一種抗氧化的塑料色母料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開一種抗氧化的塑料色母料，由以下重量份數配比的原料制成：鈦白粉16?20份、炭黑10?15份、氧化鐵紅25?30份、氧化鐵黃12?14份、酞菁藍7?9份、酞菁綠6?10份、聚酯纖維13?18份、硬脂酸鈉15?20份、乙烯基雙硬脂酰胺6?10份、微晶石蠟14?18份、氧化聚乙烯蠟22?26份、納米活性炭7?9份、丁基羥基茴香醚4?8份、2,6?二叔丁基對甲酚22?28份、二苯胺10?15份、對苯二胺20?25份、十二硫醇6?8份、對苯二酚18?22份、硫代雙酚20?25份和聚氯乙烯36?40份，本發明的抗氧化的塑料色母料著色效果好，具有抗氧化效果，不會褪色，儲存時間長。
【專利說明】
一種抗氧化的塑料色母料及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種抗氧化的塑料色母料及其制備方法。【背景技術】
[0002]色母料是由樹脂和大量顏料(達50%)或染料配制成高濃度顏色的混合物。色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。
[0003]色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯劑、表面活性劑、增塑劑制得的高濃度有色粒料;功能色母料除上述原料外，根據功能的要求須添加光穩定劑、抗靜電劑、阻燃劑、 發泡劑等助劑。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同時賦予塑料制品其他功能的母料。這些功能包括耐候功能、抗靜電功能、阻燃功能、發泡功能等。功能色母料的生產工藝過程是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產出的產品。功能色母料是色母料行業技術發展的趨勢之一。使用色母料或功能色母料生產塑料制品，著色劑在制品中的分散性好、顏色鮮艷、制品表面無色點或色差、調換顏色方便、成本較低、對環境友好、勞動強度小，是應用廣泛、發展前景好的塑料著色方法由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理， 把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、 提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。
[0004]目前現有的塑料色母料著色效果不好，不具有抗氧化效果，容易褪色，儲存時間不長。
【發明內容】

[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種著色效果好，具有抗氧化效果，不會褪色，儲存時間長的抗氧化的塑料色母料。
[0006]為解決上述問題，本發明采用如下技術方案:一種抗氧化的塑料色母料，由以下重量份數配比的原料制成:鈦白粉16-20份、炭黑10-15份、氧化鐵紅25-30份、氧化鐵黃12-14份、酞菁藍7-9份、酞菁綠6-10份、聚酯纖維13-18 份、硬脂酸鈉15-20份、乙烯基雙硬脂酰胺6-10份、微晶石蠟14-18份、氧化聚乙烯蠟22-26 份、納米活性炭7-9份、丁基羥基茴香醚4-8份、2,6_二叔丁基對甲酚22-28份、二苯胺10-15 份、對苯二胺20-25份、十二硫醇6-8份、對苯二酚18-22份、硫代雙酚20-25份和聚氯乙烯36-40份。
[0007]由以下重量份數配比的原料制成:鈦白粉16份、炭黑10份、氧化鐵紅25份、氧化鐵黃12份、酞菁藍7份、酞菁綠6份、聚酯纖維13份、硬脂酸鈉15份、乙烯基雙硬脂酰胺6份、微晶石蠟14份、氧化聚乙烯蠟22份、納米活性炭7份、丁基羥基茴香醚4份、2,6_二叔丁基對甲酚 22份、二苯胺10份、對苯二胺20份、十二硫醇6份、對苯二酚18份、硫代雙酚20份和聚氯乙烯 36份。
