一種高分子防水材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高分子防水材料及其制備方法，所述的高分子防水材料包括瀝青30?50份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂4?8份、聚苯硫醚樹脂3?9份、聚酰亞胺纖維2?8份、三甲基硅烷氧基硅酸酯2?4份、鈉基膨潤土3?7份、偶聯劑KH550為1?4份、月桂酰肌氨酸鈉2?6份、硅灰石3?7份、硼酸鋅2?5份、氯化鋁1?3份。制備方法步驟包括研磨和加熱機械攪拌。制備得到的防水材料具有防水性能強、粘結強度高的特點。
【專利說明】
一種高分子防水材料及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明屬于防水材料領域，涉及一種高分子防水材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]防水材料品種繁多，按其主要原料分為四類:1、瀝青類防水材料；以天然瀝青、石油瀝青和煤瀝青為主要原材料，制成的瀝青油氈、紙胎瀝青油氈、溶劑型和水乳型瀝青類或瀝青橡膠類涂料、油膏，具有良好的粘結性、塑性、抗水性、防腐性和耐久性;2、橡膠塑料類防水材料。3、水泥類防水材料;4、金屬類防水材料。新型防水材料主要包括改性瀝青防水卷材、高分子防水卷材、防水涂料、密封材料、堵漏材料等，其發展對我國化學建材的發展將起到十分重要的作用。其中防水卷板是用量最大的防水材料，主要用于屋面及基礎防水，有施工方便、人工費用低的特點。高分子防水卷材主要有三元乙丙橡膠、聚氯乙烯、氯化聚乙稀、氯化聚乙稀橡膠共混防水卷材等。
[0003]
【發明內容】
[0004]要解決的技術問題:本發明的目的是公開一種高分子防水材料及其制備方法，進一步改進常規的瀝青作為基質的防水材料的性能，提高瀝青作為基質的防水材料的防滲強度及其粘結性能等。
[0005]技術方案:為了解決上述問題，本發明公開了一種高分子防水材料，所述的高分子防水材料包括下述重量份的成分:
瀝青30-50份、
磺化三聚氰胺甲醛樹脂4-8份、
聚苯硫醚樹脂3-9份、
聚酰亞胺纖維2-8份、
三甲基硅烷氧基硅酸酯2-4份、
鈉基膨潤土3-7份、
偶聯劑KH5501-4份、
月桂酰肌氨酸鈉2-6份、
娃灰石3-7份、
硼酸鋅2-5份、
氯化招1_3份。
[0006]優選的，所述的一種高分子防水材料，包括下述重量份的成分:
瀝青35-45份、
磺化三聚氰胺甲醛樹脂5-7份、
聚苯硫醚樹脂4-8份、
聚酰亞胺纖維3-7份、 三甲基硅烷氧基硅酸酯3-4份、
鈉基膨潤土4-6份、
偶聯劑KH5502-3份、
月桂酰肌氨酸鈉3-5份、
娃灰石4-6份、
硼酸鋅3-4份、
氯化招2_3份。
[0007]—種高分子防水材料的制備方法，包括下述的步驟:
步驟1:分別將硅灰石、硼酸鋅、氯化鋁在研磨機中研磨，研磨至粉末的目數分別為200目以上；
步驟2:將攪拌罐溫度升高為160-200 °C，按重量分別將瀝青30-50份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂4-8份、聚苯硫醚樹脂3-9份、聚酰亞胺纖維2-8份、三甲基硅烷氧基硅酸酯2-4份、鈉基膨潤土 3-7份、偶聯劑KH550為1-4份、月桂酰肌氨酸鈉2-6份投入攪拌罐中，再對攪拌罐內成分進行機械攪拌，攪拌轉速為120r/min-250r/min，攪拌時間為60-120min;
步驟3:再分別加入研磨后的硅灰石3-7份、硼酸鋅2-5份、氯化鋁1-3份，再攪拌20-40min，保存，制備得到高分子防水材料。
[0008]優選的，所述的一種高分子防水材料的制備方法，所述的步驟I中研磨至粉末目數為300目以上。
[0009]優選的，所述的一種高分子防水材料的制備方法，所述的步驟2中將攪拌罐溫度升尚為180 C ο
[0010]優選的，所述的一種高分子防水材料的制備方法，所述的步驟2中攪拌轉速為200r/min，攪拌時間為90min。
[0011 ]優選的，所述的一種高分子防水材料的制備方法，所述的步驟3中再攪拌30min。
[0012]有益效果:通過本發明的制備工藝制備而成的高分子防水材料在用于隧道、路基、屋頂等的防水中，大大的提高了其防水的強度，加入的磺化三聚氰胺甲醛樹脂、聚苯硫醚樹月旨、聚酰亞胺纖維、三甲基硅烷氧基硅酸酯等成分，共同發揮了協同增效的作用，本發明通過大量實驗優化出的配方具備了非常良好的應用前景。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]實施例1
步驟1:分別將硅灰石、硼酸鋅、氯化鋁在研磨機中研磨，研磨至粉末的目數分別為200目以上；
