專利名稱：一種低碳環保型高性能外墻乳膠漆的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種涂料，尤其涉及一種低碳環保型高性能外墻乳膠漆。
背景技術：
隨著社會的不斷發展，人類文明在不斷進步的同時，大量的揮發性有機化合物 (V0C)也開始被直接或間接的人為排放到了我們賴以生存的大氣環境中，而這些揮發性有 機化合物的來源主要有兩部分一是從石油、天然氣的提煉、運輸等過程中產生；二是在人 類使用涂料、裝修材料、油墨、殺蟲劑等過程中產生。目前，我國涂料施工過程中，每年排放 到大氣中的揮發性有機化合物就以百萬噸計，可以說得上是“貢獻”頗大。由于這些揮發性有機化合物的降解過程發生的極其緩慢，以致空氣中正開始聚集 著越來越多的這類物質，而當其含量達到或超過一定的濃度時，在極短的時間里，就能夠導 致人們產生頭痛、惡心、嘔吐、乏力等癥狀，嚴重時還會出現抽搐、昏迷，并會傷害到人的肝 臟、腎臟、大腦和神經系統，造成記憶力減退等嚴重后果。而即使是在低V0C濃度下的環境 里，長期置身其中的人，也易過敏、致癌。所以，揮發性有機化合物已成為繼汽車尾氣、煙霧 漂塵的第三大空氣污染源。而據保守估計，每排放1升V0C，則需消耗相當于1. 2到2升的原油，而眾所周知的 是，作為人類主要能源的石油儲量正在大幅度的減少，而按照目前的開采速度來算，全球的 石油儲量只僅僅夠開采40年，所以如何減少大氣中人為揮發性有機化合物(V0C)的排放， 非但有益于保護人類的身體健康，同時在節能減耗方面也具有著極其重要的意義。而作為 大氣中揮發性有機化合物排放的有力貢獻者——涂料在其中也將扮演非常重要的角色。在水性涂料中，其V0C的來源主要為防凍劑及成膜助劑，大約占據著總V0C的99 % 以上，另外的極少部分的V0C主要存在于pH調節劑、潤濕分散劑等助劑中。由于良好的成 膜效果及防凍性能是涂料生產、儲存、運輸和使用中最為關鍵的影響因素。所以如何解決這 兩部分V0C的來源，成為了生產零V0C水性涂料中最為關鍵的技術。因此，現有技術有待于完善和發展。

發明內容
本發明所要解決的問題在于提供一種低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其中揮發性 有機化合物的含量很低甚至為零。為了解決上述技術問題，本發明的技術方案如下一種低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其中，以無機硅酸鹽水溶液和離子型表面活 性劑的混合物作為防凍劑。所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其中，所述無機硅酸鹽水溶液和離子型表 面活性劑的質量比為1 4-4 1。所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其中，還包括核殼聚合的紫外交聯型丙烯 酸乳液。
3CN 101851443 A說 明 書 2/14頁
所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其中，按照重量百分比包括以下組分
水10% -25% ；
分散劑0. 5% -1% ；
填料20% -35% ；
PH調節劑0. 1% -0. 3% ；
潤濕劑0. 1% -0. 3% ；
鈦白粉15% -25% ；
防藻抗菌劑0. 3% -0. 5% ；
紫外交聯型丙烯酸乳液20% -35% ；
防凍劑2% -5%。
所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其中，所述PH調節劑為10 %的K0H水溶液。
