聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置及聚氯乙烯生產用回收單體處理方法
【專利摘要】本發明涉及聚氯乙烯生產用回收單體技術領域，是一種聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置及聚氯乙烯生產用回收單體處理方法。包括堿洗塔、回收一級冷凝器、回收二級冷凝器、液封槽、回收單體精餾塔、回收單體輸送泵和阻聚劑儲罐；在堿洗塔的塔身下部固定安裝有氣相回收單體總管，在堿洗塔的塔身上部固定安裝有堿液進塔管線，在堿洗塔的塔底固定安裝有堿液出塔管線。本發明能有效有效去除回收單體中高沸物雜質及殘留的助劑，從而提高了回收單體質量，使得回收單體質量運行穩定，引發劑用量保持平衡，樹脂白度得到有效提高，在解決了后續工藝管道、設備自聚問題的同時，實現了生產助劑原料的節約和產品質量提升。
【專利說明】
聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置及聚氯乙烯生產用回收單 體處理方法
技術領域
[0001] 本發明涉及聚氯乙烯生產用回收單體技術領域，是一種聚氯乙烯生產用回收單體 處理裝置及聚氯乙烯生產用回收單體處理方法。
【背景技術】
[0002] 目前國內聚氯乙烯行業競爭激烈，為適應市場環境，通過技術改造和優化提升產 品質量、包裝生產裝置穩定運行對降低生產成本意義重大。回收單體的質量是影響PVC產品 質量白度指標、工藝裝置中管線設備發生自聚及聚合生產過程中引發劑用量大的關鍵因 素，而回收單體質量以能否有效控制其中的殘留引發劑、引發劑自由基、高沸物及其它殘留 助劑含量為重點影響因素。多年來我國PVC行業一直未對回收單體的以上影響因素進行特 定處理，樹脂白度指標控制方面仍停留在將聚合后的回收單體減量轉移至上游氯乙烯生產 工序、增加聚合生產過程中熱穩定劑的用量上，以及對回收工藝裝裝置管線和設備自聚則 通過每年的定期檢修或增加管線系統中阻聚劑用量來控制。這些方法表面上也可實現提升 PVC產品白度指標、降低系統自聚影響的目的，但由此造成的PVC生產助劑成本升高，PVC內 在品質下降等問題仍困擾著PVC生產企業。

【發明內容】

[0003] 本發明提供了一種聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置及聚氯乙烯生產用回收單 體處理方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決我國PVC行業一直未對回收單體的 殘留引發劑、引發劑自由基、高沸物及其它殘留助劑含量等影響因素進行特定處理的問題。
[0004] 本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的：一種聚氯乙烯生產用回收單體 處理裝置，包括堿洗塔、回收一級冷凝器、回收二級冷凝器、液封槽、回收單體精餾塔、回收 單體輸送栗和阻聚劑儲罐;在堿洗塔的塔身下部固定安裝有氣相回收單體總管，在堿洗塔 的塔身上部固定安裝有堿液進塔管線，在堿洗塔的塔底固定安裝有堿液出塔管線，在堿洗 塔的塔頂與回收一級冷凝器的熱介質進料口之間固定安裝有回收單體出塔管線，回收一級 冷凝器頂部的出氣口與回收二級冷凝器的熱介質進料口之間固定安裝有冷凝器連接管線， 回收二級冷凝器頂部的出氣口上固定安裝有排氣管線，回收一級冷凝器底部的熱介質出料 口與回收二級冷凝器底部的熱介質出料口與液封槽的進料口之間分別固定安裝有下液管 線，液封槽底部固定安裝有凝結水輸送管，液封槽下部的下料口與回收單體精餾塔的進料 口之間固定安裝有精餾塔供料管線，在精餾塔供料管線上固定安裝有回收單體輸送栗，回 收單體精餾塔的塔頂固定安裝有精餾氣相排出管線，回收單體精餾塔的出料口上固定安裝 有回收單體成品送料管線，回收單體精餾塔的再沸器上固定安裝有再沸器排料管線，阻聚 劑儲罐與靠近回收單體精餾塔的精餾塔供料管線之間固定安裝有阻聚劑加料管，阻聚劑加 料管上固定安裝有阻聚劑加料栗。
[0005] 下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進：
[0006] 上述聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置還包括堿液配制罐和堿洗塔循環栗;堿液 進塔管線的另一端與堿液配制罐的出料端固定安裝在一起，在堿液進塔管線上固定安裝有 堿洗塔循環栗，堿洗塔循環栗與堿洗塔之間的堿液進塔管線上分別固定安裝有堿液流量計 和堿液流量調節閥，堿液配制罐與堿洗塔循環栗之間的堿液進塔管線與堿液出塔管線的另 一端固定安裝在一起;堿液配制罐的上端固定安裝有堿液配制罐排氣管線。
[0007] 上述在堿液流量計和堿液流量調節閥之后的堿液進塔管線上固定安裝有堿液預 熱器，堿液進塔管線與堿液預熱器的冷介質進出口固定安裝在一起;或/和，堿液配制罐排 氣管線上固定安裝有自控閥；或/和，堿液配制罐排氣管線的另一端位于堿液保安承接筒 內。
[0008] 上述聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置還包括回收單體成品冷凝器、回收單體回 流罐和回收單體成品輸送栗，精餾氣相排出管線的另一端與回收單體成品冷凝器的熱介質 進料端固定安裝在一起，回收單體成品冷凝器上固定安裝有冷凝器排氣管線，回收單體成 品冷凝器的熱介質出料端與回收單體回流罐之間固定安裝有塔頂冷凝器下料管線，回收單 體回流罐與回收單體成品送料管線之間固定安裝有回流罐出料管線，在回流罐出料管線上 固定安裝有回收單體成品輸送栗，阻聚劑加料栗之后的阻聚劑加料管與精餾氣相排出管線 和塔頂冷凝器下料管線之間分別固定安裝有精餾塔頂阻聚劑加料管和成品冷下料阻聚劑 加料管，在回收單體精餾塔與回流罐出料管線之間的回收單體成品送料管線上分別固定安 裝有回流流量控制閥和回流流量計，在靠近回收單體精餾塔的阻聚劑加料管、精餾塔頂阻 聚劑加料管和成品冷下料阻聚劑加料管上分別固定安裝有控制閥。
[0009] 上述在回收單體輸送栗之后的精餾塔供料管線上固定安裝有回收單體精餾供料 槽，在回收單體精餾供料槽與回收單體精餾塔之間的精餾塔供料管線上固定安裝有回收單 體精餾塔進料栗;或/和，凝結水輸送管的另一端固定安裝有凝結水收集罐，凝結水收集罐 的罐體底部固定安裝有凝結水排水管線，凝結水排水管線上安裝有自動閥門，在凝結水收 集罐上固定安裝有液位計;或/和，回收單體成品送料管線的另一端固定安裝有回收單體成 品槽。
