本(ben)發(fa)明涉及(ji)一種研磨料及(ji)其制備方法，屬(shu)于(yu)機械加工技術領域(yu)。
背景技術：
機械(xie)工件(jian)加(jia)(jia)(jia)工要求有(you)比(bi)較高的(de)(de)精度，所以工件(jian)在(zai)(zai)加(jia)(jia)(jia)工完成后都需要對加(jia)(jia)(jia)工后的(de)(de)工件(jian)進行(xing)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)，使其能夠達到一定(ding)的(de)(de)精度要求。現在(zai)(zai)普遍的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工研(yan)磨(mo)(mo)(mo)材(cai)料(liao)都是氧(yang)化鐵液態研(yan)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)進行(xing)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)，雖然(ran)也能完成研(yan)磨(mo)(mo)(mo)任務，但是在(zai)(zai)使用過程中這種(zhong)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)中的(de)(de)氧(yang)化鐵和硝(xiao)酸如果(guo)在(zai)(zai)液態研(yan)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)中的(de)(de)占比(bi)太小，則研(yan)磨(mo)(mo)(mo)切(qie)削(xue)效果(guo)不理想，為此必須要加(jia)(jia)(jia)大(da)占比(bi)才能使得效果(guo)有(you)好轉。在(zai)(zai)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)機上的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)盤告訴旋轉時，與加(jia)(jia)(jia)工面磨(mo)(mo)(mo)擦產生熱(re)量，使氧(yang)化鐵粉末(mo)到處飛濺，這種(zhong)方(fang)式存在(zai)(zai)安(an)全(quan)隱(yin)患(huan)又(you)不環保。
技術實現要素：
本(ben)發明的目的在于提供一種研磨(mo)(mo)料(liao)及其制備方法，以便(bian)生產制備出更加(jia)合理，使用效(xiao)果好的研磨(mo)(mo)料(liao)。
為了實(shi)現(xian)上述目的(de)，本發明的(de)技術方(fang)案如下。
一種研磨料，由白(bai)剛(gang)玉微粉(fen)和(he)碳化硅粉(fen)末組成(cheng)，其制(zhi)備方法如下：
（1）將白剛玉和碳化硼在煤油中(zhong)浸泡48～56小時；浸泡時，煤油的浸泡高(gao)于物(wu)料3~5厘米；
（2）配量，取浸泡(pao)后的白剛玉和碳(tan)化硅(gui)，其中，碳(tan)化硅(gui)質(zhi)量份(fen)數占2/3，白剛玉質(zhi)量份(fen)數占1/3；
（3）將研(yan)磨(mo)(mo)工(gong)具(ju)用(yong)虎臺鉗夾緊工(gong)件(jian)，進行(xing)研(yan)磨(mo)(mo)，研(yan)磨(mo)(mo)時(shi)，針(zhen)對(dui)研(yan)磨(mo)(mo)器具(ju)采用(yong)加(jia)力桿加(jia)壓(ya)研(yan)磨(mo)(mo)，并用(yong)手感(gan)知(zhi)研(yan)磨(mo)(mo)效果(guo)，研(yan)磨(mo)(mo)過程中注意檢驗。
優選(xuan)地，白剛玉、碳(tan)化硅(gui)浸泡(pao)前需(xu)要予以清潔(jie)處(chu)理，保持(chi)表面清潔(jie)狀態。