步驟2:將攪拌罐溫度升高為200°C，按重量分別將瀝青50份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂4份、聚苯硫醚樹脂9份、聚酰亞胺纖維2份、三甲基硅烷氧基硅酸酯4份、鈉基膨潤土 3份、偶聯劑KH550為4份、月桂酰肌氨酸鈉2份投入攪拌罐中，再對攪拌罐內成分進行機械攪拌，攪拌轉速為250r/min，攪拌時間為60min;
步驟3:再分別加入研磨后的硅灰石7份、硼酸鋅2份、氯化鋁I份，再攪拌40min，保存，制備得到高分子防水材料。
[0015]實施例1制備的高分子防水材料的抗滲壓力(28 d，M P a )為2.5 M P a，拉伸強度為4.6MPa，濕基面粘接強度為1.5MPa。
[0016]實施例2
步驟1:分別將硅灰石、硼酸鋅、氯化鋁在研磨機中研磨，研磨至粉末的目數分別為200目以上；
步驟2:將攪拌罐溫度升高為160°C，按重量分別將瀝青30份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂8份、聚苯硫醚樹脂3份、聚酰亞胺纖維8份、三甲基硅烷氧基硅酸酯2份、鈉基膨潤土 7份、偶聯劑KH550為I份、月桂酰肌氨酸鈉6份投入攪拌罐中，再對攪拌罐內成分進行機械攪拌，攪拌轉速為120r/min，攪拌時間為120min;
步驟3:再分別加入研磨后的硅灰石3份、硼酸鋅5份、氯化鋁3份，再攪拌20min，保存，制備得到高分子防水材料。
[0017]實施例2制備的高分子防水材料的抗滲壓力(28d，MPa)為2.7MPa，拉伸強度為
4.9MPa，濕基面粘接強度為1.6MPa。
[0018]實施例3
步驟1:分別將硅灰石、硼酸鋅、氯化鋁在研磨機中研磨，研磨至粉末的目數分別為200目以上；
步驟2:將攪拌罐溫度升高為200°C，按重量分別將瀝青35份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂7份、聚苯硫醚樹脂4份、聚酰亞胺纖維7份、三甲基硅烷氧基硅酸酯4份、鈉基膨潤土 4份、偶聯劑KH550為3份、月桂酰肌氨酸鈉5份投入攪拌罐中，再對攪拌罐內成分進行機械攪拌，攪拌轉速為250r/min，攪拌時間為60min;
步驟3:再分別加入研磨后的硅灰石6份、硼酸鋅3份、氯化鋁2份，再攪拌40min，保存，制備得到高分子防水材料。
[0019]實施例3制備的高分子防水材料的抗滲壓力(28d，MPa)為2.9MPa，拉伸強度為
5.5MPa，濕基面粘接強度為1.9MPa。
[0020]實施例4
步驟1:分別將硅灰石、硼酸鋅、氯化鋁在研磨機中研磨，研磨至粉末的目數分別為200目以上；
步驟2:將攪拌罐溫度升高為160°C，按重量分別將瀝青45份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂5份、聚苯硫醚樹脂8份、聚酰亞胺纖維3份、三甲基硅烷氧基硅酸酯3份、鈉基膨潤土 6份、偶聯劑KH550為2份、月桂酰肌氨酸鈉3份投入攪拌罐中，再對攪拌罐內成分進行機械攪拌，攪拌轉速為120r/min，攪拌時間為120min;
步驟3:再分別加入研磨后的硅灰石4份、硼酸鋅4份、氯化鋁3份，再攪拌20min，保存，制備得到高分子防水材料。
[0021]實施例4制備的高分子防水材料的抗滲壓力(28 d，MP a )為2.8 MP a，拉伸強度為
5.2MPa，濕基面粘接強度為1.8MPa。
[0022]實施例5
步驟1:分別將硅灰石、硼酸鋅、氯化鋁在研磨機中研磨，研磨至粉末的目數分別為200目以上；
步驟2:將攪拌罐溫度升高為160°C，按重量分別將瀝青40份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂6份、聚苯硫醚樹脂6份、聚酰亞胺纖維5份、三甲基硅烷氧基硅酸酯4份、鈉基膨潤土 5份、偶聯劑KH550為2份、月桂酰肌氨酸鈉4份投入攪拌罐中，再對攪拌罐內成分進行機械攪拌，攪拌轉速為120r/min，攪拌時間為120min;
步驟3:再分別加入研磨后的硅灰石5份、硼酸鋅3份、氯化鋁3份，再攪拌20min，保存，制備得到高分子防水材料。
[0023]實施例5制備的高分子防水材料的抗滲壓力(28d，MPa)為3.1MPa，拉伸強度為5.9MPa，濕基面粘接強度為2.2MPa。
[0024]對比例I
步驟1:分別將硅灰石、硼酸鋅、氯化鋁在研磨機中研磨，研磨至粉末的目數分別為200目以上；
步驟2:將攪拌罐溫度升高為200°C，按重量分別將瀝青50份、聚酰亞胺纖維2份、三甲基硅烷氧基硅酸酯4份、鈉基膨潤土3份、偶聯劑KH550為4份、月桂酰肌氨酸鈉2份投入攪拌罐中，再對攪拌罐內成分進行機械攪拌，攪拌轉速為250r/min，攪拌時間為60min ；
步驟3:再分別加入研磨后的硅灰石7份、硼酸鋅2份、氯化鋁I份，再攪拌40min，保存，制備得到高分子防水材料。