[0010] 本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的：一種采用上述聚氯乙烯生產用 回收單體處理裝置進行的聚氯乙烯生產用回收單體處理方法，按下述步驟進行:第一步，氣 相回收單體通過氣相回收單體總管進入到堿洗塔下部，氣相回收單體在堿洗塔內自下而上 流動，與此同時，將濃度為15%至20%的堿液由堿液進塔管線送至堿洗塔中的上部，堿液在 堿洗塔內自上而下流動與氣相回收單體逆向接觸并洗滌氣相回收單體，其中，氣相回收單 體進堿洗塔的壓力控制在〇.15Mpa至0.25Mpa、流量為700m3/h至15000m3/h，堿洗塔中各層 塔盤的溫度為40°C至50°C，堿洗塔塔頂和塔底的壓差小于O.OIMpa;第二步，經過堿洗塔洗 滌后的氣相回收單體由回收單體出塔管線依次進入回收一級冷凝器和回收二級冷凝器進 行冷卻液化，其中，控制由回收一級冷凝器和回收二級冷凝器出來的液相回收單體的溫度 為15°C至25°C;第三步，液相回收單體經下液管線進入液封槽內去除回收單體內的水，其 中，控制出液封槽的液相回收單體的含水量小于0.04% ;第四步，將液相回收單體由精餾塔 供料管線和回收單體輸送栗輸送至回收單體精餾塔內進行精餾處理，通過阻聚劑加料管向 進入回收單體精餾塔的液相回收單體中加入阻聚劑，經過回收單體精餾塔處理后的氣相由 精餾氣相排出管線排出，經過回收單體精餾塔處理后的回收單體由回收單體成品送料管線 排出，其中，控制進入回收單體精餾塔的液相回收單體的流量為10m3/h至35m3/h，控制回收 單體精餾塔塔頂的壓力為〇.25Mpa至0.30Mpa、溫度為21°C至23°C，通過回收單體精餾塔再 沸器控制回收單體精餾塔塔底的壓力為0.30Mpa至0.35Mpa、溫度為30°C至40°C、回收單體 精餾塔高沸物的排放量為5kg/h至35kg/h，阻聚劑的加入量為每噸液相回收單體加入3g至 6g阻聚劑。
[0011]本發明的技術方案之三是通過以下措施來實現的：一種采用上述聚氯乙烯生產用 回收單體處理裝置進行的聚氯乙烯生產用回收單體處理方法，按下述步驟進行:第一步，打 開自控閥，在堿液配制罐中配制15%至20%的堿液;第二步，氣相回收單體通過氣相回收單 體總管進入到堿洗塔下部，氣相回收單體在堿洗塔內自下而上流動，與此同時，將由堿液配 制罐配制好的堿液由堿液進塔管線送至堿洗塔中的上部，堿液在堿洗塔內自上而下流動與 氣相回收單體逆向接觸并洗滌氣相回收單體，洗滌過氣相回收單體的堿液經過堿液出塔管 線由堿液出塔管線排出，并由堿洗塔循環栗輸送至堿洗塔上部進行循環利用，其中，氣相回 收單體進堿洗塔的壓力控制在〇.15Mpa至0.25Mpa、流量為700m3/h至15000m3/h，堿洗塔中 各層塔盤的溫度為40°C至50°C，堿洗塔塔頂和塔底的壓差小于O.OIMpa，通過堿液流量計和 堿液流量調節閥控制堿液的循環流量為40m3/h至50m3/h;第三步，經過堿洗塔洗滌后的氣 相回收單體由回收單體出塔管線依次進入回收一級冷凝器和回收二級冷凝器進行冷卻液 化，其中，控制由回收一級冷凝器和回收二級冷凝器出來的液相回收單體的溫度為15°C至 25°C ;第四步，液相回收單體經下液管線進入液封槽內去除回收單體內的水，其中，控制出 液封槽的液相回收單體的含水量小于0.04% ;第五步，將液相回收單體由精餾塔供料管線 和回收單體輸送栗輸送至回收單體精餾塔內進行精餾處理，通過阻聚劑加料管向進入回收 單體精餾塔的液相回收單體中加入阻聚劑，經過回收單體精餾塔處理后的氣相由精餾氣相 排出管線排出，經過回收單體精餾塔處理后的回收單體由回收單體成品送料管線排出，其 中，控制進入回收單體精餾塔的液相回收單體的流量為10m3/h至35m3/h，控制回收單體精 餾塔塔頂的壓力為〇. 25Mpa至0.30Mpa、溫度為21°C至23°C、回收單體精餾塔高沸物的排放 量為5kg/h至35kg/h，通過回收單體精餾塔再沸器控制回收單體精餾塔塔底的壓力為 0.30Mpa至0.35Mpa、溫度為30°C至40°C，阻聚劑的加入量為每噸液相回收單體加入3g至6g 阻聚劑。
[0012]本發明的技術方案之四是通過以下措施來實現的：一種采用上述聚氯乙烯生產用 回收單體處理裝置進行的聚氯乙烯生產用回收單體處理方法，按下述步驟進行:第一步，氣 相回收單體通過氣相回收單體總管進入到堿洗塔下部，氣相回收單體在堿洗塔內自下而上 流動，與此同時，將堿液由堿液進塔管線送至堿洗塔中的上部，堿液在堿洗塔內自上而下流 動與氣相回收單體逆向接觸并洗滌氣相回收單體，洗滌過氣相回收單體的堿液經過堿液出 塔管線由堿液出塔管線排出，并由堿洗塔循環栗輸送至堿洗塔上部進行循環利用，其中，氣 相回收單體進堿洗塔的壓力控制在〇.15Mpa至0.25Mpa、流量為700m3/h至15000m3/h，堿洗 塔中各層塔盤的溫度為40°C至50°C，堿洗塔塔頂和塔底的壓差小于O.OIMpa;第二步，經過 堿洗塔洗滌后的氣相回收單體由回收單體出塔管線依次進入回收一級冷凝器和回收二級 冷凝器進行冷卻液化，其中，控制由回收一級冷凝器和回收二級冷凝器出來的液相回收單 體的溫度為15°C至25°C;第三步，液相回收單體經下液管線進入液封槽內去除回收單體內 的水，其中，控制出液封槽的液相回收單體的含水量小于〇. 04% ;第四步，將液相回收單體 由精餾塔供料管線和回收單體輸送栗輸送至回收單體精餾塔內進行精餾處理，通過阻聚劑 加料管、精餾塔頂阻聚劑加料管和成品冷下料阻聚劑加料管分別向精餾塔供料管線、精餾 氣相排出管線和塔頂冷凝器下料管線中加入阻聚劑，經過回收單體精餾塔處理后的氣相由 精餾氣相排出管線排至回收單體成品冷凝器冷凝氣相中殘余的回收單體，經過回收單體成 品冷凝器處理后的氣體由冷凝器排氣管線排出，經過回收單體成品冷凝器冷凝下來的回收 單體由塔頂冷凝器下料管線輸送至回收單體回流罐，再經回流罐出料管線和回收單體成品 輸送栗將回收單體回流罐內的回收單體一部分回流至回收單體精餾塔、一部分和經過回收 單體精餾塔處理后的回收單體一起由回收單體成品送料管線排出，其中，控制進入回收單 體精餾塔的液相回收單體的流量為10m3/h至35m3/h，控制回收單體精餾塔塔頂的壓力為 0.25Mpa至0.30Mpa、溫度為21°C至23°C，通過回收單體精餾塔再沸器控制回收單體精餾塔 塔底的壓力為0.30Mpa至0.35Mpa、溫度為30°C至40°C、回收單體精餾塔高沸物的排放量為 5kg/h至35kg/h，各處阻聚劑的加入量為每噸液相回收單體加入3g至6g阻聚劑，回流至回收 單體精餾塔的回收單體的流量為20m3/h至25m3/h，回收單體成品冷凝器的冷水進水溫度控 制在15 °C至30°C，由冷凝器排氣管線排出的氣體的流量為lm3/h至2m3/h、氣體中回收單體 的含量為10%至35%。
