一種三疊系油藏氮氣泡沫酸化解堵的方法
【專利摘要】本發明涉及一種三疊系油藏氮氣泡沫酸化解堵的方法；從工具油管中注入前置液3m3，投滑套配套鋼球，打壓12MPa坐封封隔器，繼續打壓至16MPa打開滑套；從工具油管中以0.2～0.4m3/min的排量擠入剩余前置液，并以20m3/min的排量混入氮氣；繼續從工具油管中以0.2～0.4m3/min的排量擠入全部工作液，并以20m3/min的排量混入氮氣；擠入全部后置液，并擠入工具油管容積的活性水；關井反應1小時后控制放噴；本方法泡沫酸與巖石的反應速度慢，酸液的損耗少，有利于提高酸液的穿透深度，實現深部酸化；對油水層具有選擇性，能對高滲層和水層形成暫堵，使酸液進入低滲層和油層；可把固體顆粒帶出地面。
【專利說明】一種三疊系油藏氮氣泡沬酸化解堵的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種針對三疊系低滲、低壓、酸敏、水敏油藏的氮氣泡沫酸化解堵的方法。
【背景技術】
[0002]三疊系儲層屬典型的低孔、低滲儲層，鉆井、固井、射孔作業對儲層容易造成傷害，隨著井溫、壓力及注水質的變化，可能造成無機垢的堵塞；此外壓裂液返排不及時，其殘渣和濾餅易在深部造成傷害。常規酸化措施處理半徑小，酸液易沿裂縫、高滲層或水層突進，造成高滲層或水層被過度酸化，導致措施后含水上升快，措施有效期短等問題，嚴重影響了三疊系油藏的開發，給老井穩產和后續開發增加了難度。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種三疊系油藏氮氣泡沫酸化解堵的方法，通過適當加大起泡劑和穩泡劑在前置液中的濃度，并提前進行氮氣拌注，避免酸液沿單層突進，防止酸液與巖石的反應時間過長，產生二次沉淀，在前置液中提前進行氮氣拌注，可以加大前置液對高滲透層的封堵。解決三疊系低孔、低滲高壓油藏常規酸化措施效果差、有效期短的問題。
[0004]本發明所述的一種三疊系油藏氮氣泡沫酸化解堵的方法:
[0005](I)將10~12%鹽酸、I~3%氫氟酸、0.5~0.8%十二烷硫酸鈉、0.1~0.3%的聚丙烯酰胺(分子量1300萬)、0.3^0.5%硫脲、0.5~1%咪唑啉、其余為水；在現場配液罐中配制成前置液。
[0006](2)將5~8%鹽酸、1%氫氟酸、0.5~0.8%EL_23型E起泡劑、0.1~0.3%的穩泡劑D，
0.3^0.5%鐵離子穩定劑EL-12，0.5~1%緩蝕劑EL-1O在配液罐中配制成工作液，其余為水。
[0007](3) 0.5%0P_10、1%粘土穩定劑在配液罐中配制成后置液，其余為水。
[0008](4)酸化鉆具結構至下而上由滑套、封隔器、工具油管組成，滑套位于工具油管內，封隔器位于工具油管外油套環空中。
[0009]實施過程
[0010](I)大排量將洗井液從工具油管中注入，觀察油套環空中是否有液體返出；
[0011](2)從工具油管中注入前置液3m3，投滑套配套鋼球，打壓12MPa坐封封隔器，觀察油套環空是否有水流溢出，如沒有繼續步驟(3)，如有重新打壓坐封封隔器或重新下入酸化鉆具；
[0012](3)繼續打壓至16 MPa打開滑套；
[0013](4)從工具油管中繼續以0.2~0.4mVmin的排量擠入剩余前置液，并以20mVmin的排量混入氮氣；
[0014](5)待前置液擠注完畢，繼續從工具油管3中以0.2~0.4m3/min的排量擠入全部工作液，并以20m3/min的排量混入氮氣；
[0015](6)擠入全部后置液，并擠入工具油管容積的活性水；[0016](7)關井反應I小時后控制放嗔。
[0017]本發明所述的一種三疊系油藏氮氣泡沫酸化解堵的方法，
[0018]1、泡沫酸與巖石的反應速度較慢，推進過程中酸液的損耗較少，有利于提高酸液的穿透深度，實現深部酸化；
[0019]2、泡沫酸對油水層具有選擇性，能對高滲層和水層形成暫堵，使酸液進入低滲層和油層；
