專利名稱：粉末涂料組合物的制作方法
技術領域：
本發明涉及粉末涂料組合物及其用途。
粉末涂料組合物一般含有固體成膜樹脂，通常含有一種或多種著色劑如顏料，及任意地它們還含有一種或多種性能添加劑。它們通常是熱固性的，如將成膜聚合物和相應的固化劑(它本身可以是另一種成膜聚合物)結合。
上述組合物通過將各成分(包括任何著色劑和性能添加劑)在例如擠壓機中在高于成膜聚合物軟化點的溫度但低于出現明顯預反應的溫度下直接混合來制備。壓出物通常是輾成平片，及通過如研磨，粉碎成所需的顆粒大小(“微粉化”)。對大多數商業靜電噴涂裝置所需的大小分布是高至120微米，通常是10～120微米，Dv.50在15～75微米，優選25～50微米，或更特別的是20～45微米。
使光澤減少到某種其他較低的水平如半光光澤(55～65％光澤)或無光澤(＜30％光澤)是通過制造一個在微觀水平上粗糙的表面來獲得的。這可通過使用不相容的組分或產生不相容性的組分來達到。例如一種丙烯酸組分和一種聚酯、環氧、或聚氨基甲酸酯組分是不相容性的，不能混合形成單一(穩定)的相。還可通過使用初始可混合(相容)的，但在固化期間變得不相容的組分在成膜過程中得到不相容性。這樣，例如化學上相同及凝膠時間大致相同兩個體系是相容的，而凝膠時間不同的組分初始是相容的，但在固化(及分子量增長)進程中變得不相容。這樣，消-光劑包括第二種催化劑，這種催化劑與用于膜固化的主要催化劑相比將給出快得多的凝膠時間。或者，如對于酸-官能化的聚酯，可分別使用不同官能度的聚酯來生產快速凝膠化(反應)粉末和慢速凝膠化粉末，在微粉化階段之后混合，或更經常是在微粉化階段之前將各組分混合；各組分應具有相同的顏色和顆粒大小。然而，生產小批量的消-光涂料組合物是不經濟的。一種不同的方法是利用Tiger公司的一種稱作‘去光劑’的產品，在微粉化階段之后將其混入。然而這種產品作為凈(無色)粉末涂料，只能以有限的量加入到常規有色粉末涂料中，不然在膜中可由于凈去光劑粉末顆粒產生發泡而檢出去光劑的存在。因此，該產品只有限地以小量的百分點來調節光澤。
因此，在廣范圍消-光涂飾劑中需要能避免上述問題的粉末涂料組合物。
給消費者交貨的速度也是需考慮的重要事項，而依賴于作為獨立過程的預混、擠壓和研磨的常規粉末涂料制造方法，造成周轉的時間太長，及產品的小批量生產也是不經濟的。大范圍產品的庫存解決了交貨的速度的問題，但這是非常不靈活的途徑，且成本上是不合算的。
EP 372 860 A敘述了粉末涂料的色料混合方法，其中使用了尺寸充分細小的顆粒(尺寸＜20μm，＜10μm更好)，使混合的色料涂在基底上具有均勻的外觀。在涂到基底上之前一般對混合物進行附聚處理，在此過程中通過如機械熔合使此細小尺寸的顆粒熔合或粘合成復合顆粒，將該混合物由粘附的物質轉化為自由-流動的和可流化的粉末，并通過常規方法應用。這樣按照慣例，可在常規熔融擠壓步驟生產一系列基本有色粉末涂料組合物并將產物粉碎成特別小的顆粒大小，然后以所需比例混合和附聚可使這些有色粉末基生產一系列其他色料。這允許儲存比較少量的基本有色粉末基，可根據需要很容易地混合和附聚這些基本有色粉末基以生成任何所需的色調，并且使商業上小量生產也變得切實可行。
在EP 539385 A中敘述了這種附聚技術的擴展，這種附聚技術能靈活地生產一系列帶有不同程度的消-光和其他美學效果的有色粉末涂料。
降低光澤可通過如加入平均粒子大小＜5μm的無色不相容顆粒來獲得，或加入平均粒子大小＜20μm的初始相容的聚合物顆粒來獲得，該聚合物具有與主要成膜組分聚合物不同的官能度。消-光劑的量為如5或10重量％，雖然也曾發表過高達40重量％的量。
以及(2)一種或多種無色成膜組分，其中至少一種組分(2a)(i) 具有大于20μm的Dv.99和(ii)與組分(1)比較，或此組分多于一種時，與一起取用的那些組分比較，具有較高的Dv.99或較高的Dv.50。在組合物中有色成膜基礎組分與無色成膜組分的重量比的范圍為1∶99～60∶40。
如將在本技術中所理解的，體積百分分布數值Dv.x表示對于規定的顆粒大小(D)，處于此規定顆粒大小以下的顆粒總體積百分率(x)；而處于此規定尺寸或高于此規定尺寸的顆粒總體積百分率是(100-x)。這樣，例如Dv.50是樣品的中央顆粒大小，及在顆粒大小分布圖中Dv.99是沿著顆粒大小軸在曲線上讀到的點，在該點小于此顆粒大小的曲線下面的面積是顆粒體積的99％。這樣Dv.99＝30μm是指99％的顆粒在30μm以下(但不小于29μm)(為避免疑問，應該指出在此引用的所有顆粒大小是根據體積計算的)。體積百分分布數值是使用如Malvern Mastersizer通過激光衍射技術來測定的。
令人驚奇的是，甚至使用高比例的無色組分，該組分的顆粒大小明顯大于有色基礎組分(無論根據Dv.99或根據Dv.50來判斷)，不過此較大尺寸組分的顆粒對裸眼來說仍看不見的，因此組合物可給出單一色彩的外觀。
有色基礎組分含有色料和成膜聚合物。這樣，它可以以其自己的方式構成粉末涂料組合物，組合物含有通常的粉末涂料添加劑，只是它們具有規定的(減小的)顆粒大小。通常，組合物中至少有兩種有色基礎組分，每一種Dv.99不大于30μm。
無色成膜組分通常也是一種以其自己的方式的粉末涂料組合物，只是具有規定的顆粒大小；這里至少應有一種無色成膜組分，其Dv.99和/或Dv.50都高于有色成膜基礎組分(通常，與另一個組分比較，具有較高Dv.99的組分也具有較高Dv.50，反過來也是一樣)。一般，這里有兩種或多種有色成膜基礎組分以及至少一種無色成膜組分，每一種有色成膜基礎組分的Dv.99不大于30μm，無色成膜組分的Dv.99大于20μm，即高于一起取用的有色成膜基礎組分的Dv.99(或具有的Dv.99＞20μm和其Dv.50高于一起取用的有色成膜基礎組分的Dv.50)。非常經常的是無色成膜組分與每一個有色成膜基礎組分比較，將具有較高的Dv.99(或較高的Dv.50)。優選無色成膜組分具有的Dv.99至少為40μm，例如至少50μm，或大于55μm，例如在50～65μm的范圍。優選它將具有不大于75μm的Dv.99及有益地將具有Dv.50至少為8μm，尤其在12～30μm的范圍。此無色成膜組分相對于小尺寸的有色組分具有低制造成本的優點，以及在組合物中它們的使用使得能方便地調節聚合物/顏料的比例。