[0013]本發明的技術方案之五是通過以下措施來實現的：一種采用上述聚氯乙烯生產用 回收單體處理裝置進行的聚氯乙烯生產用回收單體處理方法，按下述步驟進行:第一步，打 開自控閥，在堿液配制罐中配制15%至20%的堿液;第二步，氣相回收單體通過氣相回收單 體總管進入到堿洗塔下部，氣相回收單體在堿洗塔內自下而上流動，與此同時，將由堿液配 制罐配制好的堿液由堿液進塔管線送至堿洗塔中的上部，堿液在堿洗塔內自上而下流動與 氣相回收單體逆向接觸并洗滌氣相回收單體，洗滌過氣相回收單體的堿液經過堿液出塔管 線由堿液出塔管線排出，并由堿洗塔循環栗輸送至堿洗塔上部進行循環利用，其中，氣相回 收單體進堿洗塔的壓力控制在〇.15Mpa至0.25Mpa、流量為700m3/h至15000m3/h，堿洗塔中 各層塔盤的溫度為40°C至50°C，堿洗塔塔頂和塔底的壓差小于O.OIMpa，通過堿液流量計和 堿液流量調節閥控制堿液的循環流量為40m3/h至50m3/h;第三步，經過堿洗塔洗滌后的氣 相回收單體由回收單體出塔管線依次進入回收一級冷凝器和回收二級冷凝器進行冷卻液 化，其中，控制由回收一級冷凝器和回收二級冷凝器出來的液相回收單體的溫度為15°C至 25°C ;第四步，液相回收單體經下液管線進入液封槽內去除回收單體內的水，其中，控制出 液封槽的液相回收單體的含水量小于0.04% ;第五步，將液相回收單體由精餾塔供料管線 和回收單體輸送栗輸送至回收單體精餾塔內進行精餾處理，通過阻聚劑加料管、精餾塔頂 阻聚劑加料管和成品冷下料阻聚劑加料管分別向精餾塔供料管線、精餾氣相排出管線和塔 頂冷凝器下料管線中加入阻聚劑，經過回收單體精餾塔處理后的氣相由精餾氣相排出管線 排至回收單體成品冷凝器冷凝氣相中殘余的回收單體，經過回收單體成品冷凝器處理后的 氣體由冷凝器排氣管線排出，經過回收單體成品冷凝器冷凝下來的回收單體由塔頂冷凝器 下料管線輸送至回收單體回流罐，再經回流罐出料管線和回收單體成品輸送栗將回收單體 回流罐內的回收單體一部分回流至回收單體精餾塔、一部分和經過回收單體精餾塔處理后 的回收單體一起由回收單體成品送料管線排出，其中，控制進入回收單體精餾塔的液相回 收單體的流量為10m3/h至35m3/h，控制回收單體精餾塔塔頂的壓力為0.25Mpa至0.30Mpa、 溫度為21 °C至23°C，通過回收單體精餾塔再沸器控制回收單體精餾塔塔底的壓力為 0.30Mpa至Ο . 35Mpa、溫度為30°C至40°C、回收單體精餾塔高沸物的排放量為5kg/h至35kg/ h，各處阻聚劑的加入量為每噸液相回收單體加入3g至6g阻聚劑，回流至回收單體精餾塔的 回收單體的流量為20m3/h至25m3/h，回收單體成品冷凝器的冷水進水溫度控制在15°C至30 °C，由冷凝器排氣管線排出的氣體的流量為lm3/h至2m3/h、氣體中回收單體的含量為10% 至 35%。
[0014] 本發明能有效有效去除回收單體中高沸物雜質及殘留的助劑，從而提高了回收單 體質量，使得回收單體質量運行穩定，引發劑用量保持平衡，樹脂白度得到有效提高，在解 決了后續工藝管道、設備自聚問題的同時，實現了生產助劑原料的節約和產品質量提升。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發明中實施例的工藝管線流程示意圖。
[0016] 圖2為A生產線本發明投用前后的引發劑用量對比曲線。
[0017] 圖3為B生產線本發明投用前后的引發劑用量對比曲線。
[0018] 圖4為本發明中堿洗塔進出口回收單體中乙醛含量曲線。
[0019]圖5為本發明中堿洗塔進出口回收單體中二氧化碳含量曲線。
[0020] 附圖中的編碼分別為：1為堿洗塔，2為氣相回收單體總管，3為堿液出塔管線，4為 回收一級冷凝器，5為回收單體出塔管線，6為回收二級冷凝器，7為冷凝器連接管線，8為排 氣管線，9為液封槽，10為下液管線，11為凝結水輸送管，12為回收單體精餾塔，13為精餾塔 供料管線，14為回收單體輸送栗，15為精餾氣相排出管線，16為回收單體成品送料管線，17 為再沸器排料管線，18為阻聚劑儲罐，19為阻聚劑加料管，20為阻聚劑加料栗，21為堿液進 塔管線，22為堿液配制罐，23為堿洗塔循環栗，24為堿液流量計，25為堿液流量調節閥，26為 堿液配制罐排氣管線，27為堿液預熱器，28為自控閥，29為堿液保安承接筒，30為回收單體 成品冷凝器，31為冷凝器排氣管線，32為回收單體回流罐，33為塔頂冷凝器下料管線，34為 回流罐出料管線，35為回收單體成品輸送栗，36為精餾塔頂阻聚劑加料管，37為成品冷下料 阻聚劑加料管，38為回流流量控制閥，39為回流流量計，40為控制閥，41為回收單體精餾供 料槽，42為回收單體精餾塔進料栗，43為凝結水收集罐，44為凝結水排水管線，45為自動閥 門，46為液位計，47為回收單體成品槽。
【具體實施方式】
[0021] 本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體 的實施方式。本發明中，所有的百分數均為質量百分數，堿液為氫氧化鈉水溶液。
[0022] 在本發明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1 的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來 確定的。
[0023]下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述：
[0024]實施例1，如附圖1所示，該聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置包括堿洗塔1、回收 一級冷凝器4、回收二級冷凝器6、液封槽9、回收單體精餾塔12、回收單體輸送栗14和阻聚劑 儲罐18;在堿洗塔1的塔身下部固定安裝有氣相回收單體總管2,在堿洗塔1的塔身上部固定 安裝有堿液進塔管線21，在堿洗塔1的塔底固定安裝有堿液出塔管線3,在堿洗塔1的塔頂與 回收一級冷凝器4的熱介質進料口之間固定安裝有回收單體出塔管線5,回收一級冷凝器4 頂部的出氣口與回收二級冷凝器6的熱介質進料口之間固定安裝有冷凝器連接管線7，回收 二級冷凝器6頂部的出氣口上固定安裝有排氣管線8,回收一級冷凝器4底部的熱介質出料 口與回收二級冷凝器6底部的熱介質出料口與液封槽9的進料口之間分別固定安裝有下液 管線10,液封槽9底部固定安裝有凝結水輸送管11，液封槽9下部的下料口與回收單體精餾 塔12的進料口之間固定安裝有精餾塔供料管線13,在精餾塔供料管線13上固定安裝有回收 單體輸送栗14,回收單體精餾塔12的塔頂固定安裝有精餾氣相排出管線15,回收單體精餾 塔12的出料口上固定安裝有回收單體成品送料管線16,回收單體精餾塔12的再沸器上固定 安裝有再沸器排料管線17,阻聚劑儲罐18與靠近回收單體精餾塔12的精餾塔供料管線13之 間固定安裝有阻聚劑加料管19,阻聚劑加料管19上固定安裝有阻聚劑加料栗20。將堿液輸 送至堿洗塔1的上部與進入堿洗塔1下部的氣相回收單體進行逆向接觸洗滌，洗滌后的氣相 回收單體通過回收單體出塔管線5排出；經過回收一級冷凝器4和回收二級冷凝器6冷卻液 化后的回收氯乙烯單體由下液管線10進入液封槽9暫存;液封槽9中的液相回收單體由精餾 塔供料管線13上的回收單體輸送栗14輸送至回收單體精餾塔12進行精餾處理，回收單體精 餾塔12底部連接有精餾塔再沸器，用來為塔底單體加熱，精餾塔再沸器可以設置為2臺，正 常運行為1臺運行1臺備用；回收單體精餾塔12頂部洗滌后的氣相通過精餾氣相排出管線15 排出，經過回收單體精餾塔12精餾處理后的回收單體由回收單體成品送料管線16送出作為 聚合釜生產原料備用，實現為后續PVC聚合生產提供原料;在堿洗塔1的進口處可以安裝壓 力遠傳監測，聚合生產回氣相單體以0.2MPa至0.3MPa的高壓狀態直接進入堿洗塔1進行處 理。將氣相回收單體送入堿洗塔中，先用一定濃度的液堿除去聚氯乙烯回收單體中殘留的 酸性引發劑及活性自由基，再利用回收一級冷凝器4和回收二級冷凝器6進行回收單體氣相 的液化，后送入到回收單體精餾塔12中進行精餾處理，處理完的回收單體中引發劑助劑殘 留及多種尚沸物含量大幅度降低，從而提尚回收單體質量，以到達除雜提尚回收單體純度 的目的，為提高聚氯乙烯樹脂的白度指標提供保障。