所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其中，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑。
所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其中，所述分散劑為鈉鹽類分散劑。
所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其中，按照重量百分比還包括以下組分
消泡劑0. 2% -1% ；
增稠劑0. 5% -2%。
所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其中，所述增稠劑為羥乙基纖維素和締合
型增稠劑的混合物。所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其中，所述增稠劑中羥乙基纖維素占增稠劑重量的1/5-3/5。采用上述方案，本發明通過使用新的防凍劑、以及無需添加成膜助劑就可以成膜 的乳液、加上其他組分配合，組合而成的涂料無需添加任何揮發性有機化合物，對人體健康 沒有危害，同時能有效地解決碳排放問題。


圖1是制造本發明的低碳環保型高性能外墻乳膠漆的流程圖。
具體實施例方式本發明在防凍方面采用無毒且不揮發的無機硅酸鹽水溶液以及離子型表面活性 劑共混物來作為水性涂料的防凍劑，以代替現今涂料中所使用的揮發性有機化合物乙二 醇、丙二醇等類型防凍劑。在本發明之前，采用環保無毒、且不揮發的無機硅酸鹽及離子型 表面活性劑共混物來作為水性涂料的防凍劑的技術方案尚未見諸報道。其防凍原理主要是因為難揮發的可溶性非電解質(包括離子及分子態)的存在 會導致水的蒸汽壓出現下降，從而降低其冰點(即凝固點)，所以本發明主要是通過往水相 中摻雜可溶性無機硅酸鹽的方式，而使得水性涂料中水的冰點下降至零度以下；再加上離 子型表面活性劑可以使得乳液粒子帶電而產生靜電斥力，從而阻礙乳液粒子在水相開始結 冰時而發生互相融合并導致破乳現象的產生，這樣也間接的降低了涂料的冰點，從而達到 涂料耐凍性要求。而在成膜過程中這些無機硅酸鹽還可以與涂料組分中所含的羥基以及空 氣的二氧化碳反應而生成不溶于水的漆膜。
4
在乳液成膜方面，本發明主要利用核殼以及紫外交聯技術來解決乳液的低成膜溫 度以及高玻璃化轉變溫度問題，以解決需要額外添加成膜助劑的難題。本發明使用的核殼聚合的紫外交聯型丙烯酸乳液，具有低成膜溫度、高玻璃化轉 變溫度以及優異的戶外耐候性等特點。具體的成膜機理主要是核殼聚合的紫外交聯型丙 烯酸乳液包含兩種聚合物相，其中的軟相做殼，硬相做核，成膜時，殼由于比較軟而被擠壓 變形，造成互相纏繞而成膜，而核則因為較硬而繼續保持原型，從而保證漆膜具有較好的漆 膜硬度以及抗粘連等性能；并且該乳液在軟相中還引入了可發生紫外交聯反應的基團，從 而使得該乳液在成膜過程中可以在戶外紫外線的照射下發生交聯反應，進一步的強化了漆 膜的各項性能。至于pH調節劑、分散劑等助劑中揮發性有機化合物的控制，例如pH調節劑，通過 采用不揮發的K0H水溶液代替AMP-95、三乙醇胺等胺類物質來作為pH調節劑；分散劑，采 用不含揮發性有機化合物的潤色分散劑，如鈉鹽類分散劑，來作為涂料的分散穩定劑。通過上述方案，解決了水性涂料中由于防凍以及成膜等的需求而額外添加揮發性 有機化合物的問題，并生產出具有揮發性有機化合物含量低甚至不含揮發性有機化合物、 且性能優異的環保型外墻涂料，在很大程度上節約了石油資源，并滿足了涂料化工行業低 碳化的生產要求。在實際配制過程中，可以在涂料中添加填料、鈦白粉等遮蓋組分，并且可以根據需 要添加潤濕劑、增稠劑、消泡劑、防藻抗菌劑等助劑。具體的，可以通過試驗調節其中各組分 的比例。例如，本發明可以具體提供一種低碳環保型高性能外墻乳膠漆，按照重量百分比 該組合物可以包括以下成分水10% -25% ；