[0020]3、返排效果的好壞也是影響酸化效果的重要因素之一。殘酸滯留地層，會增加地層的含水飽和度，形成二次沉淀。泡沫酸中的高壓氣體有助于排液，而且泡沫流體的懸浮能力較強，可把固體顆粒帶出地面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1酸化鉆具結構示意圖。
[0022]其中:1滑套、2封隔器、3工具油管、4油套環空
【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]本發明所述的一種三疊系油藏氮氣泡沫酸化解堵的方法:
[0025](I)將12%鹽酸、3%氫氟酸、0.8%十二烷硫酸鈉、0.3%的聚丙烯酰胺(分子量1300萬)、0.5%硫脲、1%咪唑啉、其余為水；在現場配液罐中配制成前置液。
[0026](2)將8%鹽酸、1%氫氟酸、0.896EL-23型E起泡劑、0.3%的穩泡劑D，0.5%鐵離子穩定劑EL-12，1%緩蝕劑EL-10在配液罐中配制成工作液，其余為水；EL_23型起泡劑為十六烷基三甲基溴化銨和烷基酚聚氧乙烯醚的復配物。
[0027](3) 0.5%0P_10、1%粘土穩定劑在配液罐中配制成后置液，其余為水。
[0028](4)酸化鉆具結構至下而上酸化鉆具結構至下而上由滑套1、封隔器2、工具油管3組成，滑套位于工具油管3內，封隔器2位于工具油管3外油套環空4中。
[0029]實施過程
[0030](I)大排量將洗井液從工具油管3中注入，觀察油套環空4中是否有液體返出；
[0031](2)從工具油管3中注入前置液3m3，投滑套I配套鋼球，打壓12MPa坐封封隔器2，觀察油套環空4是否有水流溢出，如沒有繼續步驟(3)，如有重新打壓坐封封隔器2或重新下入酸化鉆具；
[0032](3)繼續打壓至16MPa打開滑套I ;
[0033](4)從工具油管3中繼續以0.2?0.4m3/min的排量擠入剩余前置液，并以20m3/min的排量混入氮氣；
[0034](5)待前置液擠注完畢，繼續從工具油管3中以0.2?0.4m3/min的排量擠入全部工作液，并以20m3/min的排量混入氮氣；
[0035](6)擠入全部后置液,并擠入工具油管3容積的活性水；
[0036](7)關井反應I小時后控制放噴。
[0037]實施例2
[0038]本發明所述的一種三疊系油藏氮氣泡沫酸化解堵的方法:[0039](I)將10%鹽酸、1%氫氟酸、0.5%十二烷硫酸鈉、0.1%的聚丙烯酰胺(分子量1300萬)、0.3%硫脲、0.5%咪唑啉、其余為水；在現場配液罐中配制成前置液。
[0040](2)將5%鹽酸、1%氫氟酸、0.5%EL-23型E起泡劑、0.1%的穩泡劑D，0.3%鐵離子穩定劑EL-12，0.5%緩蝕劑EL-10在配液罐中配制成工作液，其余為水。EL-23型起泡劑為十六烷基三甲基溴化銨和烷基酚聚氧乙烯醚的復配物。
[0041](3) 0.5%0P_10、1%粘土穩定劑在配液罐中配制成后置液，其余為水。
[0042](4)酸化鉆具結構至下而上酸化鉆具結構至下而上由滑套1、封隔器2、工具油管3組成，滑套位于工具油管3內，封隔器2位于工具油管3外油套環空4中。
[0043]實施過程
[0044](I)大排量將洗井液從工具油管3中注入，觀察油套環空4中是否有液體返出；
[0045](2)從工具油管3中注入前置液3m3，投滑套I配套鋼球，打壓12MPa坐封封隔器2，觀察油套環空4是否有水流溢出，如沒有繼續步驟(3)，如有重新打壓坐封封隔器2或重新下入酸化鉆具；
[0046](3)繼續打壓至16MPa打開滑套I ;
[0047](4)從工具油管3中繼續以0.2?0.4m3/min的排量擠入剩余前置液，并以20m3/min的排量混入氮氣；
[0048](5)待前置液擠注完畢，繼續從工具油管3中以0.2?0.4m3/min的排量擠入全部工作液，并以20m3/min的排量混入氮氣；