[0025]實施例2,作為上述實施例的優化，如附圖1所示，該聚氯乙烯生產用回收單體處理 裝置還包括堿液配制罐22和堿洗塔循環栗23;堿液進塔管線21的另一端與堿液配制罐22的 出料端固定安裝在一起，在堿液進塔管線21上固定安裝有堿洗塔循環栗23,堿洗塔循環栗 23與堿洗塔1之間的堿液進塔管線21上分別固定安裝有堿液流量計24和堿液流量調節閥 25,堿液配制罐22與堿洗塔循環栗23之間的堿液進塔管線21與堿液出塔管線3的另一端固 定安裝在一起;堿液配制罐22的上端固定安裝有堿液配制罐排氣管線26。堿洗塔1中的堿液 由堿洗塔循環栗23進行堿液循環;堿液配制罐22設置有固定的配制方法和濃度;堿液配制 過程中堿液配制罐排氣管線26打開，堿液配制操作過程與堿洗塔1完全隔絕，在常壓條件下 完成配制操作;堿液流量計24和堿液流量調節閥25可根據進入堿洗塔1中氣相的流量對堿 液流量進行大小控制。
[0026]實施例3，作為實施例2的優化，如附圖1所示，在堿液流量計24和堿液流量調節閥 25之后的堿液進塔管線21上固定安裝有堿液預熱器27,堿液進塔管線21與堿液預熱器27的 冷介質進出口固定安裝在一起;或/和，堿液配制罐排氣管線26上固定安裝有自控閥28;或/ 和，堿液配制罐排氣管線26的另一端位于堿液保安承接筒29內。堿液預熱器27可對循環堿 液進行降溫和升溫操作。
[0027] 實施例4,作為上述實施例的優化，如附圖1所示，該聚氯乙烯生產用回收單體處理 裝置還包括回收單體成品冷凝器30、回收單體回流罐32和回收單體成品輸送栗35,精餾氣 相排出管線15的另一端與回收單體成品冷凝器30的熱介質進料端固定安裝在一起，回收單 體成品冷凝器30上固定安裝有冷凝器排氣管線31，回收單體成品冷凝器30的熱介質出料端 與回收單體回流罐32之間固定安裝有塔頂冷凝器下料管線33,回收單體回流罐32與回收單 體成品送料管線16之間固定安裝有回流罐出料管線34,在回流罐出料管線34上固定安裝有 回收單體成品輸送栗35,阻聚劑加料栗20之后的阻聚劑加料管19與精餾氣相排出管線15和 塔頂冷凝器下料管線33之間分別固定安裝有精餾塔頂阻聚劑加料管36和成品冷下料阻聚 劑加料管37,在回收單體精餾塔12與回流罐出料管線34之間的回收單體成品送料管線16上 分別固定安裝有回流流量控制閥38和回流流量計39,在靠近回收單體精餾塔12的阻聚劑加 料管19、精餾塔頂阻聚劑加料管36和成品冷下料阻聚劑加料管37上分別固定安裝有控制閥 40。回收單體精餾塔12頂部洗滌后的氣相通過精餾氣相排出管線15排出，送至回收單體成 品冷凝器30進行降溫液化，回收單體成品冷凝器30可以設置有2臺，為1臺運行1臺備用；液 化后的回收單體靠自重由下部管線塔頂冷凝器下料管線33輸送至回收單體回流罐32,回收 單體回流罐32下部通過回流罐出料管線34連接至回收單體成品輸送栗35,回收單體成品輸 送栗35將回收單體回流罐32內單體一部分輸送至回收單體精餾塔12,另一部分作為聚合釜 生產原料備用，實現為后續PVC聚合生產提供原料；回流流量控制閥38和回流流量計39可自 控調節控制回流至回收單體精餾塔12的單體量。
[0028] 實施例5,作為上述實施例的優化，如附圖1所示，在回收單體輸送栗14之后的精餾 塔供料管線13上固定安裝有回收單體精餾供料槽41，在回收單體精餾供料槽41與回收單體 精餾塔12之間的精餾塔供料管線上固定安裝有回收單體精餾塔進料栗42;或/和，凝結水輸 送管11的另一端固定安裝有凝結水收集罐43,凝結水收集罐43的罐體底部固定安裝有凝結 水排水管線44,凝結水排水管線44上安裝有自動閥門45,在凝結水收集罐43上固定安裝有 液位計46;或/和，回收單體成品送料管線16的另一端固定安裝有回收單體成品槽47。凝結 水排水管線44上安裝有自動閥門45，可根據凝結水的液位進行自控排水操作。
[0029]實施例6,采用實施例1所述的聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置進行的聚氯乙烯 生產用回收單體處理方法按下述步驟進行:第一步，氣相回收單體通過氣相回收單體總管2 進入到堿洗塔1下部，氣相回收單體在堿洗塔1內自下而上流動，與此同時，將濃度為15%至 20 %的堿液由堿液進塔管線21送至堿洗塔1中的上部，堿液在堿洗塔1內自上而下流動與氣 相回收單體逆向接觸并洗滌氣相回收單體，其中，氣相回收單體進堿洗塔1的壓力控制在 0.15Mpa至0.25Mpa、流量為700m3/h至15000m3/h，堿洗塔1中各層塔盤的溫度為40°C至50 °C，堿洗塔1塔頂和塔底的壓差小于O.OIMpa;第二步，經過堿洗塔1洗滌后的氣相回收單體 由回收單體出塔管線5依次進入回收一級冷凝器4和回收二級冷凝器6進行冷卻液化，其中， 控制由回收一級冷凝器4和回收二級冷凝器6出來的液相回收單體的溫度為15°C至25°C;第 三步，液相回收單體經下液管線1 〇進入液封槽9內去除回收單體內的水，其中，控制出液封 槽9的液相回收單體的含水量小于0.04% ;第四步，將液相回收單體由精餾塔供料管線13和 回收單體輸送栗14輸送至回收單體精餾塔12內進行精餾處理，通過阻聚劑加料管19向進入 回收單體精餾塔12的液相回收單體中加入阻聚劑，經過回收單體精餾塔12處理后的氣相由 精餾氣相排出管線15排出，經過回收單體精餾塔12處理后的回收單體由回收單體成品送料 管線16排出，其中，控制進入回收單體精餾塔12的液相回收單體的流量為10m3/h至35m3/h， 控制回收單體精餾塔12塔頂的壓力為0.25Mpa至0.30Mpa、溫度為21°C至23°C，通過回收單 體精餾塔12再沸器控制回收單體精餾塔12塔底的壓力為0.30Mpa至0.35Mpa、溫度為30°C至 40°C、回收單體精餾塔12高沸物的排放量為5kg/h至35kg/h，阻聚劑的加入量為每噸液相回 收單體加入3g至6g阻聚劑。