分散劑0. 5% -1% ；
填料20% -35% ；
pH調節劑0. 1% -0. 3% ；
潤濕劑0. 1% -0. 3% ；
鈦白粉15% -25% ；
防藻抗菌劑0. 3% -0. 5% ；
乳液20% -35% ；
防凍劑2% -5%。
所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其中，所述水為去
為100%含量的鈉鹽類分散劑，所述填料為重質碳酸鈣及煅燒高嶺土，所述pH調節劑為 10%含量的K0H水溶液，所述潤濕劑為100%含量的非離子型潤濕劑；所述鈦白粉為氯 化法制備的金紅石型鈦白粉，具有優異的耐候性、高遮蓋和易分散性能等優良性質；所述 抗藻防霉劑為異噻唑啉酮類化合物，例如，可以使用BIT(1，2-苯并異噻唑啉-3-酮)及 CIT (5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮)混合物；所述乳液為核殼聚合的紫外交聯型丙烯 酸乳液，所述防凍劑為無機硅酸鹽及離子型表面活性劑的混合物(質量比為1 4-4 1)， 例如，可以使用硅酸鋰水溶液以及MULGOFEN EL表面活性劑。 所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其中，按照重量百分比上述組合物還包括消泡劑增稠劑0.5%-2%。所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其中，所述消泡劑為有機硅類消泡劑，具有 抑泡能力強，破泡速度快等特點，例如BYK-022消泡劑；所述增稠劑為羥乙基纖維素及締合 型增稠劑，比如NATR0S0B 250HBR、ACRYSOL RM-12W等增稠劑。上述低碳環保型高性能外墻乳膠漆的制造方法，其主要包括以下步驟A、按照重量比例將10% -25%的水、0. 5% 的分散劑、0. 1%-0. 5%的潤濕劑、 0. -0. 3%的pH調節劑與3/7之0. 2% -1%的消泡劑混合并低速攪拌充分混合；B、按照重量比例將15 % -25 %的鈦白粉、20 % -35 %的填料與1/5-3/5之 0. 5% -2%增稠劑按照重量比例加入到上述所得混合物中，高速分散研磨，制得均勻漿料；C、按照重量比例將20% -35%的乳液、2% -5%的防凍劑、0. 3% -0. 5%的防藻抗 菌劑、占2/5-4/5之0. 5% -2%的增稠劑與占4/7之0. 5% _1 %的消泡劑加入到上述所得 漿料中，中速攪拌充分混合。所述的制造方法，其中，所述步驟A中所述水為去離子水，所述pH調節劑為10%含 量的K0H水溶液，所述分散劑為100%含量的鈉鹽類分散劑，所述潤濕劑為100%含量的非 離子型潤濕劑，所述消泡劑為有機硅類消泡劑。所述的制造方法，其中，所述步驟B中所述鈦白粉為氯化法制備的金紅石型鈦白 粉，所述填料為重質碳酸鈣及煅燒高嶺土，所述增稠劑主要為羥乙基纖維素。所述的制造方法，其中，所述步驟C中所述乳液為核殼聚合的紫外交聯型丙烯酸 乳液，所述防凍劑為無機硅酸鹽及離子型表面活性劑的混合物(質量比為1 4-4 1)，所 述防藻抗菌劑為CIT及BIT的混合物，所述增稠劑為締合型增稠劑，所述消泡劑為有機硅類 消泡劑。所述的制造方法，其中，所述步驟B中漿料的研磨細度彡45um0所述的制造方法，其中，所述步驟A中低速攪拌時間長度為5分鐘至10分鐘；所述 步驟c中速攪拌時間長度為10分鐘至20分鐘。在上述工藝過程中出現的低速攪拌是指攪拌葉片的轉速在500轉/分鐘-800轉/ 分鐘之間，高速攪拌是指攪拌葉片的轉速在1500轉/分鐘-3000轉/分鐘之間，中速攪拌 是指攪拌葉片的轉速在800轉/分鐘-1500轉/分鐘之間。下面結合附圖，對本發明的較佳實施例作進一步詳細說明。