采用長葉烯為原料生產萜烯樹脂的方法
【專利摘要】本發明公開一種采用長葉烯為原料生產萜烯樹脂的方法,屬于松香深加工技術領域。本發明采用以下重量份的原料：長葉烯50份～55份、低聚二醇1份～5份、二異氰酸酯5份～8份、有機硅改性聚硅氧烷0.5份～1份以及無水三氯化鋁0.05份～0.1份；包括將上述原料長葉烯、低聚二醇、二異氰酸酯、有機硅改性聚硅氧烷以及無水三氯化鋁投入反應釜中混合均勻，并在80℃～95℃下保溫反應10分鐘～20分鐘，然后進行蒸餾。本發明通過在其制備過程加入一定比例的低聚二醇、二異氰酸酯、有機硅改性聚硅氧烷以及無水三氯化鋁，從而有效的縮短產物萜烯樹脂的生產周期，降低其成本。
【專利說明】
采用長葉烯為原料生產萜烯樹脂的方法
技術領域
[0001]本發明屬于松香深加工技術領域，尤其是一種采用長葉烯為原料生產萜烯樹脂的方法。
【背景技術】
[0002]萜烯樹脂是一些熱塑性嵌段共聚物、具有低氣味、高硬度、高附著力、抗氧化性和熱穩定性好、相容性和溶解性好等優點，特別EVA系SIS系，SBS系等熱溶膠中具有優良的相容性和耐候性及增粘效果，其廣泛應用于膠粘劑、接著劑、雙面膠帶、溶劑型膠水、書本裝訂版、色裝、膠布、烯烴膠布、牛皮紙卡膠布、膠帶標簽、木工膠、壓敏膠、熱溶膠、密封膠、油漆和油墨及其它聚合物改質劑等方面。但其也存在著一些不可忽視的缺點，即制備周期長、成本尚的缺點。

【發明內容】

[0003]本發明提供一種采用長葉烯為原料生產萜烯樹脂的方法，該方法制得的萜烯樹脂具有制備周期短、成本低的優點。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
采用以下重量份的原料:
長葉烯50份?55份、低聚二醇I份?5份、二異氰酸酯5份?8份、有機硅改性聚硅氧烷
0.5份?I份以及無水三氯化鋁0.05份?0.1份；
包括以下步驟:
將上述原料長葉烯、低聚二醇、二異氰酸酯、有機硅改性聚硅氧烷以及無水三氯化鋁投入反應釜中混合均勻，并在80°C?95°C下保溫反應10分鐘?20分鐘，然后進行蒸餾。
[0005]由于采用上述技術方案，本發明具有如下有益效果:
本發明通過在其制備過程加入一定比例的低聚二醇、二異氰酸酯、有機硅改性聚硅氧烷以及無水三氯化鋁，從而有效的縮短產物萜烯樹脂的生產周期，降低其成本。
【具體實施方式】
[0006]下面結合具體實例，對本發明作進一步詳述:
實施例1-采用長葉烯為原料生產萜烯樹脂的方法:
將長葉稀50kg、低聚二醇lkg、二異氰酸酯5kg、有機娃改性聚娃氧燒0.5kg以及無水三氯化鋁0.05kg投入反應釜中混合均勻，并在80°C下保溫反應20分鐘，然后進行蒸餾。
[0007]本實施例產物萜烯樹脂的生產周期縮短了2小時。
[0008]實施例2—采用長葉烯為原料生產萜烯樹脂的方法:
將長葉稀55kg、低聚二醇5kg、二異氰酸酯8kg、有機娃改性聚娃氧燒Ikg以及無水三氯化鋁0.1kg投入反應釜中混合均勻，并在95°C下保溫反應10分鐘，然后進行蒸餾。
[0009]本實施例產物萜烯樹脂的生產周期縮短了2小時。
[0010]實施例3--采用長葉烯為原料生產萜烯樹脂的方法:
將長葉稀52kg、低聚二醇2kg、二異氰酸酯6kg、有機娃改性聚娃氧燒0.8kg以及無水三氯化鋁0.07kg投入反應釜中混合均勻，并在90°C下保溫反應15分鐘，然后進行蒸餾。
[0011]本實施例產物萜烯樹脂的生產周期縮短了2小時。
【主權項】
1.一種采用長葉烯為原料生產萜烯樹脂的方法，其特征在于 采用以下重量份的原料: 長葉烯50份?55份、低聚二醇I份?5份、二異氰酸酯5份?8份、有機硅改性聚硅氧烷.0.5份?I份以及無水三氯化鋁0.05份?0.1份； 包括以下步驟: 將上述原料長葉烯、低聚二醇、二異氰酸酯、有機硅改性聚硅氧烷以及無水三氯化鋁投入反應釜中混合均勻，并在80°C?95°C下保溫反應10分鐘?20分鐘，然后進行蒸餾。
【文檔編號】C08F132/08GK106008775SQ201610492188
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】潘宇
【申請人】潘宇