[0030] 實施例7,采用實施例3所述的聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置進行的聚氯乙烯 生產用回收單體處理方法按下述步驟進行:第一步，打開自控閥28,在堿液配制罐29中配制 15%至20%的堿液;第二步，氣相回收單體通過氣相回收單體總管2進入到堿洗塔1下部，氣 相回收單體在堿洗塔1內自下而上流動，與此同時，將由堿液配制罐配29制好的堿液由堿液 進塔管線21送至堿洗塔1中的上部，堿液在堿洗塔1內自上而下流動與氣相回收單體逆向接 觸并洗滌氣相回收單體，洗滌過氣相回收單體的堿液經過堿液出塔管線3由堿液出塔管線3 排出，并由堿洗塔循環栗23輸送至堿洗塔1上部進行循環利用，其中，氣相回收單體進堿洗 塔1的壓力控制在0.15Mpa至0.25Mpa、流量為700m3/h至15000m3/h，堿洗塔1中各層塔盤的 溫度為40°C至50°C，堿洗塔1塔頂和塔底的壓差小于0.01 Mpa，通過堿液流量計24和堿液流 量調節閥25控制堿液的循環流量為40m3/h至50m3/h;第三步，經過堿洗塔1洗滌后的氣相回 收單體由回收單體出塔管線5依次進入回收一級冷凝器4和回收二級冷凝器6進行冷卻液 化，其中，控制由回收一級冷凝器4和回收二級冷凝器6出來的液相回收單體的溫度為15°C 至25°C;第四步，液相回收單體經下液管線10進入液封槽9內去除回收單體內的水，其中，控 制出液封槽9的液相回收單體的含水量小于0.04% ;第五步，將液相回收單體由精餾塔供料 管線13和回收單體輸送栗14輸送至回收單體精餾塔12內進行精餾處理，通過阻聚劑加料管 19向進入回收單體精餾塔12的液相回收單體中加入阻聚劑，經過回收單體精餾塔12處理后 的氣相由精餾氣相排出管線15排出，經過回收單體精餾塔12處理后的回收單體由回收單體 成品送料管線16排出，其中，控制進入回收單體精餾塔12的液相回收單體的流量為10m3/h 至35m3/h，控制回收單體精餾塔12塔頂的壓力為0.25Mpa至0.30Mpa、溫度為21°C至23°C、回 收單體精餾塔12高沸物的排放量為5kg/h至35kg/h，通過回收單體精餾塔12再沸器控制回 收單體精餾塔12塔底的壓力為0.30Mpa至0.35Mpa、溫度為30°C至40°C，阻聚劑的加入量為 每噸液相回收單體加入3g至6g阻聚劑。
[0031] 實施例8,采用實施例4所述的聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置進行的聚氯乙烯 生產用回收單體處理方法按下述步驟進行:第一步，氣相回收單體通過氣相回收單體總管2 進入到堿洗塔1下部，氣相回收單體在堿洗塔1內自下而上流動，與此同時，將堿液由堿液進 塔管線21送至堿洗塔1中的上部，堿液在堿洗塔1內自上而下流動與氣相回收單體逆向接觸 并洗滌氣相回收單體，洗滌過氣相回收單體的堿液經過堿液出塔管線3由堿液出塔管線3排 出，并由堿洗塔循環栗23輸送至堿洗塔1上部進行循環利用，其中，氣相回收單體進堿洗塔1 的壓力控制在〇.15Mpa至0.25Mpa、流量為700m3/h至15000m3/h，堿洗塔1中各層塔盤的溫度 為40°C至50°C，堿洗塔1塔頂和塔底的壓差小于0.01 Mpa;第二步，經過堿洗塔1洗滌后的氣 相回收單體由回收單體出塔管線5依次進入回收一級冷凝器4和回收二級冷凝器6進行冷卻 液化，其中，控制由回收一級冷凝器4和回收二級冷凝器6出來的液相回收單體的溫度為15 °(：至25°(：;第三步，液相回收單體經下液管線10進入液封槽9內去除回收單體內的水，其中， 控制出液封槽9的液相回收單體的含水量小于0.04% ;第四步，將液相回收單體由精餾塔供 料管線13和回收單體輸送栗14輸送至回收單體精餾塔12內進行精餾處理，通過阻聚劑加料 管19、精餾塔頂阻聚劑加料管36和成品冷下料阻聚劑加料管37分別向精餾塔供料管線13、 精餾氣相排出管線15和塔頂冷凝器下料管線33中加入阻聚劑，經過回收單體精餾塔12處理 后的氣相由精餾氣相排出管線15排至回收單體成品冷凝器30冷凝氣相中殘余的回收單體， 經過回收單體成品冷凝器30處理后的氣體由冷凝器排氣管線21排出，經過回收單體成品冷 凝器30冷凝下來的回收單體由塔頂冷凝器下料管線33輸送至回收單體回流罐32,再經回流 罐出料管線34和回收單體成品輸送栗35將回收單體回流罐32內的回收單體一部分回流至 回收單體精餾塔12、一部分和經過回收單體精餾塔12處理后的回收單體一起由回收單體成 品送料管線16排出，其中，控制進入回收單體精餾塔12的液相回收單體的流量為10m3/h至 35m3/h，控制回收單體精餾塔12塔頂的壓力為0.25Mpa至0.30Mpa、溫度為21°C至23°C，通過 回收單體精餾塔12再沸器控制回收單體精餾塔12塔底的壓力為0.30Mpa至0.35Mpa、溫度為 30°C至40°C、回收單體精餾塔12高沸物的排放量為5kg/h至35kg/h，各處阻聚劑的加入量為 每噸液相回收單體加入3g至6g阻聚劑，回流至回收單體精餾塔12的回收單體的流量為 20m3/h至25m3/h，回收單體成品冷凝器30的冷水進水溫度控制在15°C至30°C，由冷凝器排 氣管線31排出的氣體的流量為lm3/h至2m3/h、氣體中回收單體的含量為10%至35%。
[0032]實施例9,如附圖1所示，采用實施例4所述的聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置進 行的聚氯乙烯生產用回收單體處理方法還可以按下述步驟進行:第一步，打開自控閥28,在 堿液配制罐22中配制15%至20%的堿液;第二步，氣相回收單體通過氣相回收單體總管2進 入到堿洗塔1下部，氣相回收單體在堿洗塔1內自下而上流動，與此同時，將由堿液配制罐22 配制好的堿液由堿液進塔管線21送至堿洗塔1中的上部，堿液在堿洗塔1內自上而下流動與 氣相回收單體逆向接觸并洗滌氣相回收單體，洗滌過氣相回收單體的堿液經過堿液出塔管 線3由堿液出塔管線3排出，并由堿洗塔循環栗23輸送至堿洗塔1上部進行循環利用，其中， 氣相回收單體進堿洗塔1的壓力控制在〇.15Mpa至0.25Mpa、流量為700m3/h至15000m3/h，堿 洗塔1中各層塔盤的溫度為40°C至50°C，堿洗塔1塔頂和塔底的壓差小于O.OIMpa，通過堿液 流量計24和堿液流量調節閥25控制堿液的循環流量為40m3/h至50m3/h;第三步，經過堿洗 塔1洗滌后的氣相回收單體由回收單體出塔管線5依次進入回收一級冷凝器4和回收二級冷 凝器6進行冷卻液化，其中，控制由回收一級冷凝器4和回收二級冷凝器6出來的液相回收單 體的溫度為15°C至25°C;第四步，液相回收單體經下液管線10進入液封槽9內去除回收單體 內的水，其中，控制出液封槽9的液相回收單體的含水量小于0.04% ;第五步，將液相回收單 體由精餾塔供料管線13和回收單體輸送栗14輸送至回收單體精餾塔12內進行精餾處理，通 過阻聚劑加料管29、精餾塔頂阻聚劑加料管36和成品冷下料阻聚劑加料管37分別向精餾塔 供料管線13、精餾氣相排出管線15和塔頂冷凝器下料管線33中加入阻聚劑，經過回收單體 精餾塔12處理后的氣相由精餾氣相排出管線15排至回收單體成品冷凝器30冷凝氣相中殘 