本發明還提供了一整套組分，它包括下列用于附聚成粉末涂料組合物的獨立的組分，該粉末涂料組合物用于許多不同的涂飾劑中制備粉末涂料◆多種有色成膜基礎組分，每一種的Dv.99不大于30μm，及◆一種或多種無色成膜組分，其中至少一種具有的Dv.99或Dv.50高于每一種有色成膜基礎組分，且Dv.99大于20μm，優選大于40μm和優選不大于90μm。
此一整套組分允許快速和靈活地制造一系列有色粉末涂料組合物，通過使用與有色基礎組分不相容的或在成膜過程中變得與其不相容的無色組分來制備消-光涂飾劑。
本發明還提供了粉末涂料組合物，它包括上述規定的按規定比例的單一微粒組分非-附聚混合物。
發明詳述和優選實施方案說明單一微粒組分可包含如(1)一種或多種、通常是兩種或多種有色成膜基礎組分，每一種具有不大于30μm的Dv.99，數量為總成膜組分重量的1～60％，以及(2)(a)一種或多種無色成膜組分，每一種組分具有的Dv.99大于20μm，及與有色成膜基礎組分(1)相比，或此組分多于一種時，則與這些一起取用的組分相比，每一種無色成膜組分具有較高的Dv.99(或較高的Dv.50)，其數量為總成膜組分重量的10～99％，及如果需要，(b)一種或多種其他無色成膜組分，其數量為高達總成膜組分重量的30％。
當有一種無色成膜組分(2a)時，優選它具有高至90μm的Dv.99；當有兩種或多種無色成膜組分(2a)時，優選至少一種、通常是全部組分具有高至90μm的Dv.99。
更特別的是，本發明提供了一種粉末涂料組合物，它適合于提供具有確定外觀或性能特征的涂料，該涂料包含單一微粒組分附聚形成的復合顆粒，單一微粒組分熔合或粘合在一起形成復合顆粒，使得復合顆粒可空氣流化的并可通過靜電噴霧施用于基底上，而且不引起復合顆粒中的單一微粒在其被施用于基底時在相關聯的機械和/或靜電力作用下破碎，其中單一微粒組分包含(1)一種或多種，通常是兩種或多種有色成膜基礎組分，每一種具有不大于30μm的Dv.99，以及(2)(a)一種或多種無色成膜組分，每一種組分具有的Dv.99大于20μm，及與有色成膜基礎組分(1)相比，或組分多于一種時，則與這些一起取用的組分相比，每一種無色成膜組分都具有較高的Dv.99或Dv.50，及如果需要，(b)一種或多種其他無色成膜組分。組合物中有色成膜基礎組分和無色成膜組分的重量比在1∶99～60∶40的范圍，每一種成膜組分的每一種顆粒含有固態聚合物粘接劑體系，體系中至少有一部分是成膜樹脂，組合物中樹脂的數量要足以使組合物有成膜性。
應該特別提及的是，組合物中有色成膜組分和無色成膜組分的重量比是由1∶99、如由2∶98、優選由5∶95到高達60∶40、如不大于50∶50、有益地不大于40∶60，及優選不大于30∶70。
有利的是，無色成膜組分(2a)的重量最小值與有色成膜基礎組分(1)和無色成膜組分(2a)的比值5∶2相對應。優選無色成膜組分(2a)的重量至少是有色成膜組分(1)的重量，及優選無色成膜組分(2a)的重量至少是其他無色成膜組分的重量。優選無色成膜組分(2a)的重量至少是其他成膜組分(1)和(2a)一起的重量。
在一個實施方案中，無色成膜組分(2a)具有的Dv.99大于20μm及高至達40μm，組合物中有色成膜基礎組分和無色成膜組分的重量比在1∶99～30∶70的范圍，例如2∶98～30∶70。
在另一個實施方案中，無色成膜組分(2a)具有的Dv.99大于40μm及優選地不大于90μm，組合物中有色成膜基礎組分和無色成膜組分的重量比在1∶99～60∶40的范圍，例如2∶98～30∶70。
這樣，有色成膜基礎組分(1)可以是總成膜組分重量的例如至少2％、例如至少5％以及例如不多于50％、有利地不多于40％、優選不多于30％。應該特別提及的是，有色成膜基礎組分的含量為不多于總成膜組分重量的20％，例如10％～20％。
無色成膜組分(2)可以為總成膜組分重量的例如至少10％、優選至少20％、更優選至少30％、特別是至少40％、更特別是至少50％、有利地至少60％、例如至少70％以及例如高達95％。應該特別提及的是，無色成膜組分的含量為高達總成膜組分重量的90％，如80％～90％。
無色成膜組分(2a)可以為總成膜組分重量的例如至少10％、優選至少20％、更優選至少30％、特別是至少40％、更特別是至少50％、有利地至少60％、如至少70％以及如高達95％。
當組合物還包括作為附聚物中微粒組分的另外的無色成膜組分(組分(2b))時，依據全部成膜組分一起計算，將可以含有多于30重量％的組分(2b)，組分(2b)具有(i)Dv.99≤20μm，及(ii)其Dv.99(或Dv.50)不高于組合物中一起取用的有色成膜基礎組分或全部有色成膜基礎組分的Dv.99(或分別地Dv.50)。應該特別提及的是，依據全部成膜組分重量計算，無色成膜組分(2b)的含量不大于15％，例如10重量％或更少。
與EP 372 860 A和EP 539 385 A中所述附聚的有色粉末涂料組合物比較，本發明組合物含有高比例的無色成膜組分，及單一有色組分必須包含明顯地高含量的顏料。而且，在組分(2a)中無色顆粒的顆粒大小可明顯大于有色基礎組分的顆粒大小，驚奇的是它不影響視覺上的均勻性。這樣，與EP 372860 A和EP 539 385 A中預期的相反和及其建議的相反，可使用含有有效量的具有如Dv.99＞40μm無色組分的粉末來生產粉末涂層薄膜，不借助工具僅是人眼不能辨別其中有色顆粒和無色顆粒之間的區別。大-尺寸無色組分水平的最佳化將給予成本優勢。