[0008]由以下重量份數配比的原料制成:鈦白粉18份、炭黑12.5份、氧化鐵紅27.5份、氧化鐵黃13份、酞菁藍8份、酞菁綠8份、聚酯纖維15.5份、硬脂酸鈉17.5份、乙烯基雙硬脂酰胺 8份、微晶石蠟16份、氧化聚乙烯蠟24份、納米活性炭8份、丁基羥基茴香醚6份、2,6_二叔丁基對甲酚25份、二苯胺12.5份、對苯二胺22.5份、十二硫醇7份、對苯二酚20份、硫代雙酚 22.5份和聚氯乙烯38份。
[0009]由以下重量份數配比的原料制成:鈦白粉20份、炭黑15份、氧化鐵紅30份、氧化鐵黃14份、酞菁藍9份、酞菁綠10份、聚酯纖維18份、硬脂酸鈉20份、乙烯基雙硬脂酰胺10份、微晶石蠟18份、氧化聚乙烯蠟26份、納米活性炭9份、丁基羥基茴香醚8份、2,6_二叔丁基對甲酚28份、二苯胺15份、對苯二胺25份、十二硫醇8份、對苯二酚22份、硫代雙酚25份和聚氯乙稀40份。
[0010]—種抗氧化的塑料色母料的制備方法，包括以下步驟:1)將鈦白粉16-20份、炭黑10-15份、氧化鐵紅25-30份、氧化鐵黃12-14份、酞菁藍7-9 份、酞菁綠6-10份、聚酯纖維13-18份、硬脂酸鈉15-20份、乙烯基雙硬脂酰胺6-10份、微晶石蠟14-18份和氧化聚乙烯蠟22-26份投入到反應釜中，備用；2)調節步驟1)中的反應釜加熱溫度為35-40°C，攪拌速度為3000-3500r/min，反應時間為20-25分鐘，備用；3)將步驟2)所得原料投入到膠體磨中，保持研磨速度為8000-10000r /min，研磨8-10 分鐘，備用；4)將納米活性炭7-9份、丁基羥基茴香醚4-8份、2,6-二叔丁基對甲酚22-28份、二苯胺 10-15份、對苯二胺20-25份、十二硫醇6-8份、對苯二酚18-22份、硫代雙酚20-25份和聚氯乙烯36-40份投入到加熱箱中，備用；5)調節步驟4)的加熱箱的溫度為60-65進行預加熱15-20分鐘，備用；6)將步驟5)所得原料置于壓力釜中，調節釜內的氣壓為12倍大氣壓，靜置2-3小時，備用；7)將步驟6)所得原料投入到攪拌機中，保持轉速為600-800r/min，備用；8)將步驟7)所得原料投入到造粒機中加熱至260°C然后制成顆粒，即可。
[0011]本發明的有益效果為:采用的原料能夠達到著色效果好，具有抗氧化效果，不會褪色，儲存時間長的效果;采用的制備方法能夠保持加工效率高，制得的原料容易儲存。【具體實施方式】 [〇〇12] 實施例1一種抗氧化的塑料色母料，由以下重量份數配比的原料制成:鈦白粉16份、炭黑10份、 氧化鐵紅25份、氧化鐵黃12份、酞菁藍7份、酞菁綠6份、聚酯纖維13份、硬脂酸鈉15份、乙烯基雙硬脂酰胺6份、微晶石蠟14份、氧化聚乙烯蠟22份、納米活性炭7份、丁基羥基茴香醚4份、2，6_二叔丁基對甲酚22份、二苯胺10份、對苯二胺20份、十二硫醇6份、對苯二酚18份、硫代雙酚20份和聚氯乙烯36份。[〇〇13] 一種抗氧化的塑料色母料的制備方法，包括以下步驟:1)將鈦白粉16份、炭黑10份、氧化鐵紅25份、氧化鐵黃12份、酞菁藍7份、酞菁綠6份、聚酯纖維13份、硬脂酸鈉15份、乙烯基雙硬脂酰胺6份、微晶石蠟14份、氧化聚乙烯蠟22份投入到反應圣中，備用；2)調節步驟1)中的反應釜加熱溫度為35-40°C，攪拌速度為3000-3500r/min，反應時間為20-25分鐘，備用；3)將步驟2)所得原料投入到膠體磨中，保持研磨速度為8000-10000r /min，研磨8-10 分鐘，備用；4)將納米活性炭7份、丁基羥基茴香醚4份、2,6_二叔丁基對甲酚22份、二苯胺10份、對苯二胺20份、十二硫醇6份、對苯二酚18份、硫代雙酚20份和聚氯乙烯36份投入到加熱箱中， 備用；5)調節步驟4)的加熱箱的溫度為60-65進行預加熱15-20分鐘，備用；6)將步驟5)所得原料置于壓力釜中，調節釜內的氣壓為12倍大氣壓，靜置2-3小時，備用；7)將步驟6)所得原料投入到攪拌機中，保持轉速為600-800r/min，備用；8)將步驟7)所得原料投入到造粒機中加熱至260°C然后制成顆粒，即可。