余的回收單體，經過回收單體成品冷凝器30處理后的氣體由冷凝器排氣管線31排出，經過 回收單體成品冷凝器30冷凝下來的回收單體由塔頂冷凝器下料管線33輸送至回收單體回 流罐32,再經回流罐出料管線34和回收單體成品輸送栗35將回收單體回流罐32內的回收單 體一部分回流至回收單體精餾塔12、一部分和經過回收單體精餾塔12處理后的回收單體一 起由回收單體成品送料管線16排出，其中，控制進入回收單體精餾塔12的液相回收單體的 流量為l〇m3/h至35m3/h，控制回收單體精餾塔12塔頂的壓力為0.25Mpa至0.30Mpa、溫度為 21°C至23°C，通過回收單體精餾塔12再沸器控制回收單體精餾塔12塔底的壓力為0.30Mpa 至0.35Mpa、溫度為30°C至40°C、回收單體精餾塔12高沸物的排放量為5kg/h至35kg/h，各處 阻聚劑的加入量為每噸液相回收單體加入3g至6g阻聚劑，回流至回收單體精餾塔12的回收 單體的流量為20m3/h至25m3/h，回收單體成品冷凝器30的冷水進水溫度控制在15°C至30 °C，由冷凝器排氣管線31排出的氣體的流量為lm3/h至2m3/h、氣體中回收單體的含量為 10%至 35%。
[0033]在精餾塔供料管線、精餾氣相排出管線和塔頂冷凝器下料管線上均安裝有阻聚劑 加料的管線和控制閥，可任意選擇加入點進行阻聚劑的投加。
[0034]本發明將氣相回收單體送入堿洗塔中，先用一定濃度的液堿除去聚氯乙烯回收單 體中殘留的酸性引發劑及活性自由基，例如乙醛和二氧化碳，再利用回收一級冷凝器4和回 收二級冷凝器6進行回收單體氣相的液化，后送入到回收單體精餾塔12中進行精餾處理進 一步去除回收單體中的氯乙烷、乙醛、反式-二氯乙烯、1.1二氯乙烷、順式二氯乙烯、三氯乙 稀等尚沸物雜質，處理完的回收單體引發劑助劑殘留及多種尚沸物含量大幅度降低，從而 提高了回收單體質量，減輕了后續工序工藝設備、管道回收單體自聚發生的幾率，由于聚氯 乙烯生產用原料質量的提升，有效提升了聚氯乙烯產品的白度質量指標，同時降低了聚合 生產過程中引發劑原料的使用量，從而降低了 PVC生產成本。
[0035] 由圖2和圖3可以看出，將聚氯乙烯用回收單體進行生產投料，經對A、B兩條生產線 投料后的引發劑用量對比，如附圖2和附圖3所示，6月1日之前為采用未使用本發明聚氯乙 烯生產用回收單體處理裝置及聚氯乙烯生產用回收單體處理方法的聚氯乙烯用回收單體 進行生產聚氯乙烯樹脂時引發劑單釜投料量，6月1日之后為采用使用本發明聚氯乙烯生產 用回收單體處理裝置及聚氯乙烯生產用回收單體處理方法的聚氯乙烯用回收單體進行生 產聚氯乙烯樹脂時引發劑單釜投料量，由附圖2和附圖3中的曲線可以看出，采用使用本發 明聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置及聚氯乙烯生產用回收單體處理方法的聚氯乙烯用 回收單體進行生產聚氯乙烯樹脂，引發劑單釜投料量明顯下降，引發劑總量單釜投料平均 下降了 1.5kg，并且引發劑的投料較平穩。
[0036] 由圖4和圖5可以看出，堿洗塔對二氧化碳及乙醛具有較好去除效果，國內外聚氯 乙烯聚合反應相關文獻表明，二氧化碳及乙醛會阻礙聚合反應并影響聚氯乙烯樹脂的白度 及熱穩定性，因此，采用本發明技術，能夠對回收單體中的二氧化碳及乙醛進行有效的去 除，為聚合反應的順利進行提供保障，并有效提升了聚氯乙烯產品的白度質量指標。
[0037]本發明裝置和方法投用后，經效果跟蹤驗證4個月，定期對回收單體精餾塔進出口 處的回收單體質量數據進行分析，檢測數據如表1所示，由表1中數據可以看出，回收單體的 純度平均升高了0.55%;回收單體中氯乙烷、乙醛等高沸物雜質成分均降低10倍以上，反 式-二氯乙烯、1.1二氯乙烷、順式二氯乙烯、三氯乙烯等高沸物雜質均可完全去除，效果明 顯。
[0038]將根據本發明實施例處理后的回收單體進行生產投料，對聚合反應生產得到的聚 氯乙烯樹脂白度指標進行檢測，如表2所示，采用未使用本發明聚氯乙烯生產用回收單體處 理裝置及聚氯乙烯生產用回收單體處理方法的聚氯乙烯用回收單體進行生產聚氯乙烯樹 脂的白度為76%至82%，采用使用本發明聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置及聚氯乙烯生 產用回收單體處理方法的聚氯乙烯用回收單體進行生產聚氯乙烯樹脂的白度為84%至 87%，由此可以看出，采用使用本發明聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置及聚氯乙烯生產 用回收單體處理方法的聚氯乙烯用回收單體進行生產聚氯乙烯樹脂的白度質量指標平均 上升了 6個百分點。
[0039] 采用本發明技術后，回收單體質量運行穩定，引發劑用量保持平衡，樹脂白度得到 有效提尚，說明米用本發明技術能有效有效去除回收單體中尚沸物雜質及殘留的助劑，從 而提高了回收單體質量，在解決了后續工藝管道、設備自聚問題的同時，實現了生產助劑原 料的節約和產品質量提升，按照年產80萬噸PVC來計算，每年可節約助劑成本535萬元，從而 大大降低了生產成本;另外，PVC樹脂白度指標的提升，也為提升產品的內在品質，贏得市場 占有率創造了巨大的無形效益。
[0040] 以上技術特征構成了本發明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效 果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
[0041 ]表1回收單體精餾塔進出口處的回收單體質量數據
[0042]
[0043] 表2本發明處理后的回收單體進行生產得到的聚氯乙烯樹脂白度指標
[0044]
【主權項】
1. 一種聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置，其特征在于包括堿洗塔、回收一級冷凝器、 回收二級冷凝器、液封槽、回收單體精餾塔、回收單體輸送栗和阻聚劑儲罐;在堿洗塔的塔 身下部固定安裝有氣相回收單體總管，在堿洗塔的塔身上部固定安裝有堿液進塔管線，在 堿洗塔的塔底固定安裝有堿液出塔管線，在堿洗塔的塔頂與回收一級冷凝器的熱介質進料 口之間固定安裝有回收單體出塔管線，回收一級冷凝器頂部的出氣口與回收二級冷凝器的 熱介質進料口之間固定安裝有冷凝器連接管線，回收二級冷凝器頂部的出氣口上固定安裝 有排氣管線，回收一級冷凝器底部的熱介質出料口與回收二級冷凝器底部的熱介質出料口 與液封槽的進料口之間分別固定安裝有下液管線，液封槽底部固定安裝有凝結水輸送管， 液封槽下部的下料口與回收單體精餾塔的進料口之間固定安裝有精餾塔供料管線，在精餾 塔供料管線上固定安裝有回收單體輸送栗，回收單體精餾塔的塔頂固定安裝有精餾氣相排 出管線，回收單體精餾塔的出料口上固定安裝有回收單體成品送料管線，回收單體精餾塔 的再沸器上固定安裝有再沸器排料管線，阻聚劑儲罐與靠近回收單體精餾塔的精餾塔供料 管線之間固定安裝有阻聚劑加料管，阻聚劑加料管上固定安裝有阻聚劑加料栗。