[0049](6)擠入全部后置液,并擠入工具油管3容積的活性水；
[0050](7)關井反應I小時后控制放噴。
[0051]實施例3
[0052]本發明所述的一種三疊系油藏氮氣泡沫酸化解堵的方法:
[0053](I)將11%鹽酸、2%氫氟酸、0.7%十二烷硫酸鈉、0.2%的聚丙烯酰胺(分子量1300萬)、0.4%硫脲、0.8%咪唑啉、其余為水；在現場配液罐中配制成前置液。
[0054](2)將7%鹽酸、1%氫氟酸、0.7%EL-23型E起泡劑、0.2%的穩泡劑D，0.4%鐵離子穩定劑EL-12，0.8%緩蝕劑EL-10在配液罐中配制成工作液，其余為水。EL-23型起泡劑為十六烷基三甲基溴化銨和烷基酚聚氧乙烯醚的復配物。
[0055](3) 0.5%0P_10、1%粘土穩定劑在配液罐中配制成后置液，其余為水。
[0056](4)酸化鉆具結構至下而上酸化鉆具結構至下而上由滑套1、封隔器2、工具油管3組成，滑套位于工具油管3內，封隔器2位于工具油管3外油套環空4中。
[0057]實施過程
[0058](I)大排量將洗井液從工具油管3中注入，觀察油套環空4中是否有液體返出；
[0059](2)從工具油管3中注入前置液3m3，投滑套I配套鋼球，打壓12MPa坐封封隔器2，觀察油套環空4是否有水流溢出，如沒有繼續步驟(3)，如有重新打壓坐封封隔器2或重新下入酸化鉆具；
[0060](3)繼續打壓至16MPa打開滑套I ;
[0061](4)從工具油管3中繼續以0.2?0.4m3/min的排量擠入剩余前置液，并以20m3/min的排量混入氮氣；
[0062](5)待前置液擠注完畢，繼續從工具油管3中以0.2?0.4m3/min的排量擠入全部工作液，并以20m3/min的排量混入氮氣；
[0063](6)擠入全部后置液，并擠入工具油管3容積的活性水；
[0064](7)關井反應I小時后控制放噴。
【權利要求】
1.一種三疊系油藏氮氣泡沫酸化解堵的方法:其特征在于: (1)將10~12%鹽酸、I~3%氫氟酸、0.5~0.8%十二烷硫酸鈉、0.1~0.3%的分子量1300萬的聚丙烯酰胺、0.3^0.5%硫脲、0.5咪唑~1%啉、其余為水；在現場配液罐中配制成前置液； (2)將5~8%鹽酸、1%氫氟酸、0.5~0.8%EL-23型起泡劑、0.1~0.3%的穩泡劑D，0.3~0.5%鐵離子穩定劑EL-12，0.5^1%緩蝕劑EL-10在配液罐中配制成工作液，其余為水； (3)0.5%0P-10、1%粘土穩定劑在配液罐中配制成后置液，其余為水； (4)酸化鉆具結構至下而上由滑套、封隔器、工具油管組成，滑套位于工具油管內，封隔器位于工具油管外油套環空中； 實施過程 (1)大排量將洗井液從工具油管中注入，觀察油套環空中是否有液體返出； (2)從工具油管中注入前置液3m3，投滑套I配套鋼球，打壓12MPa坐封封隔器，觀察油套環空是否有水流溢出，如沒有繼續步驟(3)，如有重新打壓坐封封隔器或重新下入酸化鉆亙.N 9 (3)繼續打壓至16MPa打開滑套； (4)從工具油管中繼續以0.2~0.4m3/min的排量擠入剩余前置液，并以20m3/min的排量混入氮氣； (5)待前置液擠注完畢，繼續從工具油管3中以0.2~0.4m3/min的排量擠入全部工作液，并以20m3/min的排量混入氮氣； (6)擠入全部后置液，并擠入工具油管容積的活性水； (7)關井反應I小時后控制放嗔。
【文檔編號】C09K8/74GK103541712SQ201210241386
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月12日 優先權日:2012年7月12日
【發明者】張濤, 黎曉茸, 李安琪, 徐永高, 郭方元, 譚俊領, 賈玉琴, 楊棠英, 劉笑春, 石磊, 楊立華, 馬麗萍 申請人:中國石油天然氣股份有限公司