如果需要，除了有色成膜基礎組分(1)和無色成膜組分(2a)及任意地(2b)外，組合物還可包含一種或多種非-成膜組分如結構改進劑、金屬或云母顏料，或非-成膜性能組分，都作為附聚物中的微粒組分。如果需要，非-成膜組分可以和成膜組分如無色成膜組分預混，在與其他組分混合前形成母煉膠，然后附聚。或者，如非-成膜添加劑可與無色成膜組分在擠壓機混合，然后微粉化，取決于顆粒大小給出無色成膜組分(2a)或(2b)，它也含有所需的美學或性能添加劑。
作為附聚物內容物的成膜微粒組分本身可以是附聚物形式。通常，該組分通過無色成膜組分和非-成膜組分的附聚來形成，其中非-成膜組分例如結構添加劑或金屬或云母顏料。
組合物的每一種成膜組分包含至少一種固態成膜樹脂，并包含任意它所需要的固化劑，通常是通過擠壓方法及粉碎形成必需的顆粒大小。當成膜組分是著色的，該著色劑或多種著色劑(顏料和/或染料)一般與成膜樹脂加上任意固化劑一起擠壓，所以由此形成的顆粒含有成膜樹脂、著色劑、及可適用的固化劑。
可通過使用不相容的組分或產生不相容性的組分制造一種微觀粗糙的表面，來獲得光澤的降低如半光光澤(55～65％光澤)或無光澤(＜30％光澤)或某種其他水平的光澤。化學上相同但凝膠時間不同的成膜組分，在成膜過程中提供不相容性，通過這樣的方法可獲得光澤的降低。通常兩種(或兩種以上)成膜基礎組分是相互相容的，但可以有不相容的無色成膜組分存在。例如，可以含有一種無色成膜組分，它具有與有色成膜基礎組分不同的官能度，并任意地還含有不同的催化劑(它們二者導致凝膠時間不同)。例如，有色的和無色的組分可以以不同官能度的聚酯為基礎。對使用異氰酸酯(典型是異佛爾酮二異氰酸酯)固化的羥基官能化聚酯的聚氨基甲酸酯體系，可使用完全不同官能度的羥基官能化聚酯，如無色組分使用官能度為7的羥基官能化聚酯，及有色基礎組分使用官能度為2的羥基官能化聚酯。其他的可能性是使用本身相互不相容的聚合物材料，如一種聚酯和一種丙烯酸聚合物。
與傳統的先期技術消-光方法對照，該方法一般使用相同-大小粉末的50∶50非-熔合混合物，使用本發明熔合的或粘合的組合物和比例充分不同的消-光添加劑，可獲得良好的光澤降低。附聚材料也不會如同干燥-混合的產品那樣在固態遭受顆粒的分離，因此即使在運輸和噴霧后仍給出產品的均勻性。
這樣，無色組分可用于擴展產品的范圍，給出不同的涂飾劑。通過應用不同的化學反應，它們還可用于給出不同的性能特征。如由使用不同的成膜聚合物如聚酯和丙烯酸類或聚酯和環氧，會出現不同的化學反應；但也可由使用不同的固化劑而出現不同的化學反應，如在一個組分中的聚酯和環氧固化劑，及在另一個組分中的聚酯和雙(β-羥基烷基酰胺)固化劑例如PRIMID。
此外或另一方面，本發明組合物的一種無色成膜組分可與有色成膜基礎組分相容。通常所有有色成膜基礎組分是相互相容的。
本發明一整套無色成膜組分(kit)，可以是預制的規定顆粒大小的無色涂料組合物，或常規尺寸的無色涂料組合物，僅在使用之前將其尺寸減小。有利的是，對于任何獨特類型的成膜化學反應(如酸-官能化聚酯、羥基-官能化聚酯)，本發明的一整套組分包括一種“萬能”消光組分，它適合于該化學反應的所有粉末涂料組合物。本發明具有降低成本的優勢，同時也降低了庫存水平和制作容量。考慮到能根據需要經濟地提供小數量的粉末涂料組合物的潛力，它能夠廉價地向消費者提供非常快速和靈活的服務。
根據這些組分的總重量計算，一起取用的有色成膜基礎組分有利地含有至少5％、如至少10％，及一般不多于70％或75％如不多于60％，例如20～40重量％的顏料。根據該組分重量計算，有利地每一種至少含有8重量％的顏料。有色成膜基礎組分在一整套組分中的數量可以是如至少7，例如在7～30的范圍。
可用于有色基礎組分的顏料的實例有無機顏料如二氧化鈦白、紅色和黃色氧化鐵、鉻黃顏料和碳黑，有機顏料如酞菁、偶氮、蒽醌、硫靛、異二苯并蒽酮、三苯基二烷和喹吖啶酮顏料、還原染料顏料和酸性、堿性色淀及媒染劑染料。或除了顏料可使用染料代替顏料。涂料組合物的每一種有色成膜組分可含有單一著色劑(顏料或染料)或多于一種著色劑。可適當使用填料以有助于不透明性，同時降低成本。
此外可在附聚之前加入作為個別組分的其他顏料，尤其是如果該顏料在顏色上接近混合的有色成膜基礎組分時。以總組合物重量為基礎，這種方式加入的任何顏料一般將不多于3％，優選只到1重量％，盡管直至5％也是可能的。這樣，在小顏色范圍，可使用例如數量上不多于3重量％，更特別是只到1重量％的顏料取代組分的色料，這可用于調色或各批的顏色校正。
優選顏料占組合物總重量的至少0.5％，更特別是至少5％，及優選不多于30％，雖然高達50％的數量也是潛在可能的。
還可存在一種或多種其他單獨的組分(3)。其他任意的組分包括如EP539385A中所述的性能和審美學添加劑。如果需要，這些組分可在最終附聚之前與其他組分如無色成膜組分預混合，與作為獨特組分留下的組分如(2a)或(3)預混合。或者，這些添加劑可在母煉膠中與無色成膜聚合物混合，通常是以其自己的方式本身構成粉末涂料組合物，母煉膠可通過如聚合物和添加劑共-擠壓來制備，接著粉碎或將微粒添加劑與無色成膜粉末附聚，以形成無色成膜組分(2a)或(2b)，通常是(2a)。此外審美學添加劑的存在量可以為例如總組合物重量的0.5～50％。非-成膜性能添加劑的存在量一般以不多于組合物重量的5％，如以0.5～5重量％的數量存在。當本發明組合物中存在其他組分時，組合物中所規定有色成膜基礎組分和/或所規定無色成膜組分的百分數可以因此變更，但有色成膜基礎組分和無色成膜組分的比例一般保留不變。