2. 根據權利要求1所述的聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置，其特征在于聚氯乙烯生 產用回收單體處理裝置還包括堿液配制罐和堿洗塔循環栗;堿液進塔管線的另一端與堿液 配制罐的出料端固定安裝在一起，在堿液進塔管線上固定安裝有堿洗塔循環栗，堿洗塔循 環栗與堿洗塔之間的堿液進塔管線上分別固定安裝有堿液流量計和堿液流量調節閥，堿液 配制罐與堿洗塔循環栗之間的堿液進塔管線與堿液出塔管線的另一端固定安裝在一起;堿 液配制罐的上端固定安裝有堿液配制罐排氣管線。3. 根據權利要求2所述的聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置，其特征在于在堿液流量 計和堿液流量調節閥之后的堿液進塔管線上固定安裝有堿液預熱器，堿液進塔管線與堿液 預熱器的冷介質進出口固定安裝在一起;或/和，堿液配制罐排氣管線上固定安裝有自控 閥;或/和，堿液配制罐排氣管線的另一端位于堿液保安承接筒內。4. 根據權利要求1所述的聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置，其特征在于聚氯乙烯生 產用回收單體處理裝置還包括回收單體成品冷凝器、回收單體回流罐和回收單體成品輸送 栗，精餾氣相排出管線的另一端與回收單體成品冷凝器的熱介質進料端固定安裝在一起， 回收單體成品冷凝器上固定安裝有冷凝器排氣管線，回收單體成品冷凝器的熱介質出料端 與回收單體回流罐之間固定安裝有塔頂冷凝器下料管線，回收單體回流罐與回收單體成品 送料管線之間固定安裝有回流罐出料管線，在回流罐出料管線上固定安裝有回收單體成品 輸送栗，阻聚劑加料栗之后的阻聚劑加料管與精餾氣相排出管線和塔頂冷凝器下料管線之 間分別固定安裝有精餾塔頂阻聚劑加料管和成品冷下料阻聚劑加料管，在回收單體精餾塔 與回流罐出料管線之間的回收單體成品送料管線上分別固定安裝有回流流量控制閥和回 流流量計，在靠近回收單體精餾塔的阻聚劑加料管、精餾塔頂阻聚劑加料管和成品冷下料 阻聚劑加料管上分別固定安裝有控制閥。5. 根據權利要求2或3所述的聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置，其特征在于聚氯乙烯 生產用回收單體處理裝置還包括回收單體成品冷凝器、回收單體回流罐和回收單體成品輸 送栗，精餾氣相排出管線的另一端與回收單體成品冷凝器的熱介質進料端固定安裝在一 起，回收單體成品冷凝器上固定安裝有冷凝器排氣管線，回收單體成品冷凝器的熱介質出 料端與回收單體回流罐之間固定安裝有塔頂冷凝器下料管線，回收單體回流罐與回收單體 成品送料管線之間固定安裝有回流罐出料管線，在回流罐出料管線上固定安裝有回收單體 成品輸送栗，阻聚劑加料栗之后的阻聚劑加料管與精餾氣相排出管線和塔頂冷凝器下料管 線之間分別固定安裝有精餾塔頂阻聚劑加料管和成品冷下料阻聚劑加料管，在回收單體精 餾塔與回流罐出料管線之間的回收單體成品送料管線上分別固定安裝有回流流量控制閥 和回流流量計，在靠近回收單體精餾塔的阻聚劑加料管、精餾塔頂阻聚劑加料管和成品冷 下料阻聚劑加料管上分別固定安裝有控制閥。6. 根據權利要求1或2或3或4或5所述的聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置，其特征在 于在回收單體輸送栗之后的精餾塔供料管線上固定安裝有回收單體精餾供料槽，在回收單 體精餾供料槽與回收單體精餾塔之間的精餾塔供料管線上固定安裝有回收單體精餾塔進 料栗;或/和，凝結水輸送管的另一端固定安裝有凝結水收集罐，凝結水收集罐的罐體底部 固定安裝有凝結水排水管線，凝結水排水管線上安裝有自動閥門，在凝結水收集罐上固定 安裝有液位計;或/和，回收單體成品送料管線的另一端固定安裝有回收單體成品槽。7. -種使用根據權利要求1所述的聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置進行聚氯乙烯生 產用回收單體處理的方法，其特征在于按下述步驟進行:第一步，氣相回收單體通過氣相回 收單體總管進入到堿洗塔下部，氣相回收單體在堿洗塔內自下而上流動，與此同時，將濃度 為15%至20%的堿液由堿液進塔管線送至堿洗塔中的上部，堿液在堿洗塔內自上而下流動與 氣相回收單體逆向接觸并洗滌氣相回收單體，其中，氣相回收單體進堿洗塔的壓力控制在 0.151^至0.251^、流量為7001113/11至150001113/11，堿洗塔中各層塔盤的溫度為40°(：至50°(：， 堿洗塔塔頂和塔底的壓差小于O.OIMpa;第二步，經過堿洗塔洗滌后的氣相回收單體由回收 單體出塔管線依次進入回收一級冷凝器和回收二級冷凝器進行冷卻液化，其中，控制由回 收一級冷凝器和回收二級冷凝器出來的液相回收單體的溫度為15°C至25°C;第三步，液相 回收單體經下液管線進入液封槽內去除回收單體內的水，其中，控制出液封槽的液相回收 單體的含水量小于0.04%;第四步，將液相回收單體由精餾塔供料管線和回收單體輸送栗輸 送至回收單體精餾塔內進行精餾處理，通過阻聚劑加料管向進入回收單體精餾塔的液相回 收單體中加入阻聚劑，經過回收單體精餾塔處理后的氣相由精餾氣相排出管線排出，經過 回收單體精餾塔處理后的回收單體由回收單體成品送料管線排出，其中，控制進入回收單 體精餾塔的液相回收單體的流量為l〇m 3/h至35m3/h，控制回收單體精餾塔塔頂的壓力為 0.25Mpa至0.30Mpa、溫度為21°C至23°C，通過回收單體精餾塔再沸器控制回收單體精餾塔 塔底的壓力為0.30Mpa至0.35Mpa、溫度為30°C至40°C、回收單體精餾塔高沸物的排放量為 5kg/h至35kg/h，阻聚劑的加入量為每噸液相回收單體加入3g至6g阻聚劑。8. 根據權利要求3所述的聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置進行聚氯乙烯生產用回收 單體處理的方法，其特征在于按下述步驟進行:第一步，打開自控閥，在堿液配制罐中配制 15%至20%的堿液;第二步，氣相回收單體通過氣相回收單體總管進入到堿洗塔下部，氣相回 收單體在堿洗塔內自下而上流動，與此同時，將由堿液配制罐配制好的堿液由堿液進塔管 線送至堿洗塔中的上部，堿液在堿洗塔內自上而下流動與氣相回收單體逆向接觸并洗滌氣 相回收單體，洗滌過氣相回收單體的堿液經過堿液出塔管線由堿液出塔管線排出，并由堿 洗塔循環栗輸送至堿洗塔上部進行循環利用，其中，氣相回收單體進堿洗塔的壓力控制在 0.151^至0.251^、流量為700111 3/11至150001113/11，堿洗塔中各層塔盤的溫度為40°(：至50°(：， 堿洗塔塔頂和塔底的壓差小于O.OIMpa，通過堿液流量計和堿液流量調節閥控制堿液的循 環流量為40 m3/h至50m3/h;第三步，經過堿洗塔洗滌后的氣相回收單體由回收單體出塔管 