[0025]對比例I制備的高分子防水材料的抗滲壓力(28 d，MPa )為1.4MPa，拉伸強度為MPa，濕基面粘接強度為1.3MPa。
[0026]對比例2
步驟1:分別將硅灰石、硼酸鋅、氯化鋁在研磨機中研磨，研磨至粉末的目數分別為200目以上；
步驟2:將攪拌罐溫度升高為200°C，按重量分別將瀝青50份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂4份、聚苯硫醚樹脂9份、鈉基膨潤土 3份、偶聯劑KH550為4份、月桂酰肌氨酸鈉2份投入攪拌罐中，再對攪拌罐內成分進行機械攪拌，攪拌轉速為250r/min，攪拌時間為60min ；
步驟3:再分別加入研磨后的硅灰石7份、硼酸鋅2份、氯化鋁I份，再攪拌40min，保存，制備得到高分子防水材料。
[0027]對比例2制備的高分子防水材料的抗滲壓力(28d，MPa)為1.5MPa，拉伸強度為MPa，濕基面粘接強度為1.2MPa。
[0028]對比例3
步驟1:將硅灰石在研磨機中研磨，研磨至粉末的目數分別為200目以上；
步驟2:將攪拌罐溫度升高為200°C，按重量分別將瀝青50份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂4份、聚苯硫醚樹脂9份、聚酰亞胺纖維2份、三甲基硅烷氧基硅酸酯4份、鈉基膨潤土 3份、偶聯劑KH550為4份、月桂酰肌氨酸鈉2份投入攪拌罐中，再對攪拌罐內成分進行機械攪拌，攪拌轉速為250r/min，攪拌時間為60min;
步驟3:再分別加入研磨后的硅灰石7份，再攪拌40min，保存，制備得到高分子防水材料。
[0029]對比例3制備的高分子防水材料的抗滲壓力(28 d，MP a )為2.3 MP a，拉伸強度為MPa，濕基面粘接強度為1.3MPa。
【主權項】
1.一種高分子防水材料，其特征在于，所述的高分子防水材料包括下述重量份的成分: 瀝青30-50份、 磺化三聚氰胺甲醛樹脂4-8份、 聚苯硫醚樹脂3-9份、 聚酰亞胺纖維2-8份、 三甲基硅烷氧基硅酸酯2-4份、 鈉基膨潤土3-7份、 偶聯劑KH5501-4份、 月桂酰肌氨酸鈉2-6份、娃灰石3-7份、硼酸鋅2-5份、氯化招1_3份。2.根據權利要求1所述的一種高分子防水材料，其特征在于，所述的高分子防水材料包括下述重量份的成分:瀝青35-45份、 磺化三聚氰胺甲醛樹脂5-7份、 聚苯硫醚樹脂4-8份、 聚酰亞胺纖維3-7份、 三甲基硅烷氧基硅酸酯3-4份、 鈉基膨潤土4-6份、 偶聯劑KH5502-3份、 月桂酰肌氨酸鈉3-5份、娃灰石4-6份、硼酸鋅3-4份、氯化招2_3份。3.—種高分子防水材料的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括下述的步驟: 步驟1:分別將硅灰石、硼酸鋅、氯化鋁在研磨機中研磨，研磨至粉末的目數分別為200目以上； 步驟2:將攪拌罐溫度升高為160-200°C，按重量分別將瀝青30-50份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂4-8份、聚苯硫醚樹脂3-9份、聚酰亞胺纖維2-8份、三甲基硅烷氧基硅酸酯2-4份、鈉基膨潤土 3-7份、偶聯劑KH550為1-4份、月桂酰肌氨酸鈉2-6份投入攪拌罐中，再對攪拌罐內成分進行機械攪拌，攪拌轉速為120r/min-250r/min，攪拌時間為60-120min; 步驟3:再分別加入研磨后的硅灰石3-7份、硼酸鋅2-5份、氯化鋁1-3份，再攪拌20-40min，保存，制備得到高分子防水材料。4.根據權利要求3所述的一種高分子防水材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟I中研磨至粉末目數為300目以上。5.根據權利要求3所述的一種高分子防水材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟2中將攪拌罐溫度升高為180°C。6.根據權利要求3所述的一種高分子防水材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟2中攪拌轉速為200r/min，攪拌時間為90minD7.根據權利要求3所述的一種高分子防水材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟3中再攪拌30min。
【文檔編號】C08K3/16GK106084828SQ201610531331
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月8日
【發明人】張海棠
【申請人】張海棠