如圖1的流程所示，本發明提供的一種低碳環保型高性能外墻乳膠漆及其制造方 法，對現有技術中各化學組分進行科學的選擇性組配，將水、分散劑、填料、潤濕劑、鈦白粉、 防凍劑、PH調節劑、核殼聚合的紫外交聯型丙烯酸乳液、消泡劑、增稠劑和防藻抗菌劑等組 分，按照一定流程充分混合。實施例1該種低碳環保型高性能外墻乳膠漆按照重量百分比，其主要包括以下成分去離 子水14. 3% ；pH調節劑0. 2% ；分散劑0. 5% ；潤濕劑0. 2% ；重質碳酸鈣26% ；煅燒 高嶺土 0% ；金紅石型鈦白粉20% ；羥乙基纖維素0. 3% ；消泡劑0. 4% ；核殼聚合的紫 外交聯型丙烯酸乳液35% ；無機硅酸鹽及離子型表面活性劑共混物2% ；締合型增稠劑
60.6% ；防霉抗菌劑0.5%。上述組合物中所述無機硅酸鹽及離子型表面活性劑共混物為 20%的硅酸鋰水溶液以及80%的MULGOFEN EL表面活性劑，所述消泡劑為BYK-022消泡劑， 所述羥乙基纖維素為NATR0S0B 250HBR，締合型增稠劑為ACRYSOL RM-12W。將上述組合物按照如圖1所示的工藝流程進行配制，其主要包括以下步驟步驟a:按照上述組合物的重量比例稱取原料，依次加入去離子水13%、分散劑 0.5%,pH調節劑0. 2%、潤濕劑0. 2%與消泡劑0. 2%，低速攪拌5 10分鐘充分混勻步驟b 按照上述組合物的重量比例向步驟a所得混合物中加入金紅石型鈦白粉 20%、重質碳酸鈣26%、與羥乙基纖維素0.3%，并進行高速分散研磨，制成研磨細度小于 等于45 ym的均勻漿料；步驟c 在中速攪拌條件下，按照上述組合物的重量比例向步驟b所得均勻漿料 中加入核殼聚合的紫外交聯型丙烯酸乳液35%、無機硅酸鹽及離子型表面活性劑共混物 2 %、締合型增稠劑0.6%、消泡劑0.2%，防霉抗菌劑0.5%，并攪拌均勻；步驟d 按照上述組合物的重量比例向步驟c中補加去離子水1. 3%，低速攪拌10 分鐘，對混合物進行過濾處理，并稱重包裝。在上述工藝過程中的低速攪拌是指攪拌葉片的轉速在500轉/分鐘-800轉/分 鐘之間，高速攪拌是指攪拌葉片的轉速在1500轉/分鐘-3000轉/分鐘之間，中速攪拌是 指攪拌葉片的轉速在800轉/分鐘-1500轉/分鐘之間。上述工藝制取的低碳環保型高性 能外墻乳膠漆各項性能指標如下表1所示。表 1 實施例2實施例2與實施例1不同之處在于各組分的重量比例有所變化，該種低碳環保型 高性能外墻乳膠漆按照重量百分比，其主要包括以下成分去離子水10. 3% ；pH調節劑 0. 1% ；分散劑0. 8% ；潤濕劑0. 2% ；重質碳酸鈣25% ；煅燒高嶺土 ；金紅石型鈦白 粉22% ；羥乙基纖維素0. 3% ；消泡劑0. 6% ；核殼聚合的紫外交聯型丙烯酸乳液30% ； 無機硅酸鹽及離子型表面活性劑共混物3% ；締合型增稠劑0. 2% ；防霉抗菌劑0. 5%0 上述組合物中所述無機硅酸鹽及離子型表面活性劑共混物為50%的硅酸鋰水溶液以及 50%的MULGOFEN EL表面活性劑，消泡劑為BYK-022消泡劑，所述羥乙基纖維素為NATR0S0B 250HBR，締合型增稠劑為ACRYSOL RM-12W。將上述組合物按照如圖1所示的工藝流程進行配制，其主要包括以下步驟步驟e:按照上述組合物的重量比例稱取原料，依次加入去離子水9%、分散劑 0.8%,pH調節劑0. 1 %、潤濕劑0. 2 %與消泡劑0. 2 %，低速攪拌5 10分鐘充分混勻步驟f 按照上述組合物的重量比例向步驟e所得混合物中加入金紅石型鈦白粉22%、重質碳酸鈣25%、煅燒高嶺土 7%與羥乙基纖維素0.3%，并進行高速分散研磨，制 成研磨細度小于等于45 y m的均勻漿料；步驟g 在中速攪拌條件下，按照上述組合物的重量比例向步驟f所得均勻漿料 中加入核殼聚合的紫外交聯型丙烯酸乳液30%、無機硅酸鹽及離子型表面活性劑共混物 3 %、締合型增稠劑0. 