本發明組合物可含有例如至少1％、如至少2％、通常至少5重量％的所規定有色成膜基礎組分。通常組合物將含有至少20％、如至少30％或至少40重量％的上文規定大小的無色成膜組分(2a)。優選在組合物中無色成膜組分的含量為至少40重量％、如至少50重量％、及有利地至少60重量％、及優選至少70重量％。應該特別提及的是，上述規定大小的無色成膜組分(2a)的數量為至少40重量％、如至少50重量％、及有利地至少60重量％、及優選至少70重量％。
應該特別提及的是，組合物中有色成膜組分(1)和規定尺寸的無色成膜組分(2a)的比例是由1∶99、如2∶98、優選5∶95到高達60∶40、如高達50∶50、有利地高達40∶60、及優選高達30∶70的比值。
在每一種有色成膜基礎組分中，優選全部組分的顆粒為＜25μm。有色成膜基礎組分中至少90體積％的顆粒＜20微米是有益的，更特別是至少90體積％的顆粒＜10微米，及該組分有利地具有Dv.99至少為6μm、直到25μm是有益的。此組分每一種的Dv.50為有益地高至18μm、優選高至15μm、如高至12μm，有利地至少為2μm，例如在2～8μm范圍內，優選2～6μm或8～12μm；應該特別提及的是Dv.50值為≥2μm和≤5μm。
無論如何，本發明一整套的有色成膜基礎組分可以有較大的顆粒大小，然后就在使用前將尺寸減小。因此，本發明還提供了一整套組分，它包括下列可附聚成粉末涂料組合物的獨立的組分，該組合物用于制備許多不同顏色的粉末涂料◆至少7種不同的有色成膜基礎組分，◆一種無色成膜組分，它與有色成膜基礎組分相容、并在成膜過程中與其保持相容，它具有大于40μm和優選不大于90μm的Dv.99，和◆一種無色成膜組分，它與有色成膜基礎組分不相容，或在成膜過程中變得與其不相容的，它具有大于40μm和優選不大于90μm的Dv.99。
在本發明的一個實施方案中，粉末涂料組合物的單一微粒組分包括◆兩種或兩種以上有色成膜基礎組分，具有不大于30μm的Dv.99，及◆一種或多種無色成膜組分，其中至少一種組分與至少一種、優選全部有色成膜基礎組分相比具有較高的Dv.99或較高的Dv.50，所具有的Dv.99大于20μm及優選不大于90μm，有色成膜基礎組分和規定尺寸的無色成膜組分的重量比在1∶99～30∶70的范圍。
在本發明進一步的實施方案中，粉末涂料組合物的單一微粒組分包括◆兩種或兩種以上有色成膜基礎組分，具有不大于30μm的Dv.99，及◆一種或多種無色成膜組分，至少一種組分具有Dv.99大于40μm，優選不大于90μm，有色成膜基礎組分和規定尺寸的無色成膜組分的重量比在1∶99～60∶40的范圍。
優選無色成膜組分(2a)，或至少一種、有利地每一種無色成膜組分(2a)具有的Dv.99至少為30μm、更特別是至少35μm、有益地是至少40μm。應該特別提及一種無色成膜組分，它具有的Dv.50至少為8μm及高至35μm、如高至30μm，和/或具有至少為14μm的Dv.99。還應該特別提及的是，一種無色成膜組分(2a)，它具有的Dv.50至少為10μm及高達35μm，如在12～30μm的范圍，和/或具有至少為18μm的Dv.99，以及一種具有不大于75μm的Dv.99的無色成膜組分。
例如無色組分(2a)具有的Dv.99或Dv.50可以是一起取用的有色組分(1)的Dv.99或Dv.50數值的至少兩倍、例如至少三倍。例如，組分(2a)的Dv.99可至少為20μm、例如至少為30μm，大于一起取用的一種或多種組分(1)的Dv.99。
本發明粉末涂料組合物一般是熱固性體系，雖然可以使用熱塑性體系(如以聚酰胺為基礎)來取代。
當使用熱固性樹脂時，固態聚合物粘合劑體系一般包括熱固性樹脂的固態固化劑；或可使用兩種共-反應成膜熱固性樹脂。這樣，根據本發明，熱固性粉末涂料組合物可含有一種或多種成膜聚合物，它們選自羧基-官能化聚酯樹脂、羥基-官能化聚酯樹脂、環氧樹脂、和官能化丙烯酸樹脂。應該特別提及的是羧基-官能化聚酯樹脂。
使用羧基-官能化聚酯成膜樹脂可以用如聚環氧化合物固化劑。此羧基-官能化聚酯體系是目前使用最廣泛的粉末涂層材料。該聚酯一般具有酸值在10～100的范圍，數均分子量Mn為1500～10000及玻璃化溫度Tg是30℃～85℃，優選至少40℃。聚-環氧化合物可以是如低分子量環氧化合物，例如異氰脲酸三縮水甘油酯(TGIC)、一類如對苯二甲酸二環氧丙酯與雙酚A縮水甘油醚縮合的化合物或光-穩定的環氧樹脂。或者此羧基-官能化聚酯成膜樹脂可以與雙(β-羥基烷基酰胺)固化劑如四(2-羥基乙基)己二酰二胺一起使用。
另外，羥基-官能化聚酯可與封端異氰酸酯-官能化固化劑或一種胺-甲醛縮合物一起使用，胺-甲醛縮合物如三聚氰胺樹脂、脲-甲醛樹脂、或乙二醇ural甲醛樹脂，例如由Cyanamid公司提供的材料“Powderlink 1174”或六羥甲基三聚氰胺。用于羥基-官能化聚酯的封端異氰酸酯固化劑可以是如內部封閉的如uret二酮類型，或可以是己內酰胺-封閉類型如異佛爾酮二異氰酸酯。
作為進一步的可能性，環氧樹脂可以與氨基-官能化固化劑如雙氰胺一起使用。可使用酚類物質代替氨基-官能化固化劑用于環氧樹脂，優選環氧氯丙烷和過量雙酚A反應形成的物質(這就是說一種通過雙酚A和環氧樹脂制成的多酚類)。官能化丙烯酸樹脂如羧基-、羥基-或環氧基-官能化樹脂可以與適當的固化劑一起使用。
可使用成膜聚合物混合物；如羧基-官能化聚酯可以和羧基-官能化丙烯酸樹脂及固化劑一起使用，固化劑如雙(β-羥基烷基酰胺)，它可以使兩種聚合物都固化。作為進一步的可能性，羧基-、羥基-或環氧基-官能化丙烯酸樹脂可以與環氧樹脂或聚酯樹脂(羧基-或羥基-官能化的)一起使用作混合粘合劑體系。可以選擇這些樹脂混合物使其可共-固化，如羧基-官能化丙烯酸樹脂可以與環氧樹脂共-固化，或者羧基-官能化聚酯可以與縮水甘油基-官能化的丙烯酸樹脂共-固化。然而更通常的是配制這些混合的粘合劑體系，使得可用單一固化劑固化(如使用封端異氰酸酯固化羥基-官能化的丙烯酸樹脂和羥基-官能化聚酯)。另一個優選的配方包括使用不同固化劑，用作兩種聚合物粘接料混合物各自的粘合劑(如，氨基-固化的環氧樹脂和封端異氰酸酯-固化的羥基-官能化丙烯酸樹脂一起使用)。