線依次進入回收一級冷凝器和回收二級冷凝器進行冷卻液化，其中，控制由回收一級冷凝 器和回收二級冷凝器出來的液相回收單體的溫度為15°C至25°C;第四步，液相回收單體經 下液管線進入液封槽內去除回收單體內的水，其中，控制出液封槽的液相回收單體的含水 量小于0.04%;第五步，將液相回收單體由精餾塔供料管線和回收單體輸送栗輸送至回收單 體精餾塔內進行精餾處理，通過阻聚劑加料管向進入回收單體精餾塔的液相回收單體中加 入阻聚劑，經過回收單體精餾塔處理后的氣相由精餾氣相排出管線排出，經過回收單體精 餾塔處理后的回收單體由回收單體成品送料管線排出，其中，控制進入回收單體精餾塔的 液相回收單體的流量為l 〇m3/h至35m3/h，控制回收單體精餾塔塔頂的壓力為0.25Mpa至 0.30Mpa、溫度為21°C至23°C、回收單體精餾塔高沸物的排放量為5kg/h至35kg/h，通過回收 單體精餾塔再沸器控制回收單體精餾塔塔底的壓力為0.30Mpa至0.35Mpa、溫度為30°C至40 °C，阻聚劑的加入量為每噸液相回收單體加入3g至6g阻聚劑。9. 根據權利要求4所述的聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置進行聚氯乙烯生產用回收 單體處理的方法，其特征在于按下述步驟進行:第一步，氣相回收單體通過氣相回收單體總 管進入到堿洗塔下部，氣相回收單體在堿洗塔內自下而上流動，與此同時，將堿液由堿液進 塔管線送至堿洗塔中的上部，堿液在堿洗塔內自上而下流動與氣相回收單體逆向接觸并洗 滌氣相回收單體，洗滌過氣相回收單體的堿液經過堿液出塔管線由堿液出塔管線排出，并 由堿洗塔循環栗輸送至堿洗塔上部進行循環利用，其中，氣相回收單體進堿洗塔的壓力控 制在0.15Mpa至0.25Mpa、流量為700m 3/h至15000m3/h，堿洗塔中各層塔盤的溫度為40 °C至50 °C，堿洗塔塔頂和塔底的壓差小于O.OIMpa;第二步，經過堿洗塔洗滌后的氣相回收單體由 回收單體出塔管線依次進入回收一級冷凝器和回收二級冷凝器進行冷卻液化，其中，控制 由回收一級冷凝器和回收二級冷凝器出來的液相回收單體的溫度為15°C至25°C;第三步， 液相回收單體經下液管線進入液封槽內去除回收單體內的水，其中，控制出液封槽的液相 回收單體的含水量小于0.04%;第四步，將液相回收單體由精餾塔供料管線和回收單體輸送 栗輸送至回收單體精餾塔內進行精餾處理，通過阻聚劑加料管、精餾塔頂阻聚劑加料管和 成品冷下料阻聚劑加料管分別向精餾塔供料管線、精餾氣相排出管線和塔頂冷凝器下料管 線中加入阻聚劑，經過回收單體精餾塔處理后的氣相由精餾氣相排出管線排至回收單體成 品冷凝器冷凝氣相中殘余的回收單體，經過回收單體成品冷凝器處理后的氣體由冷凝器排 氣管線排出，經過回收單體成品冷凝器冷凝下來的回收單體由塔頂冷凝器下料管線輸送至 回收單體回流罐，再經回流罐出料管線和回收單體成品輸送栗將回收單體回流罐內的回收 單體一部分回流至回收單體精餾塔、一部分和經過回收單體精餾塔處理后的回收單體一起 由回收單體成品送料管線排出，其中，控制進入回收單體精餾塔的液相回收單體的流量為 10m 3/h至35m3/h，控制回收單體精餾塔塔頂的壓力為0.25Mpa至0.30Mpa、溫度為21°C至23 °C，通過回收單體精餾塔再沸器控制回收單體精餾塔塔底的壓力為0.30Mpa至0.35Mpa、溫 度為30°C至40°C、回收單體精餾塔高沸物的排放量為5kg/h至35kg/h，各處阻聚劑的加入量 為每噸液相回收單體加入3g至6g阻聚劑，回流至回收單體精餾塔的回收單體的流量為 20m 3/h至25m3/h，回收單體成品冷凝器的冷水進水溫度控制在15°C至30°C，由冷凝器排氣管 線排出的氣體的流量為lm 3/h至2m3/h、氣體中回收單體的含量為10%至35%。10. 根據權利要求5所述的聚氯乙烯生產用回收單體處理裝置進行聚氯乙烯生產用回 收單體處理的方法，其特征在于按下述步驟進行:第一步，打開自控閥，在堿液配制罐中配 制15%至20%的堿液;第二步，氣相回收單體通過氣相回收單體總管進入到堿洗塔下部，氣相 回收單體在堿洗塔內自下而上流動，與此同時，將由堿液配制罐配制好的堿液由堿液進塔 管線送至堿洗塔中的上部，堿液在堿洗塔內自上而下流動與氣相回收單體逆向接觸并洗滌 氣相回收單體，洗滌過氣相回收單體的堿液經過堿液出塔管線由堿液出塔管線排出，并由 堿洗塔循環栗輸送至堿洗塔上部進行循環利用，其中，氣相回收單體進堿洗塔的壓力控制 在0.15Mpa至0.25Mpa、流量為700m 3/h至15000m3/h，堿洗塔中各層塔盤的溫度為40 °C至50 °C，堿洗塔塔頂和塔底的壓差小于O.OIMpa，通過堿液流量計和堿液流量調節閥控制堿液的 循環流量為40 m3/h至50m3/h;第三步，經過堿洗塔洗滌后的氣相回收單體由回收單體出塔 管線依次進入回收一級冷凝器和回收二級冷凝器進行冷卻液化，其中，控制由回收一級冷 凝器和回收二級冷凝器出來的液相回收單體的溫度為15°C至25°C;第四步，液相回收單體 經下液管線進入液封槽內去除回收單體內的水，其中，控制出液封槽的液相回收單體的含 水量小于0.04%;第五步，將液相回收單體由精餾塔供料管線和回收單體輸送栗輸送至回收 單體精餾塔內進行精餾處理，通過阻聚劑加料管、精餾塔頂阻聚劑加料管和成品冷下料阻 聚劑加料管分別向精餾塔供料管線、精餾氣相排出管線和塔頂冷凝器下料管線中加入阻聚 劑，經過回收單體精餾塔處理后的氣相由精餾氣相排出管線排至回收單體成品冷凝器冷凝 氣相中殘余的回收單體，經過回收單體成品冷凝器處理后的氣體由冷凝器排氣管線排出， 經過回收單體成品冷凝器冷凝下來的回收單體由塔頂冷凝器下料管線輸送至回收單體回 流罐，再經回流罐出料管線和回收單體成品輸送栗將回收單體回流罐內的回收單體一部分 回流至回收單體精餾塔、一部分和經過回收單體精餾塔處理后的回收單體一起由回收單體 成品送料管線排出，其中，控制進入回收單體精餾塔的液相回收單體的流量為l〇m 3/h至 35m3/h，控制回收單體精餾塔塔頂的壓力為0.25Mpa至0.30Mpa、溫度為21°C至23°C，通過回 收單體精餾塔再沸器控制回收單體精餾塔塔底的壓力為0.30Mpa至0.35Mpa、溫度為30°C至 40°C、回收單體精餾塔高沸物的排放量為5kg/h至35kg/h，各處阻聚劑的加入量為每噸液相 回收單體加入3g至6g阻聚劑，回流至回收單體精餾塔的回收單體的流量為20m 3/h至25m3/h， 回收單體成品冷凝器的冷水進水溫度控制在15°C至30°C，由冷凝器排氣管線排出的氣體的 流量為lm 3/h至2m3/h、氣體中回收單體的含量為10%至35%。
【文檔編號】C08J11/02GK106084283SQ201610495582
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】王世剛, 馮亮, 劉楓, 張寶華, 楊振波, 王志軍, 趙愛民
【申請人】新疆中泰化學股份有限公司