2 %、消泡劑0. 4%，防霉抗菌劑0.5%，并攪拌均勻；步驟h 按照上述組合物的重量比例向步驟g中補加去離子水1. 3%，低速攪拌10 分鐘，對混合物進行過濾處理，并稱重包裝。在上述工藝過程中的低速攪拌是指攪拌葉片 的轉速在500轉/分鐘-800轉/分鐘之間，高速攪拌是指攪拌葉片的轉速在1500轉/分 鐘-3000轉/分鐘之間，中速攪拌是指攪拌葉片的轉速在800轉/分鐘-1500轉/分鐘之 間。上述工藝制取的低碳環保型高性能外墻乳膠漆各項性能指標如下表2所示。表2 實施例3實施例3與實施例1、實施例2不同之處在于各組分的重量比例有所變化，該種低 碳環保型高性能外墻乳膠漆按照重量百分比，其主要包括以下成分去離子水22.9% ；pH 調節劑0. 1% ；分散劑0. 5% ；潤濕劑0. 2% ；重質碳酸鈣22% ；煅燒高嶺土 5% ；金紅 石型鈦白粉18% ；羥乙基纖維素0. 2% ；消泡劑0. 8% ；核殼聚合的紫外交聯型丙烯酸乳 液25% ；無機硅酸鹽及離子型表面活性劑共混物4% ；締合型增稠劑0. 8% ；防霉抗菌劑 0. 5%。上述組合物中所述無機硅酸鹽及離子型表面活性劑共混物為80%的硅酸鋰水溶液 以及20%的MULGOFEN EL表面活性劑，所述消泡劑為BYK-022及DEFOAMER A 450消泡劑， 所述羥乙基纖維素為NATR0S0B 250HBR，締合型增稠劑為ACRYSOL RM-12W。將上述組合物按照如圖1所示的工藝流程進行配制，其主要包括以下步驟步驟i 按照上述組合物的重量比例稱取原料，依次加入去離子水21%、分散劑 0.5%,pH調節劑0. 1 %、潤濕劑0. 2 %與消泡劑0. 2 %，低速攪拌5 10分鐘充分混勻
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步驟j 按照上述組合物的重量比例向步驟i所得混合物中加入金紅石型鈦白粉18%、重質碳酸鈣22%、煅燒高嶺土 5%與羥乙基纖維素0.2%，并進行高速分散研磨，制 成研磨細度小于等于45 y m的均勻漿料；步驟k 在中速攪拌條件下，按照上述組合物的重量比例向步驟j所得均勻漿料中 加入核殼聚合的紫外交聯型丙烯酸乳液25%、無機硅酸鹽及離子型表面活性劑共混物共混 物4%、締合型增稠劑0. 8%、消泡劑0. 6%，防霉抗菌劑0. 5%，并攪拌均勻；步驟1 按照上述組合物的重量比例向步驟k中補加去離子水1. 9%，低速攪拌10 分鐘，對混合物進行過濾處理，并稱重包裝。在上述工藝過程中的低速攪拌是指攪拌葉片 的轉速在500轉/分鐘-800轉/分鐘之間，高速攪拌是指攪拌葉片的轉速在1500轉/分 鐘-3000轉/分鐘之間，中速攪拌是指攪拌葉片的轉速在800轉/分鐘-1500轉/分鐘之 間。上述工藝制取的低碳環保型高性能外墻乳膠漆各項性能指標如下表3所示。表3 實施例4實施例4與實施例1、實施例2以及實例3不同之處在于各組分的重量比例有所變 化，該種低碳環保型高性能外墻乳膠漆按照重量百分比，其主要包括以下成分去離子水 25. 3% ；pH調節劑0. 3% ；分散劑1.0% ；潤濕劑0. 3% ；重質碳酸鈣15% ；煅燒高嶺土 5% ；金紅石型鈦白粉25% ；羥乙基纖維素0. 4% ；消泡劑0. 8% ；核殼聚合的紫外交聯型 丙烯酸乳液20% ；無機硅酸鹽及離子型表面活性劑共混物5% ；締合型增稠劑1. 6% ；防 霉抗菌劑0. 3%。上述組合物中所述無機硅酸鹽及離子型表面活性劑共混物為40%的硅 酸鋰水溶液以及60 %的MULGOFEN EL表面活性劑，所述消泡劑為BYK-022及DEFOAMER A 450消泡劑，所述羥乙基纖維素為NATR0S0B 250HBR，締合型增稠劑為ACRYSOL RM-12W。