[0014]實施例2一種抗氧化的塑料色母料，由以下重量份數配比的原料制成:鈦白粉18份、炭黑12.5 份、氧化鐵紅27.5份、氧化鐵黃13份、酞菁藍8份、酞菁綠8份、聚酯纖維15.5份、硬脂酸鈉 17.5份、乙烯基雙硬脂酰胺8份、微晶石蠟16份、氧化聚乙烯蠟24份、納米活性炭8份、丁基羥基茴香醚6份、2,6_二叔丁基對甲酚25份、二苯胺12.5份、對苯二胺22.5份、十二硫醇7份、對苯二酚20份、硫代雙酚22.5份和聚氯乙烯38份。
[0015]—種抗氧化的塑料色母料的制備方法，包括以下步驟:1)將鈦白粉18份、炭黑12.5份、氧化鐵紅27.5份、氧化鐵黃13份、酞菁藍8份、酞菁綠8 份、聚酯纖維15.5份、硬脂酸鈉17.5份、乙烯基雙硬脂酰胺8份、微晶石蠟16份、氧化聚乙烯蠟24份投入到反應釜中，備用；2)調節步驟1)中的反應釜加熱溫度為35-40°C，攪拌速度為3000-3500r/min，反應時間為20-25分鐘，備用；3)將步驟2)所得原料投入到膠體磨中，保持研磨速度為8000-10000r /min，研磨8-10 分鐘，備用；4)將納米活性炭8份、丁基羥基茴香醚6份、2,6_二叔丁基對甲酚25份、二苯胺12.5份、 對苯二胺22.5份、十二硫醇7份、對苯二酚20份、硫代雙酚22.5份和聚氯乙烯38份投入到加熱箱中，備用；5)調節步驟4)的加熱箱的溫度為60-65進行預加熱15-20分鐘，備用；6)將步驟5)所得原料置于壓力釜中，調節釜內的氣壓為12倍大氣壓，靜置2-3小時，備用；7)將步驟6)所得原料投入到攪拌機中，保持轉速為600-800r/min，備用；8)將步驟7)所得原料投入到造粒機中加熱至260°C然后制成顆粒，即可。
[0016]實施例3一種抗氧化的塑料色母料，由以下重量份數配比的原料制成:鈦白粉20份、炭黑15份、 氧化鐵紅30份、氧化鐵黃14份、酞菁藍9份、酞菁綠10份、聚酯纖維18份、硬脂酸鈉20份、乙烯基雙硬脂酰胺10份、微晶石蠟18份、氧化聚乙烯蠟26份、納米活性炭9份、丁基羥基茴香醚8 份、2，6_二叔丁基對甲酚28份、二苯胺15份、對苯二胺25份、十二硫醇8份、對苯二酚22份、硫代雙酚25份和聚氯乙烯40份。
[0017]—種抗氧化的塑料色母料的制備方法，包括以下步驟:1)將鈦白粉20份、炭黑15份、氧化鐵紅30份、氧化鐵黃14份、酞菁藍9份、酞菁綠10份、聚酯纖維18份、硬脂酸鈉20份、乙烯基雙硬脂酰胺10份、微晶石蠟18份、氧化聚乙烯蠟26份投入到反應圣中，備用；2)調節步驟1)中的反應釜加熱溫度為35-40°C，攪拌速度為3000-3500r/min，反應時間為20-25分鐘，備用；3)將步驟2)所得原料投入到膠體磨中，保持研磨速度為8000-10000r /min，研磨8-10 分鐘，備用；4)將納米活性炭9份、丁基羥基茴香醚8份、2,6_二叔丁基對甲酚28份、二苯胺15份、對苯二胺25份、十二硫醇8份、對苯二酚22份、硫代雙酚25份和聚氯乙烯40份投入到加熱箱中， 備用；5)調節步驟4)的加熱箱的溫度為60-65進行預加熱15-20分鐘，備用；6)將步驟5)所得原料置于壓力釜中，調節釜內的氣壓為12倍大氣壓，靜置2-3小時，備用；7)將步驟6)所得原料投入到攪拌機中，保持轉速為600-800r/min，備用；8)將步驟7)所得原料投入到造粒機中加熱至260°C然后制成顆粒，即可。