可提及的其他成膜聚合物包括官能化含氟聚合物、官能化含氟氯聚合物和官能化氟代丙烯酸聚合物，它們中每一種可以是羥基-官能化或羧基-官能化的，可以用作單獨的成膜聚合物，或與一種或多種官能化丙烯酸、聚酯和/或環氧樹脂聯合，與適當的固化劑一起用作官能化聚合物。
可提及的其他固化劑包括環氧苯酚線性酚醛樹脂和環氧甲酚線性酚醛樹脂；用肟封端的異氰酸酯固化劑如甲基乙基酮肟封端的異佛爾酮二異氰酸酯、丙酮肟封端的四亞甲基二異氰酸二甲苯酯、和甲基乙基酮肟封端的Desmodur W(二環己基甲烷二異氰酸酯固化劑)；光-穩定環氧樹脂如Monsanto提供的“Santolink LSE 120”；及脂環族聚環氧化合物如Daicel提供的“EHPE-3510”。
當然，涂料的功能是保護，但外觀也是重要的，選擇成膜樹脂和其他成分使能提供所需要的性能和外觀特征。關于性能，涂料一般應是耐久的及顯示良好的耐氣候性、抗銹或抗污、耐化學或溶劑和/或耐腐蝕性，以及有良好的機械性能，如硬度、彈性、抗機械沖擊性；所需確切的性能將取決于預期的用途。當然組合物必須能夠在基底上形成粘附膜，并需要組合物在基底上有良好的流動性和成水平性。因此，粉末涂料組合物一般還包含一種或多種性能添加劑如流動-促進劑、增塑劑、穩定劑如抗紫外光降解的穩定劑、抗氣劑如苯偶姻、或填料。這些是添加劑是已知的，是用于粉末涂料組合物的標準添加劑。通常，這些性能添加劑將在擠壓或其他勻化過程之前或過程之中加入到任何成膜組分中，雖然如果適合，任何此類添加劑或者可以作為獨立的組分在附聚過程中加入。
在EP 372860 A和EP 539385 A中敘述了混合和附聚的方法。
這種附聚物可通過單獨組分混合物的機械熔合來制備，如通過溫度在60～80℃范圍機械熔合；或通過成粒作用來制備，使用甲醇或其他適合的溶劑作成粒劑生產復合顆粒，構成自由-流動的和可流化的粉末。
為施用于基底的目的，粉末需要良好的流動性。粉末的流動性是由其顆粒大小控制的，顆粒大小還控制粉末的應用效果；小顆粒粉末，即大多數＜10微米、更特別是＜5微米，顯示了不良的流動性和應用特征。
本發明還提供了一種制備本發明粉末涂料組合物的方法，它包括以規定的比例提供規定的一種或多種有色成膜基礎組分和一種或多種規定的無色成膜組分、及如果需要一種或多種其他無色成膜組分和/或一種或多種非-成膜組分，以及將組分混合和附聚，這樣組合物可空氣流化及可通過靜電噴霧施用于基底上。
附聚作用防止了各組分在應用和操作過程中的離析，否則例如在自身的應用過程中(因為靜電充電不同)、或在隨之而來的回收及再循環過程中(由于顆粒大小和/或顆粒密度不同)、或在運輸過程中將出現離析，引起所生成涂料逐批質量的差異性。
所生成的復合顆粒可用覆盆子來比喻，覆盆子的單獨顆粒(小核果)相互聯結，盡管“小核果”的大小不同。當然在作為整體的粉末中還有不同組合物和不同尺寸的“覆盆子”。在電子顯微鏡下檢查熔合附聚的粉末，顯示了一個顆粒和另一個聯結，在復合物中單獨的顆粒比附聚之前更圓。然而在電子顯微鏡下檢查常規粉末涂料組合物時，看到粉末顆粒是銳緣或有角的，看到的是分離的獨立顆粒一它們相互間沒有熔合。
此外，與包含僅有單一顏色的顆粒(在熔融擠壓機中熔合生成)的常規均一顏色粉末涂料組合物不同，本發明粉末涂料組合物由不同顏色顆粒和無色顆粒的混合物組成，但在施用到基底上時仍然給出單一顏色的外觀。
原則上，根據本發明的附聚粉末涂料組合物可通過任何適合的粉末涂料工藝方法施用到基底上，如靜電噴霧涂布、或流化-床或靜電流化-床方法。
粉末涂料組合物施用到基底上以后，可用熱處理和/或輻射能量尤其是紅-外、紫-外或電子束照射，達到將所生成的粘附顆粒轉化為連續涂層(如果適當，包括使所涂組合物固化)的目的。
通常應用加熱使粉末在基底上固化，加熱周期通常為5～30分鐘，溫度通常為150～220℃的范圍，雖然對于某些樹脂，特別是環氧樹脂，可使用低至90℃的溫度；粉末顆粒熔融并流動而形成膜。固化時間和溫度依據所使用的組合物配方而相互依賴，并提出下列典型的范圍溫度/℃ 時間280～100* 10秒～40分鐘250～150 15秒～30分鐘220～160 5分鐘～20分鐘*對于某些樹脂，特別是某些環氧樹脂，可使用低至90℃的溫度。
本發明還提供了在基底上形成涂層的方法，它包括將根據本發明的附聚組合物通過如靜電噴霧涂布方法涂到基底上，并將被涂的組合物加熱使顆粒熔融和熔化，及如果適當將涂層固化。
上述膜可以有任意適合的厚度。應該提及的是對于裝飾涂層，膜厚度低到如20微米，但更通常是膜厚度在25～120微米的范圍內，對某些應用普通為30～80微米的范圍，對其他應用為60～120微米、或更優選60～100微米，雖然80～150微米的厚度較不普遍，但也不少見。
上述基底可包括金屬、熱穩定的塑料、木材、玻璃、或陶瓷或紡織品材料。在涂布組合物之前化學或機械清潔金屬基底是有利的，優選經受化學預處理，如用磷酸鐵、磷酸鋅或鉻酸鹽處理。除了金屬的其他基底一般在涂布前預熱，或在靜電噴霧涂布情況用幫助涂布的材料預處理。
下列實施例對本發明加以說明，在每一個例子中顆粒大小由MalvernInstruments的Malvern Mastersizer X激光-掃描儀測定。
組分A、B和C的顆粒大小分布為Dv.50＝3.5μmDv.99＝5.9μmDv.99＝8.2μm組分A～C中聚酯的酸值為18～30。組分D-無色粉末涂料組合物羧酸-官能化聚酯樹脂 650g雙(β-羥基烷基酰胺)固化劑 24g苯偶姻脫氣劑2g流動改性劑 18g面蠟4g填料(重晶石) 302g組分E-消-光的無色粉末涂料組合物羧酸-官能化聚酯樹脂 575g填料(重晶石) 333g苯偶姻脫氣劑4g面蠟4g流動改性劑 18g雙(β-羥基烷基酰胺)固化劑 65g對無色組分D和E重復對組分A～C的步驟，只是噴氣研磨是在3000rpm下完成的。