將上述組合物按照如圖1所示的工藝流程進行配制，其主要包括以下步驟步驟m:按照上述組合物的重量比例稱取原料，依次加入去離子水24%、分散劑 1.0%, pH調節劑0. 3%、潤濕劑0. 3%與消泡劑0. 2%，低速攪拌5 10分鐘充分混勻步驟n 按照上述組合物的重量比例向步驟m所得混合物中加入金紅石型鈦白粉25%、重質碳酸鈣15%、煅燒高嶺土 5%與羥乙基纖維素0.4%，并進行高速分散研磨，制 成研磨細度小于等于45 y m的均勻漿料；步驟o 在中速攪拌條件下，按照上述組合物的重量比例向步驟n所得均勻漿料中 加入核殼聚合的紫外交聯型丙烯酸乳液20%、無機硅酸鹽及離子型表面活性劑共混物共混 物5 %、締合型增稠劑1.6%、消泡劑0.6%，防霉抗菌劑0.3%，并攪拌均勻；步驟p 按照上述組合物的重量比例向步驟o中補加去離子水1. 3%，低速攪拌10 分鐘，對混合物進行過濾處理，并稱重包裝。在上述工藝過程中的低速攪拌是指攪拌葉片 的轉速在500轉/分鐘-800轉/分鐘之間，高速攪拌是指攪拌葉片的轉速在1500轉/分 鐘-3000轉/分鐘之間，中速攪拌是指攪拌葉片的轉速在800轉/分鐘-1500轉/分鐘之 間。上述工藝制取的低碳環保型高性能外墻乳膠漆各項性能指標如下表4所示。表 4 實施例5實施例5與實施例1、實施例2、實例3以及實施例4不同之處在于各組分的重量 比例有所變化，該種低碳環保型高性能外墻乳膠漆按照重量百分比，其主要包括以下成分 去離子水=17. 4% ；pH調節劑0. 2% ；分散劑0. 8% ；潤濕劑0. 1% ；重質碳酸鈣20% ；煅 燒高嶺土 15% ；金紅石型鈦白粉15% ；羥乙基纖維素0. 2% ；消泡劑1. 0% ；核殼聚合的 紫外交聯型丙烯酸乳液26% ；無機硅酸鹽及離子型表面活性劑共混物3% ；締合型增稠 劑1. 0% ；防霉抗菌劑0. 3%。上述組合物中所述無機硅酸鹽及離子型表面活性劑共混物 為40%的硅酸鋰水溶液以及60%的MULGOFEN EL表面活性劑，所述消泡劑為BYK-022及 DEFOAMER A 450消泡劑，所述羥乙基纖維素為NATR0S0B 250HBR，締合型增稠劑為ACRYS0L RM-12W。將上述組合物按照如圖1所示的工藝流程進行配制，其主要包括以下步驟步驟q:按照上述組合物的重量比例稱取原料，依次加入去離子水16%、分散劑 0.8%,pH調節劑0. 2%、潤濕劑0. 1 %與消泡劑0. 4%，低速攪拌5 10分鐘充分混勻
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步驟r 按照上述組合物的重量比例向步驟q所得混合物中加入金紅石型鈦白粉 15%、重質碳酸鈣20%、煅燒高嶺土 15%與羥乙基纖維素0.2%，并進行高速分散研磨， 制成研磨細度小于等于45 y m的均勻漿料；步驟s 在中速攪拌條件下，按照上述組合物的重量比例向步驟r所得均勻漿料中 加入核殼聚合的紫外交聯型丙烯酸乳液26%、無機硅酸鹽及離子型表面活性劑共混物共混 物3 %、締合型增稠劑1.0%、消泡劑0.6%，防霉抗菌劑0.3%，并攪拌均勻；步驟t 按照上述組合物的重量比例向步驟s中補加去離子水1. 4%，低速攪拌10 分鐘，對混合物進行過濾處理，并稱重包裝。在上述工藝過程中的低速攪拌是指攪拌葉片 的轉速在500轉/分鐘-800轉/分鐘之間，高速攪拌是指攪拌葉片的轉速在1500轉/分 鐘-3000轉/分鐘之間，中速攪拌是指攪拌葉片的轉速在800轉/分鐘-1500轉/分鐘之 間。上述工藝制取的低碳環保型高性能外墻乳膠漆各項性能指標如下表5所示。