[0018]本發明的有益效果為:采用的原料能夠達到著色效果好，具有抗氧化效果，不會褪色，儲存時間長的效果;采用的制備方法能夠保持加工效率高，制得的原料容易儲存。[〇〇19]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種抗氧化的塑料色母料，其特征在于:由以下重量份數配比的原料制成:鈦白粉 16-20份、炭黑10-15份、氧化鐵紅25-30份、氧化鐵黃12-14份、酞菁藍7-9份、酞菁綠6-10份、 聚酯纖維13-18份、硬脂酸鈉15-20份、乙烯基雙硬脂酰胺6-10份、微晶石蠟14-18份、氧化聚 乙烯蠟22-26份、納米活性炭7-9份、丁基羥基茴香醚4-8份、2,6-二叔丁基對甲酚22-28份、 二苯胺10-15份、對苯二胺20-25份、十二硫醇6-8份、對苯二酚18-22份、硫代雙酚20-25份和 聚氯乙烯36-40份。2.根據權利要求1所述的抗氧化的塑料色母料，其特征在于:由以下重量份數配比的原 料制成:鈦白粉16份、炭黑10份、氧化鐵紅25份、氧化鐵黃12份、酞菁藍7份、酞菁綠6份、聚酯 纖維13份、硬脂酸鈉15份、乙烯基雙硬脂酰胺6份、微晶石蠟14份、氧化聚乙烯蠟22份、納米 活性炭7份、丁基羥基茴香醚4份、2,6_二叔丁基對甲酚22份、二苯胺10份、對苯二胺20份、十 二硫醇6份、對苯二酚18份、硫代雙酚20份和聚氯乙烯36份。3.根據權利要求1所述的抗氧化的塑料色母料，其特征在于:由以下重量份數配比的原 料制成:鈦白粉18份、炭黑12.5份、氧化鐵紅27.5份、氧化鐵黃13份、酞菁藍8份、酞菁綠8份、 聚酯纖維15.5份、硬脂酸鈉17.5份、乙烯基雙硬脂酰胺8份、微晶石蠟16份、氧化聚乙烯蠟24 份、納米活性炭8份、丁基羥基茴香醚6份、2,6_二叔丁基對甲酚25份、二苯胺12.5份、對苯二 胺22.5份、十二硫醇7份、對苯二酚20份、硫代雙酚22.5份和聚氯乙烯38份。4.根據權利要求1所述的抗氧化的塑料色母料，其特征在于:由以下重量份數配比的原 料制成:鈦白粉20份、炭黑15份、氧化鐵紅30份、氧化鐵黃14份、酞菁藍9份、酞菁綠10份、聚 酯纖維18份、硬脂酸鈉20份、乙烯基雙硬脂酰胺10份、微晶石蠟18份、氧化聚乙烯蠟26份、納 米活性炭9份、丁基羥基茴香醚8份、2,6_二叔丁基對甲酚28份、二苯胺15份、對苯二胺25份、 十二硫醇8份、對苯二酚22份、硫代雙酚25份和聚氯乙烯40份。5.—種抗氧化的塑料色母料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:1)將鈦白粉16-20份、炭黑10-15份、氧化鐵紅25-30份、氧化鐵黃12-14份、酞菁藍7-9 份、酞菁綠6-10份、聚酯纖維13-18份、硬脂酸鈉15-20份、乙烯基雙硬脂酰胺6-10份、微晶石 蠟14-18份和氧化聚乙烯蠟22-26份投入到反應釜中，備用；2)調節步驟1)中的反應釜加熱溫度為35-40°C，攪拌速度為3000-3500r/min，反應時間 為20-25分鐘，備用；3)將步驟2)所得原料投入到膠體磨中，保持研磨速度為8000-10000r /min，研磨8-10 分鐘，備用；4)將納米活性炭7-9份、丁基羥基茴香醚4-8份、2,6_二叔丁基對甲酚22-28份、二苯胺 10-15份、對苯二胺20-25份、十二硫醇6-8份、對苯二酚18-22份、硫代雙酚20-25份和聚氯乙 烯36-40份投入到加熱箱中，備用；5)調節步驟4)的加熱箱的溫度為60-65進行預加熱15-20分鐘，備用；6)將步驟5)所得原料置于壓力釜中，調節釜內的氣壓為12倍大氣壓，靜置2-3小時，備 用；7)將步驟6)所得原料投入到攪拌機中，保持轉速為600-800r/min，備用；8)將步驟7)所得原料投入到造粒機中加熱至260°C然后制成顆粒，即可。
【文檔編號】C08K5/098GK106084574SQ201610743179
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月29日
【發明人】黃雄關
【申請人】蕪湖市天雄新材料科技有限公司