組分D和E的顆粒大小分布為Dv.50＝18.4μmDv.99＝36.2μmDv.99＝51.0μm組分D中聚酯的酸值為18～30及組分E中聚酯的酸值為40～90。組分F-用于紋飾的無色粉末涂料組合物羧酸-官能化聚酯樹脂 780g結構改進劑(PTFE蠟、聚硅氧烷蠟、乙酰丁酸纖維素、酯改性的聚醚 220g將這些成分干混，并送入在溫度100℃運行的擠壓機混合器中。在空氣分級沖擊磨中將其研磨成粉末。
組分F的顆粒大小分布為Dv.50＝36μmDv.99＝82μmDv.99＝118μm組分F中聚酯的酸值為18～30。組分G-珠光粉效果的無色粉末涂料組合物組分E 800g云母顏料(如由Merck Ltd.，Poole，Dorset，England提供的Iriodin 9111) 200g這些成分在Henschel FM10混合器中總的混合30分鐘，取溫度到54℃。該附聚的粉末通過110μm鋼篩網過篩。
組分G的顆粒大小分布為Dv.50＝13μmDv.99＝24μmDv.99＝38μm組分H和I如前文制備組分A和B，只是用100 AFG噴氣研磨機在6巴研磨氣壓下研磨，并在12000rpm的轉速下分級。這些組分重新命名分別為組分H和I。
組分H和I的顆粒大小分布為Dv.50＝2.6μmDv.99＝5.3μmDv.99＝6.4μm組分J-摩擦應用的無色粉末涂料組合物羧酸-官能化聚酯樹脂 875g雙(β-羥基烷基酰胺)固化劑 50g苯偶姻脫氣劑2g流動改性劑 26g摩擦靜電添加劑 47g將這些成分干燥混合，送入在溫度100℃運行的擠壓機混合器中。擠壓機生產出無色樹脂薄片，將其碾碎成尺寸為100μm以下的顆粒，用100 AFG噴氣研磨機(Hosakawa Micron制造)在6巴研磨氣壓下研磨并在6500rpm的轉速下分級。
組分J的顆粒大小分布為Dv.50＝5.3μmDv.99＝8.2μmDv.99＝9.4μm組分J中聚酯的酸值為18～30。組分K-無色粉末涂料組合物(聚酯/環氧)羧酸-官能化聚酯樹脂 440g縮水甘油基-官能化雙酚-A環氧樹脂(類 290g型I或類型II環氧)苯偶姻脫氣劑 2g流動改性劑 18g填料(重晶石)250g將這些成分干燥混合，送入在溫度100℃運行的擠壓機混合器中。在空氣分級沖擊磨中將其研磨成粉末。
組分K的顆粒大小分布為Dv.50＝28μmDv.99＝58μmDv.99＝72μm組分K中聚酯的酸值為18～30。附聚的粉末涂料組合物的制備和用途生成了一種平滑光澤的涂層，它帶有均勻微暗的粉紅色。
組分A 187.5g組分B 16.7g組分C 100.0g組分D 545.8g組分E 150.0g的混合物附聚，如同實施例1涂到基底上并烘烤。
正如它們的酸值所表示的，組分E的聚酯具有與組分A～D不同的官能度，及因此具有不同的凝膠時間，而生成了一種平滑的無光涂層，在60°角有30％光澤，帶有均勻微暗的粉紅色。
生成了一種立體花紋的光澤的涂層，它帶有均勻的暗棕色。
生成了一種平滑無光的涂層，它帶有均勻的灰色，有珠光金屬的效果。
組分H 40g組分I 120g組分D 670g組分E 70g組分J 100g的混合物一起在Henschel FM10混合器中總的混合30分鐘，取溫度到54℃。附聚的粉末通過110μm鋼篩網過篩，及然后由摩擦靜電噴槍靜電噴涂到鋁Q板上。然后這將在推薦的時間和溫度下烘烤。
生成了一種平滑的半光涂層，它帶有均勻的碳黑色。
生成了一種平滑光澤的涂層，它帶有均勻微暗的粉紅色。
權利要求
1.一種粉末涂料組合物，其中粉末顆粒是熔合或粘合在一起成為復合顆粒的單一微粒組分的附聚物，其中單一微粒組分包含(1)一種或多種有色成膜基礎組分，該組分具有不大于30μm的Dv.99，以及(2)一種或多種無色成膜組分，其中至少一種組分(2a)(i)具有的Dv.99大于20μm，和(ii)與組分(1)比較，或當有色組分多于一種時，則與這些一起采用的組分比較，(2a)具有較高的Dv.99或較高的Dv.50，在組合物中有色成膜基礎組分與無色成膜組分的重量比的范圍為1∶99～60∶40。
2.權利要求1的粉末涂料組合物，其中一種或多種無色成膜組分(2a)的存在量至少為總成膜組分重量的10％。
3.權利要求1或權利要求2的粉末涂料組合物，其中依據總成膜組分重量計算，有不多于30重量％的無色成膜組分，這些無色成膜組分具有的Dv.99(i)不高于一種或多種一起取用的有色成膜基礎組分的Dv.99，及(ii)小于20μm。
4.一種粉末涂料組合物，其中粉末顆粒是熔合或粘合在一起成為復合顆粒的單一微粒組分的附聚物，其中單一微粒組分包含(1)一種或多種有色成膜基礎組分，每一種具有不大于30μm的Dv.99，其數量為總成膜組分重量的1～60％，以及(2)(a)一種或多種無色成膜組分，各具有Dv.99大于20μm，及與有色成膜基礎組分(1)相比，或此組分多于一種時，則與這些一起取用的組分相比，各無色成膜組分具有較高的Dv.99和/或較高的Dv.50，其數量為總成膜組分重量的10～99％，及如果需要，(b)一種或多種其他無色成膜組分，其數量為最高達總成膜組分重量的30％。
5.權利要求1～4中任意一項的粉末涂料組合物，其中存在兩種或兩種以上有色成膜基礎組分(1)。
6.一種粉末涂料組合物，其中粉末顆粒是熔合或粘合在一起成為復合顆粒的單一微粒組分的附聚物，其中單一微粒組分包含(1)兩種或兩種以上有色成膜基礎組分，它們的Dv.99不大于30μm，以及(2)一種或多種無色成膜組分，至少一種組分(2a)具有的Dv.99大于20μm，并且它高于組分(1)的Dv.99，或當這種組分多于一種時，則高于這些一起采用的組分的Dv.99，在組合物中有色成膜基礎組分(1)與無色成膜組分(2)的重量比的范圍為1∶99～30∶70。