表 5 如上述實施例中所示，本發明提供的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，制造工序簡 單，不含揮發性有機化合物，同時，與普通外墻乳膠漆相比，各項指標如施工性、低溫穩定 性、干燥時間、涂膜外觀、對比率、耐水性、耐堿性、耐洗刷性、耐人工氣候老化性、耐沾污性、 涂層耐溫變性都令人滿意甚至更優，表現出良好的成膜效果。在實際應用中，將本發明提供的低碳環保型高性能外墻乳膠漆涂抹在建筑外表面 上，由于其在干燥過程中不釋放任何揮發性有機化合物，從而降低了大氣污染，并實現涂料 化工行業低碳化經濟的可持續性發展。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
一種低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其特征在于，以無機硅酸鹽水溶液和離子型表面活性劑的混合物作為防凍劑。
2.根據權利要求1所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其特征在于，所述無機硅酸 鹽水溶液和離子型表面活性劑的質量比為1 4-4 1。
3.根據權利要求1或2所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其特征在于，還包括核殼 聚合的紫外交聯型丙烯酸乳液。
4.根據權利要求3所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其特征在于，按照重量百分 比包括以下組分水10% -25% ；分散劑填料20%-35%;PH 調節劑0.1%-0.3%;潤濕劑0.1%-0.3%;鈦白粉15%-25%;防藻抗菌劑0.3%-0.5%;紫外交聯型丙烯酸乳液20 % -35 % ；防凍劑2%-5%。
5.根據權利要求4所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其特征在于，所述pH調節劑 為10%的KOH水溶液。
6.根據權利要求4所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其特征在于，所述潤濕劑為 非離子型潤濕劑。
7.根據權利要求4所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其特征在于，所述分散劑為 鈉鹽類分散劑。
8.根據權利要求4所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其特征在于，按照重量百分 比還包括以下組分消泡劑0.增稠劑0.5%-2%。
9.根據權利要求8所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其特征在于，所述增稠劑為 羥乙基纖維素和締合型增稠劑的混合物。
10.根據權利要求9所述的低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其特征在于，所述增稠劑中 羥乙基纖維素占增稠劑重量的1/5-3/5。
全文摘要
本發明公開了一種低碳環保型高性能外墻乳膠漆，其中，以無機硅酸鹽水溶液和離子型表面活性劑的混合物作為防凍劑，還包括核殼聚合的紫外交聯型丙烯酸乳液。通過上述方案，解決了水性涂料中由于防凍以及成膜等的需求而額外添加揮發性有機化合物的問題，并生產出具有揮發性有機化合物含量低甚至不含揮發性有機化合物、且性能優異的環保型外墻涂料，在很大程度上節約了石油資源，并滿足了涂料化工行業低碳化的生產要求。
文檔編號C09D133/00GK101851443SQ20101019756
公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月3日 優先權日2010年6月3日
發明者康文烈, 程紅旗, 黎冬輝 申請人:中華制漆(深圳)有限公司