優選(xuan)地，煤油浸泡時，表面加蓋，采用封(feng)閉容(rong)器(qi)予以浸泡處理。
優選地，浸泡(pao)后的白剛玉和(he)碳(tan)化硅在配(pei)量時需要(yao)予以吹(chui)風干燥處理，以便去除表面的煤油。
優選地，白剛玉微粉(fen)粒徑為(wei)10～100微米。
優選(xuan)地(di)，碳化硅粉(fen)末粒徑(jing)為20～200微米。
優選地，白剛(gang)玉和碳(tan)化硅(gui)采用混合方式(shi)使用。
優選地(di)，白剛玉和碳化硅使(shi)用后采用過(guo)濾(lv)除雜(za)方式予(yu)以回(hui)收。
該發明(ming)的有益(yi)效果(guo)在于(yu)(yu)：本發明(ming)中(zhong)的研磨(mo)料(liao)采(cai)用(yong)白剛(gang)玉微粉(fen)和碳(tan)化硅粉(fen)末相互混合的方式，改善了其使用(yong)效果(guo)，便(bian)(bian)于(yu)(yu)避免使用(yong)的不足，方便(bian)(bian)根據需要使用(yong)。
具體實施方式
下(xia)面結合實施(shi)例對本發(fa)明的具體實施(shi)方式(shi)進行描述，以便更好的理解本發(fa)明。
實施例1
本實施(shi)例中的(de)研磨(mo)料，由白(bai)剛玉(yu)微粉和碳化硅(gui)粉末組成，其制備方(fang)法如下：
（1）將白剛玉和碳(tan)化硼(peng)在(zai)煤油(you)中浸泡48小時(shi)；浸泡時(shi)，煤油(you)的浸泡高于物(wu)料3~5厘(li)米；
（2）配量(liang)，取浸泡后的白剛玉和碳化(hua)硅，其中，碳化(hua)硅質量(liang)份數占2/3，白剛玉質量(liang)份數占1/3；
（3）將研(yan)(yan)(yan)磨(mo)工具(ju)用虎臺(tai)鉗夾(jia)緊工件，進(jin)行研(yan)(yan)(yan)磨(mo)，研(yan)(yan)(yan)磨(mo)時，針對研(yan)(yan)(yan)磨(mo)器(qi)具(ju)采用加力桿(gan)加壓研(yan)(yan)(yan)磨(mo)，并用手(shou)感(gan)知研(yan)(yan)(yan)磨(mo)效果，研(yan)(yan)(yan)磨(mo)過程中(zhong)注意檢(jian)驗(yan)。
白剛玉(yu)、碳化硅浸泡(pao)前(qian)需要予以清潔處理(li)，保持表面清潔狀態。
煤油(you)浸(jin)泡時，表面加蓋(gai)，采用封閉(bi)容(rong)器予(yu)以浸(jin)泡處(chu)理。
浸泡后的(de)(de)白剛玉(yu)和碳化硅(gui)在配量(liang)時需要予以吹風干(gan)燥處理，以便去除表面的(de)(de)煤(mei)油。
白剛(gang)玉微(wei)粉粒(li)徑(jing)為10-30微(wei)米。
碳(tan)化硅粉(fen)末粒徑為20-40微(wei)米。
白剛玉和碳化硅采用混合方式使用。
白剛(gang)玉和碳化硅使用(yong)后采用(yong)過(guo)濾除(chu)雜方式予以回(hui)收。
本發明中的(de)研磨料采(cai)用(yong)白(bai)剛玉微粉和碳化硅(gui)粉末相(xiang)互混合的(de)方式，改善(shan)了其使用(yong)效果，便(bian)(bian)于(yu)避免使用(yong)的(de)不足，方便(bian)(bian)根據需要(yao)使用(yong)。
實施例2
本實(shi)施例中的研磨料(liao)，由(you)白剛(gang)玉(yu)微粉和碳化(hua)硅粉末(mo)組(zu)成，其制(zhi)備(bei)方法如(ru)下：
（1）將白剛(gang)玉(yu)和碳化硼在(zai)煤油(you)中浸(jin)泡(pao)52小(xiao)時(shi)；浸(jin)泡(pao)時(shi)，煤油(you)的浸(jin)泡(pao)高(gao)于物料3~5厘米；
