gui)酸(suan)鈉(na)溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)浸入(ru)調(diao)節處理，同時經(jing)過(guo)(guo)(guo)改(gai)(gai)性液(ye)(ye)改(gai)(gai)性，改(gai)(gai)性液(ye)(ye)采(cai)(cai)(cai)用(yong)玻(bo)璃纖(xian)維(wei)改(gai)(gai)性劑(ji)(ji)、硅(gui)烷偶(ou)聯劑(ji)(ji)kh550、硝(xiao)酸(suan)釔溶(rong)液(ye)(ye)、磷(lin)酸(suan)緩沖(chong)溶(rong)液(ye)(ye)共(gong)混充分，以玻(bo)璃纖(xian)維(wei)經(jing)過(guo)(guo)(guo)木質(zhi)(zhi)素磺酸(suan)鈉(na)溶(rong)液(ye)(ye)、尿(niao)素、納米硅(gui)溶(rong)膠和(he)(he)質(zhi)(zhi)量(liang)分數(shu)(shu)(shu)2%的(de)硝(xiao)酸(suan)鑭溶(rong)共(gong)混球(qiu)磨(mo)(mo)改(gai)(gai)進(jin)(jin)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)原料之間的(de)相互調(diao)和(he)(he)調(diao)效，共(gong)同增效，以玻(bo)璃纖(xian)維(wei)改(gai)(gai)性劑(ji)(ji)補強硅(gui)酸(suan)鈉(na)調(diao)節的(de)氮化(hua)(hua)硼(peng)，產(chan)(chan)品(pin)的(de)介(jie)電性能(neng)(neng)、耐(nai)磨(mo)(mo)性實現協(xie)(xie)調(diao)改(gai)(gai)進(jin)(jin)，以及產(chan)(chan)品(pin)的(de)抗(kang)老化(hua)(hua)穩(wen)(wen)定性改(gai)(gai)進(jin)(jin)，同時加入(ru)的(de)調(diao)效劑(ji)(ji)采(cai)(cai)(cai)用(yong)碳化(hua)(hua)硅(gui)晶(jing)須經(jing)過(guo)(guo)(guo)質(zhi)(zhi)子輻(fu)照，激(ji)發(fa)其活性效能(neng)(neng)，再通(tong)過(guo)(guo)(guo)羧(suo)甲基纖(xian)維(wei)素鈉(na)、海藻(zao)酸(suan)鈉(na)溶(rong)液(ye)(ye)、膨(peng)潤土(tu)(tu)、羥基磷(lin)灰(hui)石和(he)(he)質(zhi)(zhi)量(liang)分數(shu)(shu)(shu)為7%的(de)鹽酸(suan)多(duo)巴胺(an)(an)溶(rong)液(ye)(ye)共(gong)混充分得(de)到膨(peng)潤土(tu)(tu)液(ye)(ye)，以膨(peng)潤土(tu)(tu)液(ye)(ye)經(jing)過(guo)(guo)(guo)膨(peng)潤土(tu)(tu)通(tong)過(guo)(guo)(guo)本(ben)(ben)發(fa)明特(te)定原料協(xie)(xie)配(pei)(pei)改(gai)(gai)進(jin)(jin)，片層(ceng)膨(peng)潤土(tu)(tu)穿插體(ti)系中(zhong)協(xie)(xie)配(pei)(pei)晶(jing)須體(ti)結(jie)構，產(chan)(chan)品(pin)的(de)性能(neng)(neng)得(de)到進(jin)(jin)一(yi)步增強，調(diao)效劑(ji)(ji)與氮化(hua)(hua)硼(peng)改(gai)(gai)性劑(ji)(ji)協(xie)(xie)配(pei)(pei)效果進(jin)(jin)一(yi)步的(de)增強，產(chan)(chan)品(pin)的(de)性能(neng)(neng)得(de)到進(jin)(jin)一(yi)步的(de)改(gai)(gai)進(jin)(jin)。

技術特征：

1.一(yi)種抗老(lao)化環氧(yang)樹脂涂料(liao)，其(qi)特(te)征在于(yu)，包括以下重(zhong)量份原料(liao)：

2.根據權利要求1所述一種抗(kang)老化環氧(yang)樹脂涂料，其特(te)征在于，所述抗(kang)老化環氧(yang)樹脂涂料包(bao)括以下重(zhong)量份原料：

3.根據權(quan)利要求2所述一(yi)種(zhong)抗老(lao)化環氧樹脂涂料，其(qi)特征在于(yu)，所述溶(rong)劑(ji)(ji)為(wei)二(er)甲(jia)苯；所述硅(gui)烷偶(ou)聯(lian)劑(ji)(ji)為(wei)硅(gui)烷偶(ou)聯(lian)劑(ji)(ji)kh560。

4.根據(ju)權利要求2所述一種抗老(lao)化環氧(yang)樹脂涂(tu)料，其特征在于，所述氮化硼改性劑制(zhi)備方法為：

5.根(gen)據權利要求4所述一種抗老(lao)化環氧樹(shu)脂(zhi)涂料，其特征(zheng)在于(yu)，所述硝酸釔(yi)溶液的(de)質(zhi)量(liang)分數為(wei)2-5%；所述磷酸緩沖溶液的(de)ph值(zhi)為(wei)5.5。

6.根據權利要(yao)求4所述一種抗(kang)老(lao)化環氧樹脂涂料，其(qi)特征(zheng)在(zai)于，所述浸(jin)入調節(jie)處(chu)理的浸(jin)入功(gong)率為350-400w，浸(jin)入時(shi)間為20-30min。

7.根據權利要求4所述一種抗(kang)老化環氧樹脂涂料(liao)，其特征(zheng)在于，所述玻璃纖維改性劑的制備方法為：

8.根(gen)據權利要求1所述一種(zhong)抗老化環氧樹脂涂料，其特征在于，所述調效劑的制備方法為(wei)：

9.根據權(quan)利要(yao)求8所(suo)述一種抗老化環氧(yang)樹脂涂(tu)料(liao)，其特征(zheng)在于，所(suo)述海(hai)藻(zao)酸鈉溶液的質(zhi)量分數5%。

10.一種如權利(li)要求1-9任一項所述抗(kang)老化(hua)環(huan)氧(yang)樹脂(zhi)涂料的(de)制備方(fang)法，其(qi)特征在于，包括(kuo)以下步驟：按照重量份稱取原(yuan)料，將原(yuan)料混勻充(chong)分得到(dao)抗(kang)老化(hua)環(huan)氧(yang)樹脂(zhi)涂料。

技術總結
本發明公開了一種抗老化環氧樹脂涂料，包括以下重量份原料：雙酚A型環氧樹脂30?40份、氮化硼改性劑10?15份、調效劑4?7份、蓖麻油多元醇3?6份、硅烷偶聯劑2?5份、對苯二胺2?4份、溶劑25?30份。本發明抗老化環氧樹脂涂料采用雙酚A型環氧樹脂配合蓖麻油多元醇、硅烷偶聯劑、對苯二胺原料，通過氮化硼改性劑、調效劑協調協配，共同增效，產品的介電性能、耐磨性能協調改進，以及產品耐老化穩定性效果顯著。

技術研發人員：葉秋晗
受保護的技術使用者：廣州瑞一環保科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/10