7.權利要求6的粉末涂料組合物，其中一種或多種無色成膜組分(2a)的存在量為總成膜組分的至少10重量％。
8.權利要求6或權利要求7的粉末涂料組合物，其中依據總成膜組分重量計算，含有不多于30重量％的無色成膜組分，它具有的Dv.99(i)不高于一種或多種一起取用的有色成膜組分的Dv.99，及(ii)小于20μm。
9.權利要求1～8中任意一項的粉末涂料組合物，其中無色成膜組分或至少一種無色成膜組分的Dv.99為至少30μm。
10.權利要求9的粉末涂料組合物，其中無色成膜組分或至少一種無色成膜組分的Dv.99為至少35μm。
11.權利要求10的粉末涂料組合物，其中無色成膜組分或至少一種無色成膜組分的Dv.99為至少40μm。
12.一種粉末涂料組合物，其中粉末顆粒是熔合或粘合在一起成為復合顆粒的單一微粒組分的附聚物，其中單一微粒組分包含(1)兩種或兩種以上有色成膜基礎組分，它們的Dv.99不大于30μm，以及(2)一種或多種無色成膜組分，至少一種組分(2a)具有大于40μm的Dv.99，在組合物中有色成膜基礎組分與無色成膜組分的重量比的范圍為1∶99～60∶40。
13.權利要求12的粉末涂料組合物，其中一種或多種無色成膜組分(2a)的存在量至少為總成膜組分重量的10％。
14.權利要求12或權利要求13的粉末涂料組合物，其中依據總成膜組分重量計算，含有不多于30重量％的無色成膜組分，它的Dv.99(i)不高于一種或多種一起取用的有色成膜組分的Dv.99，及(ii)小于20μm。
15.權利要求1～14中任意一項的粉末涂料組合物，其中有色成膜基礎組分(1)與無色成膜組分(2a)的重量比的范圍為1∶99～50∶50。
16.權利要求15的粉末涂料組合物，其中有色成膜基礎組分(1)與無色成膜組分(2a)的重量比的范圍為1∶99～40∶60。
17.權利要求16的粉末涂料組合物，其中有色成膜基礎組分(1)與無色成膜組分(2a)的重量比的范圍為1∶99～30∶70。
18.權利要求1～17中任意一項的粉末涂料組合物，其中有色成膜基礎組分(1)與無色成膜組分(2a)的重量比的范圍為5∶95～30∶70。
19.權利要求1～18中任意一項的粉末涂料組合物，其中一種或多種無色成膜組分(2)的存在量至少為總成膜組分重量的50％。
20.權利要求19的粉末涂料組合物，其中一種或多種無色成膜組分(2)的存在量至少為總成膜組分重量的60％。
21.權利要求20的粉末涂料組合物，其中一種或多種無色成膜組分(2)的存在量至少為總成膜組分重量的70％。
22.權利要求2～21中任意一項的粉末涂料組合物，其中一種或多種無色成膜組分(2a)的存在量至少為總成膜組分重量的20％。
23.權利要求22的粉末涂料組合物，其中一種或多種無色成膜組分(2a)的存在量至少為總成膜組分重量的30％。
24.權利要求23的粉末涂料組合物，其中一種或多種無色成膜組分(2a)的存在量至少為總成膜組分重量的40％。
25.權利要求24的粉末涂料組合物，其中一種或多種無色成膜組分(2a)的存在量至少為總成膜組分重量的50％。
26.權利要求25的粉末涂料組合物，其中一種或多種無色成膜組分(2a)的存在量至少為總成膜組分重量的60％。
27.權利要求1～26中任意一項的粉末涂料組合物，其中依據總成膜組分重量計算，含有不多于15重量％的無色成膜組分(2b)。
28.權利要求1～24中任意一項的粉末涂料組合物，其中存在兩種或兩種以上相容的有色成膜基礎組分(1)。
29.權利要求1～28中任意一項的粉末涂料組合物，其中無色成膜組分(2a)、或至少一種列入(2a)和(2b)的無色成膜組分，與有色成膜基礎組分(1)在成膜過程中是相容的。
30.權利要求1～29中任意一項的粉末涂料組合物，其中無色成膜組分(2a)、或至少一種列入(2a)和(2b)的無色成膜組分，與有色成膜基礎組分(1)是不相容的，或在成膜過程中變得與之不相容。
31.權利要求1～30中任意一項的粉末涂料組合物，其中有色成膜基礎組分(1)含有一種聚酯。
32.權利要求30或權利要求31的粉末涂料組合物，其中無色成膜組分(2a)或至少一種列入(2a)和(2b)的無色成膜組分含有一種聚酯，這種聚酯具有與有色成膜基礎組分(1)中聚酯不同的官能度。
33.權利要求31或權利要求32的粉末涂料組合物，它包括含有聚酯的無色成膜組分(2a)或(2b)，該組分和有色成膜基礎組分(1)含有不同的固化劑，那些固化劑中的一種是環氧固化劑或一種可共-反應的環氧樹脂。
34.權利要求1～33中任意一項的粉末涂料組合物，它包括一種無色成膜組分(2a)或(2b)，該組分本身是無色成膜組分和非-成膜組分熔合或粘合在一起成為復合顆粒的一種附聚物。
35.權利要求1～34中任意一項的粉末涂料組合物，其中組分(2a)或(2b)包含一種結構添加劑。
36.權利要求34的粉末涂料組合物，其中附聚的組分(2a)或(2b)包含云母。
37.權利要求1～36中任意一項的粉末涂料組合物，其中無色成膜組分(2a)或至少一種無色成膜組分(2a)具有不大于90μm的Dv.99。
38.權利要求1～37中任意一項的粉末涂料組合物，其中無色成膜組分或至少一種無色成膜組分(2a)具有至少14μm的Dv.99。
39.權利要求38的粉末涂料組合物，其中無色成膜組分或至少一種無色成膜組分(2a)具有至少18μm的Dv.99。
40.權利要求1～39中任意一項的粉末涂料組合物，其中無色成膜組分或至少一種無色成膜組分(2a)具有不大于75μm的Dv.99。