（2）配(pei)量，取(qu)浸泡后的(de)白剛玉和碳化硅，其中，碳化硅質量份數(shu)(shu)占2/3，白剛玉質量份數(shu)(shu)占1/3；
（3）將研(yan)磨(mo)(mo)(mo)工(gong)具用(yong)(yong)虎臺鉗夾緊工(gong)件(jian)，進行研(yan)磨(mo)(mo)(mo)，研(yan)磨(mo)(mo)(mo)時，針對研(yan)磨(mo)(mo)(mo)器具采(cai)用(yong)(yong)加力桿加壓研(yan)磨(mo)(mo)(mo)，并用(yong)(yong)手感知研(yan)磨(mo)(mo)(mo)效果，研(yan)磨(mo)(mo)(mo)過(guo)程中注意檢驗(yan)。
白剛玉、碳化硅浸泡前(qian)需要予以清潔處理，保持表面清潔狀態(tai)。
煤油浸(jin)泡時，表面(mian)加蓋，采(cai)用封閉容器(qi)予以浸(jin)泡處(chu)理。
浸(jin)泡后的白剛玉和碳(tan)化(hua)硅在配量時需要予以吹風干燥處理(li)，以便去除表面的煤(mei)油。
白剛玉微(wei)粉粒徑(jing)為30～50微(wei)米(mi)。
碳(tan)化(hua)硅粉(fen)末粒徑(jing)為40～80微米。
白(bai)剛(gang)玉(yu)和碳化硅采用混合方式使用。
白剛玉和碳化硅使用后采用過(guo)濾除雜方式(shi)予以回收。
本發明(ming)中的研磨料采用白剛玉微粉(fen)和碳化硅粉(fen)末相互(hu)混合的方式，改(gai)善了其使(shi)用效(xiao)果，便(bian)于避免(mian)使(shi)用的不(bu)足(zu)，方便(bian)根據(ju)需要使(shi)用。
實施例3
本實施例中的(de)研磨料，由白剛玉微(wei)粉和碳化硅粉末(mo)組成，其制備方(fang)法(fa)如下：
（1）將白(bai)剛(gang)玉和碳(tan)化硼在(zai)煤(mei)油中浸(jin)泡56小時；浸(jin)泡時，煤(mei)油的浸(jin)泡高(gao)于物料3~5厘米；
（2）配(pei)量(liang)，取浸泡后的白剛(gang)玉和(he)碳化硅(gui)，其(qi)中，碳化硅(gui)質量(liang)份(fen)數占2/3，白剛(gang)玉質量(liang)份(fen)數占1/3；
（3）將(jiang)研磨(mo)工具用虎臺(tai)鉗夾緊工件(jian)，進(jin)行研磨(mo)，研磨(mo)時，針對(dui)研磨(mo)器具采用加力桿加壓研磨(mo)，并用手(shou)感知研磨(mo)效(xiao)果，研磨(mo)過程中注意(yi)檢驗。
白剛玉、碳化硅浸泡(pao)前需要予以(yi)清(qing)潔處(chu)理，保持表面清(qing)潔狀態。
煤油(you)浸(jin)泡時，表面加蓋，采(cai)用封閉容器予以浸(jin)泡處理(li)。
浸泡后的(de)白(bai)剛(gang)玉和碳化(hua)硅在配量時需(xu)要予以吹風干燥處(chu)理，以便(bian)去除表面的(de)煤(mei)油。
白剛(gang)玉微粉粒徑為(wei)80～100微米。
碳化硅粉末(mo)粒徑為(wei)160～200微米。
白剛玉(yu)和碳化(hua)硅采用混(hun)合方(fang)式使用。
白剛玉和碳化硅(gui)使用(yong)后(hou)采用(yong)過濾(lv)除雜方式(shi)予以回收。
本發明(ming)中的研(yan)磨料采用白剛(gang)玉微(wei)粉和碳化硅粉末相互混合的方式，改(gai)善(shan)了其使用效果，便于(yu)避(bi)免使用的不足，方便根(gen)據需(xu)要(yao)使用。
以上(shang)所(suo)述是本發明(ming)的(de)優選實施方式，應當(dang)指出，對于本技(ji)(ji)術(shu)領域的(de)普通技(ji)(ji)術(shu)人員(yuan)來說，在不脫離本發明(ming)原理的(de)前提下，還可以做出若干改(gai)進(jin)和潤(run)飾(shi)，這些改(gai)進(jin)和潤(run)飾(shi)也視為本發明(ming)的(de)保(bao)護范圍。