41.權利要求1～40中任意一項的粉末涂料組合物，其中無色成膜組分或至少一種無色成膜組分(2a)具有Dv.99在50～65μm的范圍。
42.權利要求1～41中任意一項的粉末涂料組合物，其中無色成膜組分或至少一種無色成膜組分(2a)具有的Dv.50在5～45μm的范圍。
43.權利要求42的粉末涂料組合物，其中無色成膜組分或至少一種無色成膜組分(2a)具有至少8μm的Dv.50。
44.權利要求43的粉末涂料組合物，其中無色成膜組分或至少一種無色成膜組分(2a)具有至少40μm的Dv.99和至少10μm的Dv.50。
45.權利要求43或權利要求44的粉末涂料組合物，其中無色成膜組分或至少一種無色成膜組分(2a)具有的Dv.50在12～30μm的范圍。
46.權利要求1～45中任意一項的粉末涂料組合物，其中有色成膜基礎組分或至少一種有色成膜基礎組分(1)具有的Dv.99在6～25μm的范圍。
47.權利要求1～46中任意一項的粉末涂料組合物，其中有色成膜基礎組分或至少一種有色成膜基礎組分(1)具有的Dv.50不大于18μm。
48.權利要求47的粉末涂料組合物，其中有色成膜基礎組分或至少一種有色成膜基礎組分(1)具有的Dv.50不大于15μm。
49.權利要求48的粉末涂料組合物，其中有色成膜基礎組分或至少一種有色成膜基礎組分(1)具有的Dv.50在2～12μm的范圍。
50.權利要求1～49中任意一項的粉末涂料組合物，其中有色成膜基礎組分依據這些組分總重量計算，總計含有5～70重量％的顏料。
51.權利要求1～50中任意一項的粉末涂料組合物，其中依據該組合物的總重量計算，有色成膜基礎組分總計含有0.5～50重量％的顏料。
52.權利要求1～51中任意一項的粉末涂料組合物，其中附聚物的單一微粒組分包含一種或多種非-成膜組分(3)。
53.權利要求52的粉末涂料組合物，其中附聚物的單一微粒組分包含一種結構改進劑(3)。
54.權利要求52或權利要求53的粉末涂料組合物，其中一種或多種非-成膜組分構成組合物最高達50重量％的總微粒組分。
55.一整套組分，它包括下列用于附聚成粉末涂料組合物的獨立微粒組分，該組合物用于制備許多不同顏色的粉末涂料◆多種不同的有色成膜基礎組分，每一種的Dv.99不大于30μm，及◆一種或多種無色成膜組分，每一種具有較高的Dv.99和/或較高的Dv.50，各Dv.99大于40μm。
56.權利要求55中的一整套組分，其中無色成膜組分或至少一種無色成膜組分具有Dv.99不大于90μm。
57.權利要求55或權利要求56中的一整套組分，它包括至少7種不同的有色成膜基礎組分。
58.權利要求55～57中任意一項的一整套組分，它包括一種在成膜過程中與有色成膜基礎組分相容的無色成膜組分，及一種與有色成膜基礎組分不相容、或在成膜過程中變得與之不相容的無色成膜組分。
59.一整套組分，它包括下列用于制備附聚的粉末涂料組合物的獨立微粒組分，該組合物用于制備許多不同顏色的粉末涂料◆至少7種不同的有色成膜基礎組分，◆一種無色成膜組分，它與有色成膜基礎組分相容并在成膜過程中保持相容，它具有大于40μm和不大于90μm的Dv.99，和◆一種無色成膜組分，它與有色成膜基礎組分不相容或在成膜過程中變得與之不相容，它具有大于40μm和不大于90μm的Dv.99。
60.權利要求59的一整套組分，它包括將有色成膜基礎組分粉碎成具有Dv.99不大于30μm的粉末的手段。
61.權利要求55～60中任意一項的一整套組分，其中不同的組分是由權利要求31～53中任意一項所規定的。
62.權利要求55～61中任意一項的一整套組分，它包括至少3種無色成膜組分。
63.權利要求55～62中任意一項的一整套組分，它包括使組分附聚生產可流化粉末的方法。
64.一種制備權利要求1～54中任意一項的粉末涂料組合物的方法，它包括以規定的比例提供規定的一種或多種有色成膜基礎組分(1)和一種或多種規定的無色成膜組分(2a)，及如果需要，一種或多種選自其他無色成膜組分(2b)的其他組分，和非-成膜組分(3)，及將這些組分混合和附聚成復合顆粒，這樣使該組合物是可空氣-流化的，并可通過靜電噴霧噴涂到基底上。
65.一種由一整套組分制備權利要求1的粉末涂料組合物的方法，所述一整套組分包括多種不同的有色成膜基礎組分和一種或多種Dv.99大于40μm無色成膜組分，該方法包括將至少一種有色成膜基礎組分粉碎來提供Dv.99不大于30μm的粉末，及將粉碎的有色成膜基礎組分和至少一種規定的無色成膜組分以權利要求1中規定的比例混合和附聚，形成復合顆粒，該規定的無色成膜組分具有的Dv.99或Dv.50分別高于一起取用的一種或多種粉碎的有色成膜基礎組分的Dv.99或Dv.50，這樣該組合物是可空氣-流化的，并可通過靜電噴霧噴涂到基底上。
66.根據權利要求64或權利要求65的方法制備的粉末涂料組合物。
67.一種在基底上形成涂層的方法，它包括將權利要求1～54或權利要求66中任意一項的附聚的組合物涂到基底上，并將所涂的組合物加熱形成一種連續的涂層。
68.一種根據權利要求67的方法涂布的基底。
全文摘要
本發明提供了粉末涂料組合物,其中粉末顆粒是單一微粒組分的附聚物,單一微粒組分熔合或粘合在一起成為復合顆粒,其中單一微粒組分包含具有Dv.99不大于30μm的有色成膜基礎組分,以及一種或多種無色成膜組分,至少一種組分(2a)具有Dv.99大于20μm,這高于一起取用的有色組分的Dv.99。在組合物中有色成膜基礎組分與無色成膜組分的重量比的范圍為1∶99～60∶40。使大尺寸無色組分的量最大化給出成本的優勢,及本發明允許快速靈活地制造一系列有色粉末涂料組合物。
文檔編號C09D5/03GK1350567SQ00807388
公開日2002年5月22日 申請日期2000年3月9日 優先權日1999年3月10日
發明者A·G·科爾蒂納 申請人:國際涂料有限公司